阅读说明：本技术 一种可监测偏心度的车床 (Lathe capable of monitoring eccentricity ) 是由 陈锦蓉 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种可监测偏心度的车床,包括车床底座,所述车床底座內固设有主电机腔,所述主电机腔内设有主动力装置,所述主动力装置内可为整个装置提供动力所述车床底座上端固设有主轴箱壳体,所述主轴箱壳体内设有可转动的三爪卡盘,本发明结构简单,维护便利,使用方便,本发明在原有的车床主体结构下,新增了轴心偏心度监测功能,进而可实时掌握待加工工件的加工精度,当车床旋转轴出现偏差时,可立即停止加工,进而大大降低了产品的不良率,同时大大降低的企业的生产成本,保障工厂的经济效益。(The invention discloses a lathe capable of monitoring eccentricity, which comprises a lathe base, wherein a main motor cavity is fixedly arranged in the lathe base, a main power device is arranged in the main motor cavity, a main shaft box shell is fixedly arranged at the upper end of the lathe base and can provide power for the whole device in the main power device, and a rotatable three-jaw chuck is arranged in the main shaft box shell.)

一种可监测偏心度的车床

技术领域

本发明涉及车床领域，具体为一种可监测偏心度的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等工具进行相应的加工，车床已广泛运用于机械加工工业，但是传统的车床在长期使用后，其旋转主轴会产生一定的位移，进而影响加工工件的偏心度，使得大量被加工的工件出现质量问题，进而给企业带来不可估量的损失，故需要研制一种可监测偏心度的车床，来解决上述问题。

发明内容

技术问题：传统的车床在长期使用后，其旋转主轴会产生一定的位移，进而影响加工工件的偏心度，使得大量被加工的工件出现质量问题。

为解决上述问题，本例设计了一种可监测偏心度的车床，本例的一种可监测偏心度的车床，包括车床底座，所述车床底座內固设有主电机腔，所述主电机腔内设有主动力装置，所述主动力装置内可为整个装置提供动力所述车床底座上端固设有主轴箱壳体，所述主轴箱壳体内设有可转动的三爪卡盘，所述三爪卡盘可夹紧工件并带动工件旋转，所述主轴箱壳体内设有主轴传动腔，所述主轴传动腔内设有主轴传动装置，所述主轴传动腔右壁内设有可转动的主轴，所述主轴右端与所述三爪卡盘固连，进而所述主轴传动装置可控制所述三爪卡盘转动，所述主动力装置通过皮带与所述主轴传动装置连接，进而可将动力传递给所述主轴传动装置，所述主电机腔右壁内设有可转动的丝杠，所述丝杠右端延伸出所述主电机腔外，所述丝杠上螺纹连接设有滑轮，所述滑轮位于所述主电机腔外端，所述滑轮轴心固设有滑轮轴，所述滑轮轴上转动连接设有刀具箱壳体，所述刀具箱壳体可在所述车床底座上壁面左右滑动，所述刀具箱壳体内设有开口向上的刀具滑动腔，所述刀具滑动腔内设有刀具控制装置，所述刀具控制装置可放置刀具并控制刀具上下滑动，所述刀具箱壳体右端且位于所述车床底座上壁面设有可左右滑动的尾座支撑柱，所述尾座支撑柱下端设有可上下滑动的定位滑块，所述定位滑块前后两端固设有拉杆，所述车床底座上壁面阵列设有凹槽，进而所述定位滑块可卡入凹槽内将所述尾座支撑柱进行固定，所述尾座支撑柱上端固设有尾座，所述尾座左端固设有***，所述***可抵触工件尾部，进而通过所述三爪卡盘将工件固定在车床上，所述尾座上端固设有激光发生器，所述激光发生器可发出激光，所述三爪卡盘上端固设有光线传感器，所述光线传感器可接收激光，所述光线传感器左端电性连接设有电线，所述电线下端与所述主动力装置电性连接，进而当所述三爪卡盘出现较大偏心度时，所述光线传感器可通过所述电线关闭所述主动力装置。

其中，所述主动力装置包括固设于所述主电机腔左壁上的主电机，所述主电机上动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴上固设有第一带轮，所述第一带轮与所述皮带连接，所述第一动力轴右端套设有第一空心轴，所述第一空心轴与所述第一动力轴通过花键连接，所述第一空心轴上固设有第一滑动齿轮，所述第一滑动齿轮上端滑动连接设有第一磁块，所述第一磁块左端弹性连接设有第一弹簧，所述第一弹簧左端弹性连接设有第一电磁铁，所述第一空心轴右端固设有第一连接轴，所述丝杠左端固设有第二连接轴，所述第二连接轴可与所述第一空心轴啮合连接。

其中，所述主轴传动装置包括可转动的设于所述主轴传动腔左壁内的第一定位轴，所述第一定位轴上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述皮带上端连接，所述第二带轮右端固设有第三连接轴，所述主轴传动腔右壁内设有可转动的主轴，所述主轴左端套设有第二空心轴，所述第二空心轴上固设有第二滑动齿轮，所述第二滑动齿轮上端滑动连接设有第二磁块，所述第二磁块右端弹性连接设有第二弹簧，所述第二弹簧右端弹性连接设有第二电磁铁，所述第二电磁铁右端与所述主轴传动腔右壁固连，所述第二空心轴左端固设有第四连接轴，所述第四连接轴可与所述第三连接轴啮合连接。

其中，所述三爪卡盘包括环形阵列设于所述三爪卡盘内的三个卡块，所述卡块可在所述三爪卡盘内上下滑动，所述卡块左端设有齿面，所述卡块左端螺纹连接设有转盘，所述转盘左端设有环形齿面，所述转盘左端啮合连接设有调节齿轮，所述调节齿轮轴心固设有调节杆，是调节杆可转动的设于所述三爪卡盘前壁内，所述三爪卡盘右壁内设有固定槽，进而工件可***所述固定槽内进行固定。

其中，所述刀具控制装置包括可上下滑动的设于所述刀具滑动腔内的刀具支撑座，所述刀具支撑座内设有副电机腔，所述副电机腔下壁上固设有副电机，所述副电机上端动力连接设有第二动力轴，所述第二动力轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有横向传动轴，所述横向传动轴左右两端对称的设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮远离所述副电机腔一端啮合连接设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心固设有第二定位轴，所述第二定位轴上固设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述第四锥齿轮后端，所述刀具箱壳体内壁左右对称的设有齿面，所述传动齿轮与所述刀具箱壳体上的齿面啮合连接，所述刀具支撑座顶端前后对称的螺纹连接设有调节螺丝，所述调节螺丝上左右对称的设有夹板，所述夹板可夹紧刀具，进而将刀具固定在所述刀具支撑座上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本发明在原有的车床主体结构下，新增了轴心偏心度监测功能，进而可实时掌握待加工工件的加工精度，当车床旋转轴出现偏差时，可立即停止加工，进而大大降低了产品的不良率，同时大大降低的企业的生产成本，保障工厂的经济效益。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”结构示意图；

图3为图1的“B-B”结构示意图；

图4为图1的“C”结构示意图；

图5为图1的“D”结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可监测偏心度的车床，主要应用于车床领域，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可监测偏心度的车床，包括车床底座46，所述车床底座46內固设有主电机腔200，所述主电机腔200内设有主动力装置201，所述主动力装置201内可为整个装置提供动力所述车床底座46上端固设有主轴箱壳体11，所述主轴箱壳体11内设有可转动的三爪卡盘16，所述三爪卡盘16可夹紧工件并带动工件旋转，所述主轴箱壳体11内设有主轴传动腔100，所述主轴传动腔100内设有主轴传动装置101，所述主轴传动腔100右壁内设有可转动的主轴15，所述主轴15右端与所述三爪卡盘16固连，进而所述主轴传动装置101可控制所述三爪卡盘16转动，所述主动力装置201通过皮带14与所述主轴传动装置101连接，进而可将动力传递给所述主轴传动装置101，所述主电机腔200右壁内设有可转动的丝杠33，所述丝杠33右端延伸出所述主电机腔200外，所述丝杠33上螺纹连接设有滑轮34，所述滑轮34位于所述主电机腔200外端，所述滑轮34轴心固设有滑轮轴35，所述滑轮轴35上转动连接设有刀具箱壳体36，所述刀具箱壳体36可在所述车床底座46上壁面左右滑动，所述刀具箱壳体36内设有开口向上的刀具滑动腔300，所述刀具滑动腔300内设有刀具控制装置301，所述刀具控制装置301可放置刀具并控制刀具上下滑动，所述刀具箱壳体36右端且位于所述车床底座46上壁面设有可左右滑动的尾座支撑柱42，所述尾座支撑柱42下端设有可上下滑动的定位滑块43，所述定位滑块43前后两端固设有拉杆44，所述车床底座46上壁面阵列设有凹槽，进而所述定位滑块43可卡入凹槽内将所述尾座支撑柱42进行固定，所述尾座支撑柱42上端固设有尾座39，所述尾座39左端固设有***41，所述***41可抵触工件尾部，进而通过所述三爪卡盘16将工件固定在车床上，所述尾座39上端固设有激光发生器66，所述激光发生器66可发出激光，所述三爪卡盘16上端固设有光线传感器67，所述光线传感器67可接收激光，所述光线传感器67左端电性连接设有电线68，所述电线68下端与所述主动力装置201电性连接，进而当所述三爪卡盘16出现较大偏心度时，所述光线传感器67可通过所述电线68关闭所述主动力装置201。

根据实施例，以下对所述主动力装置201进行详细说明，所述主动力装置201包括固设于所述主电机腔200左壁上的主电机22，所述主电机22上动力连接设有第一动力轴23，所述第一动力轴23上固设有第一带轮24，所述第一带轮24与所述皮带14连接，所述第一动力轴23右端套设有第一空心轴29，所述第一空心轴29与所述第一动力轴23通过花键连接，所述第一空心轴29上固设有第一滑动齿轮28，所述第一滑动齿轮28上端滑动连接设有第一磁块27，所述第一磁块27左端弹性连接设有第一弹簧26，所述第一弹簧26左端弹性连接设有第一电磁铁25，所述第一空心轴29右端固设有第一连接轴31，所述丝杠33左端固设有第二连接轴32，所述第二连接轴32可与所述第一空心轴29啮合连接。

根据实施例，以下对所述主轴传动装置101进行详细说明，所述主轴传动装置101包括可转动的设于所述主轴传动腔100左壁内的第一定位轴12，所述第一定位轴12上固设有第二带轮13，所述第二带轮13与所述皮带14上端连接，所述第二带轮13右端固设有第三连接轴47，所述主轴传动腔100右壁内设有可转动的主轴15，所述主轴15左端套设有第二空心轴49，所述第二空心轴49上固设有第二滑动齿轮51，所述第二滑动齿轮51上端滑动连接设有第二磁块52，所述第二磁块52右端弹性连接设有第二弹簧53，所述第二弹簧53右端弹性连接设有第二电磁铁54，所述第二电磁铁54右端与所述主轴传动腔100右壁固连，所述第二空心轴49左端固设有第四连接轴48，所述第四连接轴48可与所述第三连接轴47啮合连接。

根据实施例，以下对所述三爪卡盘16进行详细说明，所述三爪卡盘16包括环形阵列设于所述三爪卡盘16内的三个卡块18，所述卡块18可在所述三爪卡盘16内上下滑动，所述卡块18左端设有齿面，所述卡块18左端螺纹连接设有转盘21，所述转盘21左端设有环形齿面，所述转盘21左端啮合连接设有调节齿轮45，所述调节齿轮45轴心固设有调节杆17，是调节杆17可转动的设于所述三爪卡盘16前壁内，所述三爪卡盘16右壁内设有固定槽19，进而工件可***所述固定槽19内进行固定。

根据实施例，以下对所述刀具控制装置301进行详细说明，所述刀具控制装置301包括可上下滑动的设于所述刀具滑动腔300内的刀具支撑座55，所述刀具支撑座55内设有副电机腔400，所述副电机腔400下壁上固设有副电机56，所述副电机56上端动力连接设有第二动力轴57，所述第二动力轴57上固设有第一锥齿轮58，所述第一锥齿轮58上啮合连接设有第二锥齿轮59，所述第二锥齿轮59轴心固设有横向传动轴61，所述横向传动轴61左右两端对称的设有第三锥齿轮62，所述第三锥齿轮62远离所述副电机腔400一端啮合连接设有第四锥齿轮63，所述第四锥齿轮63轴心固设有第二定位轴64，所述第二定位轴64上固设有传动齿轮65，所述传动齿轮65位于所述第四锥齿轮63后端，所述刀具箱壳体36内壁左右对称的设有齿面，所述传动齿轮65与所述刀具箱壳体36上的齿面啮合连接，所述刀具支撑座55顶端前后对称的螺纹连接设有调节螺丝37，所述调节螺丝37上左右对称的设有夹板38，所述夹板38可夹紧刀具，进而将刀具固定在所述刀具支撑座55上。

以下结合图1至图5对本文中的一种可监测偏心度的车床的使用步骤进行详细说明：初始状态时，所述主电机22不启动，所述第二电磁铁54不通电，所述第二弹簧53呈舒张状态，所述第四连接轴48与所述第三连接轴47不啮合，所述第一电磁铁25不通电，所述第一弹簧26呈舒张状态，所述第一连接轴31与所述第二连接轴32不啮合，所述激光发生器66不发出激光，所述副电机56不运行；

当开始加工工件时，将工件右端***所述固定槽19内，随后人工转动所述调节杆17，所述调节杆17通过所述调节齿轮45带动所述转盘21转动，所述转盘21带动所述卡块18向所述固定槽19中心滑动，进而夹紧工件，此时人工向上抬起所述拉杆44，使得所述定位滑块43与所述车床底座46内的卡槽分离，随后推动所述尾座支撑柱42使得所述***41与工件的尾部中心位置抵触，随后放下所述拉杆44，使得所述定位滑块43再次卡入所述车床底座46上的凹槽内，进而将工件固定在车床上；

随后将刀具放入所述夹板38内，人工旋转所述调节螺丝37，使得刀具被夹紧，随后启动所述副电机56，所述副电机56通过所述第二动力轴57、所述第一锥齿轮58和所述第二锥齿轮59带动所述横向传动轴61转动，所述横向传动轴61通过所述第三锥齿轮62、所述第四锥齿轮63和所述第二定位轴64带动所述传动齿轮65转动，使得所述刀具支撑座55开始上升，进而将刀具调整到加工位置，随后启动所述主电机22，所述主电机22带动所述第一动力轴23转动，所述第一动力轴23通过所述第一带轮24、皮带14和所述第二带轮13带动所述第一定位轴12转动，所述第一定位轴12带动所述第三连接轴47转动，此时对所述第二电磁铁54通电，所述第二电磁铁54产生磁性使得所述第二磁块52向靠近所述第三连接轴47一端滑动，进而带动所述第四连接轴48与所述第三连接轴47啮合，使得所述第一定位轴12通过所述第三连接轴47、所述第四连接轴48鹤山市第二空心轴49带动所述主轴15转动，所述主轴15带动所述三爪卡盘16开始转动，进而带动工件开始旋转，同时所述第一动力轴23带动所述第一空心轴29开始转动，此时对所述第一电磁铁25通电，所述第一电磁铁25产生磁性，使得所述第一磁块27靠近所述第二连接轴32一端滑动，进而使得所述第一连接轴31与所述第二连接轴32啮合，所述第一空心轴29通过所述第二连接轴32和所述第二连接轴32带动所述丝杠33转动，所述丝杠33带动所述滑轮34转动，所述滑轮34通过所述滑轮轴35带动所述刀具箱壳体36开始滑动，进而刀具开始切割工件。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本发明在原有的车床主体结构下，新增了轴心偏心度监测功能，进而可实时掌握待加工工件的加工精度，当车床旋转轴出现偏差时，可立即停止加工，进而大大降低了产品的不良率，同时大大降低的企业的生产成本，保障工厂的经济效益。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。