阅读说明：本技术 一种制香挤压出料机构及省力型制香机 (Fragrant extrusion discharge mechanism of system and laborsaving fragrant machine of system ) 是由 文志江 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制香挤压出料机构及省力型制香机。制香挤压出料机构包括储料体、以及挤压件；储料体包括内腔、以及出料口；挤压件位于内腔,且其一端为与内腔过隙配合的小面端,另一端为与内腔紧密配合的大面端,小面端与大面端之间形成始终与内腔表面间隔的容料区。本发明中制香挤压出料机构采用的挤压面为与内腔形成缝隙的小面端,降低了推动阻力。在小面端与大面端之间形成容料区,更进一步的减少了挤压件与内腔的阻力。此外,本制香挤压出料机构中结构简单、仅在容料区容易产生香料聚集,而该容料区容易进行清理,极大的提高了使用的便利性。挤压件中仅大面端与内腔接触,阻力减少,并形成挤压密封环境,充分发挥挤压件的作用。(The invention discloses an incense making extrusion discharging mechanism and a labor-saving incense making machine. The incense making extrusion discharging mechanism comprises a storage body and an extrusion piece; the material storage body comprises an inner cavity and a discharge hole; the extrusion piece is positioned in the inner cavity, one end of the extrusion piece is a small surface end which is in clearance fit with the inner cavity, the other end of the extrusion piece is a large surface end which is in close fit with the inner cavity, and a material containing area which is always spaced from the surface of the inner cavity is formed between the small surface end and the large surface end. The extrusion surface adopted by the incense making extrusion discharging mechanism is a small surface end forming a gap with the inner cavity, so that the pushing resistance is reduced. And a material containing area is formed between the small-surface end and the large-surface end, so that the resistance of the extrusion piece and the inner cavity is further reduced. In addition, simple structure, only produce spices gathering easily in holding the material district among this system fragrant extrusion discharge mechanism, and should hold the material district and clear up easily, very big improvement the convenience of using. Only the large-face end in the extrusion part is in contact with the inner cavity, so that the resistance is reduced, an extrusion sealing environment is formed, and the effect of the extrusion part is fully exerted.)

一种制香挤压出料机构及省力型制香机

技术领域

本发明涉及挤压装置技术领域，更具体地，涉及一种制香挤压出料机构及省力型制香机。

背景技术

香在我国已有悠久的历史，也是常见的生活用品。通常，手工制香机的活塞采用圆柱型活塞或者圆柱型活塞加密封胶圈的结构。

圆柱型活塞直径与储料筒内径的配合存在紧密和松动两种情况：紧密配合时，在推过程中由于压缩挤压，小量香料的水和香粉混合物通过活塞外圆表面与储料筒内部壁之间的空隙流出，小量香料中颗粒大的香粉会卡在空隙中越积越多，使活塞运动阻力越来越大，甚至无法压到尽头，储料筒的香料无法一次性压出；松动配合时，相当一部份香料的水和香粉混合物通过活塞外圆表面与储料筒内部壁之间的空隙流出，一方面挤压压力不透致使压缩挤出效果不理想，另一方面每次挤压后都要清洗活塞与储料筒。

圆柱型活塞套上密封胶圈的结构虽然通过活塞外圆表面与储料筒内部壁之间的空隙的水和香粉混合物很少或者没有，但是积聚在活塞与密封胶圈的空隙中的香粉由于工作在较大的压力下，积聚不易清洁，香粉干燥后***，影响密封胶圈的柔软性易老化，操作者每次挤压后要浪费时间清洗，增加操作者的劳动强度。并且，密封胶圈会易老化***，增大摩擦力也会发生香料无法一次性压出。

为了节省操作者的劳动强度，需要对手工制香机的活塞结构进行改进，例如公开号为CN107715156A，主题为家庭养生制香机的中国发明专利，其采用具有环形槽的螺杆与螺栓的配合，利用螺栓与环形槽的摩擦较小，以达到省力的效果。但是，该技术方案仍有不足：一方面，其并没有沿着活塞推动的方向减少摩擦力，而是减少了垂直于主要动力方向的细小零件的摩擦力，属于较小的改进，对于手工制香来讲，并没有起到很大的省力的效果；另一方面，其增加了制香机的结构复杂程度，造成更多的缝隙，这些缝隙在压力较大的工作环境下给香料凝结聚集提供了空间，为清理工作增加了困难，不方便使用者的使用。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述缺陷和不足，提供一种活塞阻力小、易于清洁的制香挤压出料机构。

本发明的另一个目的在于，提供一种粘接力小、方便清理且更加省力的制香挤压出料机构。

本发明的再一个目的在于，为了方便使用且节省人力，提供一种省力型制香机。

为了实现上述目的，本发明的采用的具体技术方案是：

本发明提供了一种制香挤压出料机构，包括用于容纳储料的储料体、以及挤压件；所述挤压件设于储料体的内腔，且其一端为与内腔间隔配合的小面端，另一端为与内腔紧密配合的大面端，所述小面端与大面端之间形成始终与内腔表面间隔的容料区；使用时，挤压件在内腔运动直至小面端与储料体上的出料口抵接以完成储料挤出。

为了减少挤压件与储料体之间的粘接力，所述出料口上与内腔连接的一端设有沉孔。这里出料口与内腔连接的一端也可以理解为出料口的进料端。

为了更好的减少挤压件与储料体之间的粘接力，所述沉孔的下沉距离为0.02～0.08mm。

为了减少沉孔中的余料、节约物料，所述沉孔为开口朝向挤压件的漏斗型沉孔。

为了进一步的减少沉孔中的余料，节约物料，所述漏斗孔的开口直径为12～18mm。

为了增加储料能力，同时进一步减少挤压件在内腔的运动阻力，所述内腔为圆筒状，所述挤压件为圆柱型。

为了充分利用挤压面，将挤压面设置成与出料口、内腔形状相适配的圆形，具体的，所述小面端的端面为圆形。

为了增加容料区的缓料效果，并与内腔形状相适配，所述容料区为环形槽。香料进入空间较大的容料区方便清理。

为了减少香料的浪费，缩小容料区容纳小部分香料的空间，所述环形槽的槽底具有坡度。

为了更好的实现出香，所述储料体包括封盖，所述出料口设于封盖上；所述封盖可拆卸设置在储料体的一端，且与内腔形成密封连接。实际使用过程中，挤压件朝向封盖运动，直至与封盖抵接，由于封盖与挤压件小面端之间留有储料，在强压力下，这些储料高度聚集，产生较大的粘接封盖和挤压件小端面的粘接力。可以通过上述的沉孔实现减压，释放该部分的粘接力。

为了使储料可选择成型的类型，且方便产品的输出，所述出料口可拆卸连接有成型嘴。

另外，本发明还提供了一种省力型制香机，包括上述制香挤压出料机构、以及与挤压件连接的动力机构。

为了给挤压件提供足够的动力，所述动力机构包括与挤压件连接的传动机构、与传动机构连接的动力装置、以及与动力装置连接的增力装置。

为了更加节省人力，充分利用人体机能，所述增力装置为脚踏式增力装置。

本发明中：所述储料体安装在底座上。所述增力装置使用一体式专用增压泵，使输出的力达3000KG，大大增加动力，安全可靠，省力，大大地减小操作时所需的力气。新型的脚踏式操作机构，配合一体式专用增压泵，出香定型稳定、密度高，且该动力结构能使人轻松省力。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明中制香挤压出料机构采用的挤压面为与内腔形成缝隙的小面端，减少了挤压件周侧表面与内腔的接触面积，降低了推动阻力。在小面端与大面端之间形成容料区，不仅增加了缓料能力，更进一步的减少了挤压件与内腔的阻力；此外，本制香挤压出料机构中结构简单、仅在容料区容易产生香料聚集，而该容料区容易进行清理，极大的提高了使用的便利性。挤压件中仅大面端与内腔接触，阻力减少，并形成挤压密封环境，充分发挥挤压件的作用。

本发明中当挤压件运动至储料体一端的尽头时，会与储料体上出料口所在壁面接触，积聚的储料将该壁面与挤压件粘接在一起，难以分离，通过设置沉孔，释放压力，有助于减少粘接力。这样不仅减轻了回拉挤压件的用力，还方便接触部位的清理。

在此基础上，制香机还增设了动力装置与增力装置，进而实现了更加节省人力的效果。

此外，本发明具有储料多、挤压顺畅、出香成型好、香料利用率高、节省人力的技术效果。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明中制香挤压出料机构结构示意图。

图2为本发明中制香挤压出料机构完成挤压的结构示意图。

图3为本发明中优选实施方式的挤压件结构示意图。

图4为本发明中制香机结构示意图。

其中：

1储料体、11内腔、12出料口、121成型嘴、122封盖、123沉孔、

2挤压件、21小面端、22大面端、23容料区、

3动力机构、31传动机构、32动力装置、33增力装置、

4底座。

具体实施方式

如图1～2所示，本实施方式提供了一种制香挤压出料机构，包括储料体1、以及挤压件2；储料体1包括内腔11、以及出料口12；挤压件2位于内腔11，且其一端为与内腔11过隙配合的小面端21，另一端为与内腔11紧密配合的大面端22，小面端21与大面端22之间形成始终与内腔11表面间隔的容料区23；使用时，挤压件2沿内腔11轴向运动直至小面端21与出料口12抵接以完成香料挤出。

如图1～2所示，在优选的实施方式中，为了减少挤压件2与储料体1之间的粘接力，所述出料口12上与内腔11连接的一端设有沉孔123。为了更好的减少挤压件2与储料体1之间的粘接力，所述沉孔123的下沉距离为0.02～0.08mm。为了减少沉孔123中的余料、节约物料，所述沉孔123为开口朝向挤压件2的漏斗型沉孔。为了进一步的减少沉孔123中的余料，节约物料，所述漏斗孔的开口直径为12～18mm。

如图1～2所示，在优选的实施方式中，为了增加储料能力、进一步减少挤压件2在内腔11的运动阻力，内腔11为圆筒状，挤压件2为圆柱型。为了充分利用挤压面，将挤压面设置成与出料口12、内腔11形状相适配的圆形，具体的，小面端21的端面为圆形。为了增加容料区23的缓料效果，并与内腔形状相适配，容料区23为环形槽。如图3所示，在优选的实施方式中，为了减少香料的浪费，缩小容料区23容纳小部分香料的空间，环形槽的槽底具有坡度。

在优选的实施方式中，为了更好的实现出香，出料口12设置在封盖122上，封盖122可拆卸设置在储料体1的一端，且与内腔11形成密封连接。为了使香料更好的成型，方便出香，封盖上设有成型嘴121。

另外，如图4所示，本实施方式还提供了一种省力型制香机，包括上述制香挤压出料机构、以及与挤压件2连接的动力机构3。

在优选的实施方式中，为了为挤压件2提供足够的动力，动力机构3包括与挤压件2连接的传动机构31(传动机构可以为推进杆，凡是可以实现将动力装置32的动力传送至挤压件2的机构均可以，此处的选择为常规选择，不超过本领域技术人员对现有技术的理解)、与传动机构31连接的动力装置32、以及与动力装置32连接的增力装置33。为了更加节省人力，充分利用人体机能，增力装置33为脚踏式增力装置。

本发明中：储料体1安装在底座4上。增力装置33使用一体式专用增压泵，使输出的力达3000KG，大大增加动力，安全可靠，省力，大大地减小操作时所需的力气。新型的脚踏式操作机构，配合一体式专用增压泵，出香定型稳定、密度高，且该动力结构能使人轻松省力。

本发明的具体工作方式为：

将待挤压的香料从挤压件1伸入的一端倒入储料体1的内腔11中，初步匀实香料，之后装入挤压件2，也可以在储料体1的侧壁开口，作为进料口。启动增力装置33、动力装置32进而传动机构31推动挤压件2沿内腔11轴向运动，直至小面端21与出料口12所在壁面抵接，香料从成型嘴121挤出成型。其中成型嘴121可根据出香的粗细不同进行选择。

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例1提供了一种制香挤压出料机构，包括圆柱型储料体1、以及活塞挤压件2；储料体1包括圆柱型内腔11、以及具有成型嘴121的出料口12。挤压件2位于内腔11，且其一端为与内腔11间隔配合的圆形小面端21，另一端为与内腔11紧密配合的大面端22。小面端21与大面端22之间形成始终与内腔11表面间隔的环形槽容料区23；使用时，挤压件2沿内腔11轴向运动直至小面端21与出料口12所在壁面抵接，以完成香料从成型嘴121挤出成型。

实施例2

本实施例2提供了一种省力型制香机，包括上述制香挤压出料机构、以及与挤压件2连接的传动机构31、与传动机构31连接的动力装置32、以及与动力装置32连接的脚踏式增力装置。

本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。