阅读说明：本技术 防火阀外框自动化生产线 (Automatic production line for outer frame of fire damper ) 是由 黄西安 于 2018-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了防火阀外框自动化生产线,依次设置的放料工位、进料工位、板料调平工位、打孔及冲角工位、剪切板工位、板料输送工位、冷弯辊压成型工位以及折边工位,分别完成金属板料的出料、进料、调平、打孔/冲角、剪切以及冷弯成型和折边工序。本发明可实现自动化生产,将现有技术中的繁杂、低效、高成本的生产线进行改进,实现防火阀外框生产的一步到位,无需经过分散的工序,将各生产步骤集中起来到一条生产线上,从而具有整合度高,生产高效,降低人工成本,提高企业竞争力的巨大优势。(The invention discloses an automatic production line for a fire damper outer frame, which is sequentially provided with a discharging station, a feeding station, a sheet material leveling station, a punching and angle punching station, a shear plate station, a sheet material conveying station, a cold-bending and roll-forming station and a flanging station, and respectively finishes the working procedures of discharging, feeding, leveling, punching/angle punching, shearing, cold-bending and forming and flanging of metal sheets. The invention can realize automatic production, improves the complex, low-efficiency and high-cost production line in the prior art, realizes one-step production of the outer frame of the fire damper, does not need to pass through a dispersed process, and integrates all production steps into one production line, thereby having the great advantages of high integration degree, high production efficiency, labor cost reduction and enterprise competitiveness improvement.)

防火阀外框自动化生产线

技术领域

本发明涉及防火阀生产技术领域，具体为防火阀外框自动化生产线。

背景技术

防火阀已广泛应用于高层建筑、公共建筑以及地下建筑的通风空调系统及机械排烟系统中。现有技术中的防火阀的外框生产要先经过单个外框板的生产制备，然后将四块外框板焊接成一个完整的防火阀外框，单个外框板生产需要经剪板、冲孔、折弯成型等工序，这些工序都需要人工把控一步一步地完成，另外，原有防火阀外框的生产线不具有同时完成冲孔和折弯的功能，因此，人力物力消耗大，而且生产效率低。为了提高生产效率，节约成本，同时降低企业生产成本，需要研发一套全自动的防火阀外框生产线。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题，就是提出一种防火阀外框自动化生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种防火阀外框自动化生产线，包括依次设置的放料工位、进料工位、板料调平工位、打孔及冲角工位、剪切板工位、板料输送工位、冷弯辊压成型工位以及折边工位，其中：

所述放料工位包括有放料架，其上卷有金属板料，为防火阀外框生产供料；

所述进料工位包括进料压辊组和导向槽，所述进料压辊组维持金属板料进料的稳定，而所述导向槽设于进料压辊组之后，用于防止金属板料进料过程中发生偏移；

所述板料调平工位包括送料压辊组、若干上下错开设置的调平压辊以及送料压辊组的传动机构，所述传动机构包括电机、减速机、传动带以及从动轮，所述电机连接所述减速机，同时电机通过传动带驱动所述从动轮带动送料压辊组滚动，所述调平压辊将卷曲的金属板料压平整；

所述打孔及冲角工位包括有液压打孔/冲角机构以及油箱，用于对调平后的金属板料打孔和冲角；

所述剪切板工位包括液压板料剪切机构，所述液压板料剪切机构与打孔及冲角工位的油箱连接，液压板料剪切机构完成对金属板料横向切断，将金属板料剪切成防火阀外框生产需要的长度；

所述板料输送工位包括输送架和传送装置，所述传送装置包括伺服电机、凹面轮以及传送带，所述传送带设于凹面轮上，并通过伺服电机驱动，完成切断后的金属板料的输送；此外，所述输送架的尾端设有行程开关，所述行程开关与伺服电机连接，金属板料输送到行程开关处时伺服电机停止输送金属板料，防止后面的工序耗时长造成输送架上板料的堆积；

所述冷弯辊压成型工位包括双机联动式冷弯辊压成型机构，其用于对金属板料两侧弯折成型；

所述折边工位包括液压折边机构，用于将金属板料间隔地折弯，使金属板料折弯形成框架的初级样式。

作为优选地，所述导向槽包括平底板和平底板两侧的活动限位板，活动限位板通过螺杆活动地调节，从而控制导向槽的宽度。

作为优选地，所述电机还连接有编码器，编码器用于控制板料调平工位上电机的送料速度。

作为优选地，所述双机联动式冷弯辊压成型机构包括机架以及设于机架上的阀体外框辊压系统和双机传动系统，所述双机传动系统连接阀体外框辊压系统，用于金属材料成型提供动力。

作为优选地，所述液压折边机构设于双机联动式冷弯辊压成型机构的机架尾端，其包括液压油箱、液压杆和折边板，所述液压杆连接液压油箱，液压杆固定端铰接在机架上，液压杆的活动端连接折边块，所述折边块铰接在机架上的金属板料的出料口，从而使得液压杆在液压油箱的驱动下，对出料口上的金属板料进行折边折边。

作为优选地，本发明还包括有PLC控制器，所述PLC控制器连接各工位上的电机和油箱，实现对整个生产过程的控制。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明结构设置合理，功能性强，实现了防火阀外框的自动化生产，可对金属板料完成冲孔、剪切、折弯、冷压成型以及折边等工序，后期只需对折边后的框体首尾两端进行铆接即可形成完整的防火阀外框，可根据防火阀大小，调节导向槽的宽度，配合宽度可调的双机联动式冷弯辊压成型机构的机架，从而处理不同宽度的金属板料，灵活性高，节省人力物力，降低成本，可实现防火阀外框的高效生产。

本发明可实现自动化生产，将现有技术中的繁杂、低效、高成本的生产线进行改进，实现防火阀外框生产的一步到位，无需经过分散的工序，将各生产步骤集中起来到一条生产线上，从而具有整合度高，生产高效，降低人工成本，提高企业竞争力的巨大优势。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明金属板料上料-调平-打孔及冲角-剪切工位的结构示意图；

图3为本发明进料工位的结构示意图；

图4为本发明冷弯辊压成型-液压折边工位的结构示意图。

图中：1-放料工位；11-放料架；12-金属板料；2-进料工位；21-进料压辊组；221-平底板；222-活动限位板；223-螺杆；3-板料调平工位；31-送料压辊组；32-调平压辊；4-打孔及冲角工位；41-液压打孔/冲角机构；42-油箱；5-剪切板工位；51-液压板料剪切机构；6-板料输送工位；61-输送架；62-传送装置；621-伺服电机；622-凹面轮；7-冷弯辊压成型工位；71-双机联动式冷弯辊压成型机构；711-机架；712-阀体外框辊压系统；713-双机传动系统；8-折边工位；81-液压折边机构；811-液压油箱；812-液压杆；813-折边板；9-传动机构；91-电机；92-传动带；93-从动轮。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示的防火阀外框自动化生产线，包括依次设置的放料工位1、进料工位2、板料调平工位3、打孔及冲角工位4、剪切板工位5、板料输送工位6、冷弯辊压成型工位7以及折边工位8，其中：所述放料工位1包括有放料架11，其上卷有金属板料12，为防火阀外框生产供料；

所述进料工位2包括进料压辊组21和导向槽，所述进料压辊组21维持金属板料12进料的稳定，而所述导向槽设于进料压辊组21之后，用于防止金属板料12进料过程中发生偏移；所述导向槽包括平底板221和平底板221两侧的活动限位板222，活动限位板222通过螺杆223活动地调节，从而控制导向槽的宽度；

所述板料调平工位3包括送料压辊组31、若干上下错开设置的调平压辊32以及送料压辊组31的传动机构9，所述传动机构9包括电机91、减速机、传动带92以及从动轮93，所述电机91连接所述减速机，同时电机91通过传动带92驱动所述从动轮93带动送料压辊组31滚动，所述调平压辊32将卷曲的金属板料12压平整；此外，电机91还连接有编码器(图中未画出)，编码器用于控制板料调平工位3上的送料速度。

所述打孔及冲角工位4包括有液压打孔/冲角机构41以及油箱42，用于对调平后的金属板料打孔和冲角；

所述剪切板工位5包括液压板料剪切机构51，所述液压板料剪切机构51与打孔及冲角工位4的油箱42连接，液压板料剪切机构51完成对金属板料12横向切断，将金属板料12剪切成防火阀外框生产需要的长度；

所述板料输送工位6包括输送架61和传送装置62，所述传送装置62包括伺服电机621、凹面轮622以及传送带(图中未画出)，所述传送带设于凹面轮622上，并通过伺服电机621驱动，完成切断后的金属板料12的输送；此外，所述输送架61的尾端设有行程开关(图中未画出)，所述行程开关与伺服电机621连接，金属板料12输送到行程开关处时伺服电机621停止输送金属板料12，防止后面的冷弯辊压成型工位7上的冷弯成型工序耗时长造成输送架61上金属板料12的堆积；

所述冷弯辊压成型工位7包括双机联动式冷弯辊压成型机构71，其用于对金属板料12两侧弯折成型；所述双机联动式冷弯辊压成型机构71包括机架711以及设于机架711上的阀体外框辊压系统712和双机传动系统713，所述双机传动系统713连接阀体外框辊压系统71，用于金属材料12成型提供动力

所述折边工位8包括液压折边机构81，用于将金属板料12间隔地折弯，使金属板料12折弯形成框架的初级样式，便于后期对具有防火阀框初级样式的框架的首位进行铆接，所述液压折边机构81设于双机联动式冷弯辊压成型机构71的机架711尾端，其包括液压油箱811、液压杆812和折边板813，所述液压杆812连接液压油箱811，液压杆812固定端铰接在机架71上，液压杆812的活动端连接折边块813，所述折边块813铰接在机架71上的金属板料12的出料口，从而使得液压杆812在液压油箱811的驱动下，对出料口上的金属板料12进行折边折边。

本实施例还包括有PLC控制器(图中未画出)，所述PLC控制器连接各工位上的电机和油箱，实现对整个生产过程的控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。