具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种新型轧皮装置，包括底座1、轧皮装置和放置台，底座1上表面固定安装有龙门架4，龙门架4上方两侧均固定安装有丝杆电机6，丝杆电机6的驱动端与丝杆7的一端传动连接，丝杆7的另一端通过轴承套8安装在底座1上；轧皮装置包括移动底板9，移动底板9内固定安装有丝杆螺母11，丝杆螺母11通过螺纹活动连接在丝杆7外表面，移动底板9上表面固定安装有相互平行的两组导杆架12和一个齿条架18，两组导向架12外表面均滑动套接有套杆13，套杆13分别固定安装在移动架14下表面两侧，移动架14上表面分别固定安装有第一驱动电机15和轧皮机16，驱动电机15的驱动端固定安装有第一齿轮17，齿条架18上固定安装有齿条19，齿条19与第一齿轮17相啮合，移动底板9表面开设有条形槽，轧皮机16的驱动端穿过条形槽且与切割刀片20相连接，切割刀片20与放置台上表面相对应。

在本实施例中，放置台包括放置板21和连接板22，连接板22下表面固定安装有大齿轮23，大齿轮23通过轴承活动连接在中轴座外表面，中轴座固定安装在底座1上表面，底座1内固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动端固定安装有小齿轮24，小齿轮24与大齿轮23相啮合；放置板21活动连接在连接板22上表面，且放置板21上表面与切割刀片20相对应。

在本实施例中，放置板21下表面分别固定安装有滑动轴33和齿条板25，连接板22上表面固定安装有滑槽块26和两个轴承座27，滑动轴33滑动连接在滑槽块26内，两个轴承座27之间活动连接有转动轴28，转动轴28外表面固定安装有第一圆锥齿轮29和第二齿轮30，第二齿轮30与齿条板25相啮合；连接板22内固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的驱动端固定安装有第二圆锥齿轮31，第二圆锥齿轮31与第一圆锥齿轮29相啮合。

工作原理：

在工作时，先将待切割的断层皮片放置在放置板21上表面，再控制驱动电机15工作，使其驱动端带动第一齿轮17转动，继而通过第一齿轮17与齿条19相啮合的作用，并通过移动架14下方的套杆13在导向架12外表面的滑动连接作用，使整个移动架14在X轴方向上进行移动，以保证移动架14下方的切割刀片20与放置板21上表面的断层皮片的切割起点相对应；再控制丝杆电机6运转，从而带动丝杆7转动，而由于移动底板9通过丝杆螺母11活动连接在丝杆7外表面，因此可带动整个移动底板9在Z轴方向上进行移动，继而带动切割刀片20下移到待切割位置处；

当在进行切割工作时，可通过控制驱动电机15运转，以带动切割刀片20在Y轴方向上移动切割，而对于断层皮片的切割形状和面积的控制，可通过控制第二驱动电机带动小齿轮24转动，继而通过齿轮啮合作用以带动大齿轮23及整个连接板22在中轴座外表面转动，从而控制断层皮片在水平面上的转动角度，并通过控制第三驱动电机带动第二圆锥齿轮31转动，通过第二圆锥齿轮31与第一圆锥齿轮29相啮合的作用，以带动转动轴28在轴承座27之间进行转动，再通过转动轴28表面的第二齿轮30与放置板21下表面的齿条板25相啮合，从而带动整个放置板21在水平面上沿齿条板25轴向移动，从而实现对不规格或者不同大小的皮片的切割工作。

在本实施例中，通过放置板21下表面的滑动轴33在滑槽块26内滑动连接作用，从而既能够实现对放置板21的支撑作用，同时也能够对放置板21的移动方向起到限位效果。

在本实施例中，龙门架4侧表面开设有导向槽5，移动底板9两侧表面均设置有滑块10，滑块10滑动连接在导向槽5内。通过滑块10与导向槽5滑动连接作用，从而能够保证整个轧皮装置在Y轴方向移动时的稳定性。

在本实施例中，龙门架4上固定安装有控制面板32，丝杆电机6、第一驱动电机15、轧皮机16、第二驱动电机和第三驱动电机均与控制面板32内的控制器信号连接。通过控制面板32分别对丝杆电机6、第一驱动电机15、轧皮机16、第二驱动电机和第三驱动电机进行信号控制，从而能够实现全自动化精准切割获得修复创面所要求的皮片，省时省力，操作简单，减轻使用时人工操作磨损。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。