阅读说明：本技术 一种铝单板水转印贴膜工艺 (Water transfer printing film pasting process for aluminum veneer ) 是由 段承连 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及水转印贴膜领域,具体是一种铝单板水转印贴膜工艺,包括以下步骤：A、铝单板的备选及表面处理：S1.备选材料：从原材料中挑选无磨损、无断裂和无凹陷的铝单板,挑选出优质的铝单板；S2,浸泡清洗：将优质的铝单板放入水中浸泡,取出用高压水枪进行对铝单板表面进行清洗,直到铝单板表面清洗干净；S3,擦拭和风干：清洗之后把铝单板放入到擦拭箱内,启动擦拭机反复对铝单板表面进行擦拭,之后放入风干箱内。本发明的有益效果采用水转印贴膜,能够使铝单板工产品图案清晰艳丽,附着力强,安全无毒,符合环保安全标准,且生产周期短、耐光、耐磨、耐老化和耐高低温测试,而且能够对各种不规则产品均可自由转印。(The invention relates to the field of water transfer printing film pasting, in particular to an aluminum veneer water transfer printing film pasting process, which comprises the following steps: A. alternative and surface treatment of aluminum veneers: s1, alternative materials: selecting aluminum veneers without abrasion, fracture and depression from raw materials, and selecting high-quality aluminum veneers; s2, soaking and cleaning: soaking a high-quality aluminum veneer in water, taking out, and cleaning the surface of the aluminum veneer by using a high-pressure water gun until the surface of the aluminum veneer is cleaned; s3, wiping and air drying: after cleaning, the aluminum veneer is placed into a wiping box, a wiping machine is started to wipe the surface of the aluminum veneer repeatedly, and then the aluminum veneer is placed into an air drying box. The water transfer printing film has the beneficial effects that the water transfer printing film can enable the pattern of the aluminum single-plate chemical product to be clear and gorgeous, has strong adhesive force, is safe and nontoxic, meets the environmental protection safety standard, has short production period, and can be used for testing light resistance, wear resistance, aging resistance and high and low temperature resistance, and can be used for freely transferring various irregular products.)

一种铝单板水转印贴膜工艺

技术领域

本发明涉及水转印贴膜领域，具体是一种铝单板水转印贴膜工艺。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，现有的印刷工艺通常只能将字画图案印刷到形状有规律的物品上，现有的转印膜生产工艺主要是有两种。一种是利用静电发生器，将转印膜吸附在模具内，模具进行注射成型后，转印膜即贴在模具表面上。这种工艺采用静电发生器，设备复杂、投资较高；转印膜贴于模具内，要求材质具有较高的耐高温性能，使所用的材质受到限制；承印物必须进行注射成型，使承印物的种类也受到了限制。另外一种工艺是首先加热承印物，然后利用传热头推压转印膜至承印物上进行转印。

现有的工艺的转印膜含有热敏粘附材料，生产成本高；承印物需要事先加热，转印过程也需要加热，工艺繁琐。以上两种工艺由于存在上述的诸多缺点，限制了转印膜的使用缺点，因此亟需研发一种铝单板水转印贴膜工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝单板水转印贴膜工艺，以解决上述背景技术中提出的工艺的转印膜含有热敏粘附材料，生产成本高；承印物需要事先加热，转印过程也需要加热，工艺繁琐。以上两种工艺由于存在上述的诸多缺点，限制了转印膜的使用问题。

本发明的技术方案是：一种铝单板水转印贴膜工艺，包括以下步骤：

A、铝单板的备选及表面处理

S1.备选材料：从原材料中挑选无磨损、无断裂和无凹陷的铝单板，挑选出优质的铝单板；

S2，浸泡清洗：将优质的铝单板放入水中浸泡，取出用高压水枪进行对铝单板表面进行清洗，直到铝单板表面清洗干净；

S3，擦拭和风干：清洗之后把铝单板放入到擦拭箱内，启动擦拭机反复对铝单板表面进行擦拭，之后放入风干箱内，启动热风机进行对铝单板进行烘干处理，得到干净且无水的铝单板；

B、在铝单板的备选及表面处理的同时，进行水转印贴膜制作：

S1，印刷图案：挑选优质的聚乙烯醇薄膜，在聚乙烯醇薄膜上根据需要来印刷各种不同图案，对印刷有各种图案的聚乙烯醇压逻辑纹、或照射镭射膜纹以产生纹路，最后在印刷图案的表面喷洒一层界面剂；

S2，镀金属光泽：将产生纹路的聚乙烯醇放入到镀箱内，使其温度在40-50℃，然后进行真空镀或溅镀，使聚乙烯醇薄膜表面的纹路产生金属光泽，得到水转印贴膜；

铝单板进行水转印贴膜步骤：

S1，榨汁及混合搅拌：将真空镀或溅镀完成后的水转印贴膜防止到水面上，没有印刷图案层的面跟水面接触，且水面保持溢流状态；

S2，溶解：在水转印贴膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，然后喷涂活化剂，将水转印贴膜还原成液体面；

S3，水转印贴膜：将铝单板从上向下压进液体面，上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出，上膜后，不可立即拿起，通过水的压力把图案转移到产品表面，然后捞出铝单板；

S4，烘干：把转印之后的铝单板进行喷油，喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥，铝单板喷油后放置到烘干设备内，水分蒸发后，然后常温自然冷却，得到成品。

进一步地，步骤A铝单板的备选及表面处理的在S2中，优质铝单板在水中浸泡时长为20-40min，利用高压水枪冲洗时间为1-3min。

进一步地，步骤A铝单板的备选及表面处理的在S3中，擦拭机的擦拭头为无纺毛巾，热风机的型号的HAM-G3A-11，风干箱内温度为70-90℃。

进一步地，步骤B水转印贴膜制作的在S1中，采用聚乙烯醇薄膜密度为1.26-1.29g/cm三次方，折射率为1.52，紫外线照射后发篮白色光，吸水性大，浸入水中能溶解，纤维的含水率可达30%-50%，在65%RH，25℃环境下的含湿率4.5%。

进一步地，步骤B水转印贴膜制作的在S2中，水转印贴膜保持温度25-30℃，湿度65%-70%，避免日光直接照射。

进一步地，步骤C水转印贴膜制作的在S1中，在水面保持溢流状态时，配合水温设定溶解时间，水温一般不高于27-30℃，溶解时间为1-2min。

进一步地，步骤C水转印贴膜制作的在S2中，油墨活化时间加长，且溶解1-2min，待膜成镜面而平坦扩展5-10秒。

进一步地，步骤C水转印贴膜制作的在S3中，铝单板上膜后应在水中摇晃2-3秒，增加问路咬住被加工物之时间。

进一步地，步骤C水转印贴膜制作的在S4中，烘干箱内温度为100-120℃，图文将和产品形成紧密的结合力，而光油干燥后将形成光泽度高，致密坚硬的图文维护层。

进一步地，步骤C水转印贴膜制作的在S2中，活化剂喷涂需以1.2mm*4孔喷枪及可搅拌式压力操作业，喷涂距离约30cm，水槽之水量需作溢最后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘烤炉。

本发明通过改进在此提供一种铝单板水转印贴膜工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）采用水转印贴膜，能够使铝单板工产品图案清晰艳丽，附着力强，安全无毒，符合环保安全标准，且生产周期短、耐光、耐磨、耐老化和耐高低温测试，而且能够对各种不规则产品均可自由转印。

（2）采用聚乙烯醇薄膜制作水转印贴膜，聚乙烯醇薄膜不仅具有拉伸强度大，而且具有良好的抗腐蚀性特性，能够增加水转印贴膜使用寿命长，聚乙烯醇薄膜具有良好的水溶性，能够很好的溶于水，从而能够便于铝单板进行水转印贴膜。

（3）通过在铝单板水转印贴膜之后进行烘干，采用烘干箱内温度为100-120℃，能够将图文将和产品形成紧密的结合力，而光油干燥后将形成光泽度高，致密坚硬的图文维护层。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本发明通过改进在此提供一种铝单板水转印贴膜工艺，包括以下步骤：

A、铝单板的备选及表面处理

S1.备选材料：从原材料中挑选无磨损、无断裂和无凹陷的铝单板，挑选出优质的铝单板；

S2，浸泡清洗：将优质的铝单板放入水中浸泡，浸泡时长为20min，取出用高压水枪进行对铝单板表面进行清洗，冲洗时间1min，直到铝单板表面清洗干净；

S3，擦拭和风干：清洗之后把铝单板放入到擦拭箱内，启动擦拭机反复对铝单板表面进行擦拭，之后放入风干箱内，启动热风机进行对铝单板进行烘干处理，得到干净且无水的铝单板，风干箱内温度为70℃；

B、在铝单板的备选及表面处理的同时，进行水转印贴膜制作：

S1，印刷图案：挑选优质的聚乙烯醇薄膜，在聚乙烯醇薄膜上根据需要来印刷各种不同图案，对印刷有各种图案的聚乙烯醇压逻辑纹、或照射镭射膜纹以产生纹路，最后在印刷图案的表面喷洒一层界面剂，采用聚乙烯醇薄膜密度为1.26g/cm三次方，折射率为1.52，纤维的含水率30%；

S2，镀金属光泽：将产生纹路的聚乙烯醇放入到镀箱内，使其温度在40℃，然后进行真空镀或溅镀，使聚乙烯醇薄膜表面的纹路产生金属光泽，得到水转印贴膜，水转印贴膜保持温度25℃，湿度65%；

C、铝单板进行水转印贴膜步骤：

S1，榨汁及混合搅拌：将真空镀或溅镀完成后的水转印贴膜防止到水面上，没有印刷图案层的面跟水面接触，且水面保持溢流状态，配合水温设定溶解时间，水温一般不高于27℃，溶解时间为1min；

S2，溶解：在水转印贴膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，溶解1min，然后喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展5秒，将水转印贴膜还原成液体面；

S3，水转印贴膜：将铝单板从上向下压进液体面，上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出，上膜后，不可立即拿起，应在水中摇晃2秒，通过水的压力把图案转移到产品表面，然后捞出铝单板；

S4，烘干：把转印之后的铝单板进行喷油，喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥，铝单板喷油后放置到烘干设备内，烘干箱内温度为110℃，水分蒸发后，然后常温自然冷却，得到成品。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种铝单板水转印贴膜工艺，包括以下步骤：

A、铝单板的备选及表面处理

S1.备选材料：从原材料中挑选无磨损、无断裂和无凹陷的铝单板，挑选出优质的铝单板；

S2，浸泡清洗：将优质的铝单板放入水中浸泡，浸泡时长为30min，取出用高压水枪进行对铝单板表面进行清洗，冲洗时间2min，直到铝单板表面清洗干净；

S3，擦拭和风干：清洗之后把铝单板放入到擦拭箱内，启动擦拭机反复对铝单板表面进行擦拭，之后放入风干箱内，启动热风机进行对铝单板进行烘干处理，得到干净且无水的铝单板，风干箱内温度为80℃；

B、在铝单板的备选及表面处理的同时，进行水转印贴膜制作：

S1，印刷图案：挑选优质的聚乙烯醇薄膜，在聚乙烯醇薄膜上根据需要来印刷各种不同图案，对印刷有各种图案的聚乙烯醇压逻辑纹、或照射镭射膜纹以产生纹路，最后在印刷图案的表面喷洒一层界面剂，采用聚乙烯醇薄膜密度为1.27g/cm三次方，折射率为1.52，纤维的含水率40%；

S2，镀金属光泽：将产生纹路的聚乙烯醇放入到镀箱内，使其温度在45℃，然后进行真空镀或溅镀，使聚乙烯醇薄膜表面的纹路产生金属光泽，得到水转印贴膜，水转印贴膜保持温度27℃，湿度67%；

C、铝单板进行水转印贴膜步骤：

S1，榨汁及混合搅拌：将真空镀或溅镀完成后的水转印贴膜防止到水面上，没有印刷图案层的面跟水面接触，且水面保持溢流状态，配合水温设定溶解时间，水温一般不高于28℃，溶解时间为1.5min；

S2，溶解：在水转印贴膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，溶解1.5min，然后喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展8秒，将水转印贴膜还原成液体面；

S3，水转印贴膜：将铝单板从上向下压进液体面，上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出，上膜后，不可立即拿起，应在水中摇晃2秒，通过水的压力把图案转移到产品表面，然后捞出铝单板；

S4，烘干：把转印之后的铝单板进行喷油，喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥，铝单板喷油后放置到烘干设备内，烘干箱内温度为110℃，水分蒸发后，然后常温自然冷却，得到成品。

实施例三

本发明通过改进在此提供一种铝单板水转印贴膜工艺，包括以下步骤：

A、铝单板的备选及表面处理

S1.备选材料：从原材料中挑选无磨损、无断裂和无凹陷的铝单板，挑选出优质的铝单板；

S2，浸泡清洗：将优质的铝单板放入水中浸泡，浸泡时长为35min，取出用高压水枪进行对铝单板表面进行清洗，冲洗时间3min，直到铝单板表面清洗干净；

S3，擦拭和风干：清洗之后把铝单板放入到擦拭箱内，启动擦拭机反复对铝单板表面进行擦拭，之后放入风干箱内，启动热风机进行对铝单板进行烘干处理，得到干净且无水的铝单板，风干箱内温度为85℃；

B、在铝单板的备选及表面处理的同时，进行水转印贴膜制作：

S1，印刷图案：挑选优质的聚乙烯醇薄膜，在聚乙烯醇薄膜上根据需要来印刷各种不同图案，对印刷有各种图案的聚乙烯醇压逻辑纹、或照射镭射膜纹以产生纹路，最后在印刷图案的表面喷洒一层界面剂，采用聚乙烯醇薄膜密度为1.28g/cm三次方，折射率为1.52，纤维的含水率45%；

S2，镀金属光泽：将产生纹路的聚乙烯醇放入到镀箱内，使其温度在40-50℃，然后进行真空镀或溅镀，使聚乙烯醇薄膜表面的纹路产生金属光泽，得到水转印贴膜，水转印贴膜保持温度30℃，湿度70%；

C、铝单板进行水转印贴膜步骤：

S1，榨汁及混合搅拌：将真空镀或溅镀完成后的水转印贴膜防止到水面上，没有印刷图案层的面跟水面接触，且水面保持溢流状态，配合水温设定溶解时间，水温一般不高于30℃，溶解时间为2min；

S2，溶解：在水转印贴膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，溶解2min，然后喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展10秒，将水转印贴膜还原成液体面；

S3，水转印贴膜：将铝单板从上向下压进液体面，上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出，上膜后，不可立即拿起，应在水中摇晃3秒，通过水的压力把图案转移到产品表面，然后捞出铝单板；

S4，烘干：把转印之后的铝单板进行喷油，喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥，铝单板喷油后放置到烘干设备内，烘干箱内温度为110℃，水分蒸发后，然后常温自然冷却，得到成品。

将上述三组实施例生产出来铝单板水转印贴膜同样温度的水，且相同温度进行烘 干，通过观察铝单板覆膜情况，对观察情况进行统计，并对比市场上的铝单板水转印膜，得 出如下结果：

实施例	一	二	三	对比组
					气泡数量	相对较多	相对较少	无	有
是否有裂痕	少量	无	无	有
					表面光滑度	不光滑	相对平整	光滑平整	粗

由表格可知，通过铝单板水转印贴膜结果，可以有效的观察铝单板水转印贴膜的表面光滑平整。本发明制备工艺流程简单，铝单板水转印贴膜的表面光滑平整。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。