阅读说明：本技术 防卡螺旋输送机 (Anti-sticking screw conveyer ) 是由 聂树广 于 2018-08-14 设计创作，主要内容包括：一种防卡螺旋输送机,包括：壳体,具有物料输送腔以及连通所述物料输送腔的进料口和出料口；转轴,可旋转的设置于所述壳体,位于所述物料输送腔内的所述转轴的外表面上固定设有沿所述转轴延伸的螺旋叶片；沿物料输送方向,所述螺旋叶片的外边缘与所述壳体之间的间隙逐渐增大。因此,在防卡螺旋输送机输送物料的过程中,卡在螺旋叶片和壳体之间的间隙内的物料能够因间隙变大而脱离间隙,不会导致越卡越紧的情况发生,从而能够防止驱动电机过载,防止设备中断,避免防卡螺旋输送机遭受损坏。(An anti-seize screw conveyor comprising: the shell is provided with a material conveying cavity, a feeding hole and a discharging hole which are communicated with the material conveying cavity; the rotating shaft is rotatably arranged on the shell, and a spiral blade extending along the rotating shaft is fixedly arranged on the outer surface of the rotating shaft positioned in the material conveying cavity; along the material conveying direction, the clearance between the outer edge of the spiral blade and the shell gradually increases. Therefore, in the process of conveying materials by the anti-blocking screw conveyor, the materials blocked in the gap between the screw blade and the shell can be separated from the gap due to the increase of the gap, the situation that the materials are more and more tightly blocked can not be caused, the driving motor can be prevented from being overloaded, the equipment is prevented from being interrupted, and the anti-blocking screw conveyor is prevented from being damaged.)

防卡螺旋输送机

技术领域

本发明涉及物料传输设备技术领域，具体涉及一种防卡螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机通常包括壳体，设置在壳体内的转轴以及固定设置在转轴上的螺旋叶片，转轴连接驱动电机。螺旋输送机在工作过程中，驱动电机运行以驱动转轴旋转，并带动螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片推动物料前进以实现物料输送的目的。转轴的延伸方向通常决定物料的传送方向，螺旋输送机可以水平传送物料，倾斜传送物料，还可以竖直传送物料。

为避免螺旋叶片旋转过程中，螺旋叶片触碰壳体，螺旋叶片的外边缘和壳体之间通常具有间隙。但是，在现有技术中，沿物料输送方向，螺旋叶片的外边缘和壳体之间均具有相同的间隙。处于壳体内的物料有可能被卡在螺旋叶片和壳体之间，随着螺旋叶片的旋转而越卡越紧，容易导致电机过载，中断设备运行，甚至还会损坏螺旋输送机。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术的螺旋输送机，沿物料输送方向，螺旋叶片的外边缘和壳体之间均具有相同的间隙，物料容易卡死在螺旋叶片和壳体之间，导致电机过载，甚至会损坏螺旋输送机。

为解决上述问题，本发明提供一种防卡螺旋输送机，包括：壳体，具有物料输送腔以及连通所述物料输送腔的进料口和出料口；转轴，可旋转的设置于所述壳体，位于所述物料输送腔内的所述转轴的外表面上固定设有沿所述转轴延伸的螺旋叶片；沿物料输送方向，所述螺旋叶片的外边缘与所述壳体之间的间隙逐渐增大。

可选的，沿所述物料输送方向，所述物料输送腔沿垂直于所述物料输送方向的截面面积逐渐增大。

可选的，沿所述物料输送方向，所述螺旋叶片的外边缘与所述转轴之间的距离逐渐减小。

可选的，所述壳体包括固定连接的上盖和下盖，所述上盖和所述下盖围成物料输送腔；所述下盖包括沿所述物料输送方向相对设置的第一壁、第二壁以及位于所述第一壁和所述第二壁之间的第一侧壁；沿所述物料输送方向，所述第一侧壁与所述转轴之间的距离逐渐增大。

可选的，所述第一侧壁与垂直于所述物料输送方向的截面相交形成以所述转轴为圆心的圆弧段。

可选的，所述侧壁与穿过所述转轴的截面相交形成直线段，所述直线段和所述转轴之间具有夹角α，所述夹角α满足：0.5°≤α≤10°。

可选的，所述转轴上至少设有两个所述螺旋叶片。

可选的，所述螺旋叶片上设有螺纹孔，适于固定安装挡片以保护所述螺旋叶片。

可选的，所述螺旋叶片焊接固定于所述转轴。

可选的，所述螺旋叶片的外边缘堆焊有耐磨材料。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

防卡螺旋输送机包括壳体、可旋转的设置于壳体的转轴和固定设置于转轴的螺旋叶片。沿物料输送方向，通过使螺旋叶片和壳体之间的间隙逐渐增大，则在防卡螺旋输送机输送物料的过程中，卡在螺旋叶片和壳体之间的间隙内的物料能够因间隙变大而脱离间隙，不会导致越卡越紧的情况发生，从而能够防止驱动电机过载，防止设备中断，避免防卡螺旋输送机遭受损坏。

附图说明

图1是本发明具体实施例防卡螺旋输送机的结构示意图，其中，隐藏部分壳体以显示防卡螺旋输送机的内部结构；

图2是图1所示防卡螺旋输送机沿A方向上的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参照图1、图2，一种防卡螺旋输送机100，包括围成物料输送腔100a的壳体10，壳体10具有连通物料输送腔100a的进料口10a和出料口10b，进料口10a和出料口10b沿物料输送方向x设置。壳体10上可旋转的设有转轴20，转轴20的至少一部分位于物料输送腔100a内，转轴20的轴向方向即为物料输送方向x，且位于物料输送腔100a内的转轴20的外表面上固定设有沿物料输送方向x延伸的螺旋叶片30。螺旋叶片30的外边缘30a与壳体10之间具有间隙aa，以保证螺旋叶片30在旋转过程中不会触碰壳体10。

防卡螺旋输送机100还包括驱动电机(图中未示出)，驱动电机连接转轴20，适于驱动转轴20旋转。在利用防卡螺旋输送机100输送物料的过程中，驱动电机通电工作，驱动转轴20旋转，螺旋叶片30跟随转轴20旋转。待输送的物料从进料口10a被投入至物料输送腔100a中，位于物料输送腔100a内的物料在螺旋叶片30的推动下，从进料口10a向出料口10b移动，最终从出料口10b排出至物料输送腔100a外，完成物料的输送。

本实施例中，沿物料输送方向x，螺旋叶片30的外边缘30a与壳体10之间的间隙aa逐渐增大。在输送颗粒物等硬质物料的过程中，部分硬质物料不可避免的会被卡在外边缘30a和壳体10的间隙aa之间，若沿物料输送方向x，间隙aa始终保持不变或间隙aa逐渐变小，则卡在间隙aa内的物料会越卡越紧，最终导致驱动电机过载，中断设备运行，甚至损坏防卡螺旋输送机100。通过沿物料输送方向x，使间隙aa逐渐增大，则在旋转过程中，卡在间隙aa内的物料因间隙aa变大而脱离间隙aa，不会导致越卡越紧的情况发生，能够防止驱动电机过载，防止设备中断，避免防卡螺旋输送机100遭受损坏。

其中，使螺旋叶片30的外边缘30a与壳体10之间的间隙aa逐渐增大的方式具体可以为以下几种方式。其一，在保持螺旋叶片30的外径不变的条件下(即保持外边缘30a与转轴20之间的距离L不变)，使物料输送腔100a沿垂直于物料输送方向x的截面面积逐渐增大；其二，在保持物料输送腔100a沿垂直于物料输送方向x的截面面积不变的条件下，使螺旋叶片30沿物料输送方向x的外径逐渐减小(即使外边缘30a与转轴20之间的距离L逐渐减小)；其三，使物料输送腔100a沿垂直于物料输送方向x的截面面积逐渐增大的同时，使螺旋叶片30沿物料输送方向x的外径逐渐减小。

本实施例中，如图1所示，沿物料输送方向x，外边缘30a与转轴20之间的距离L始终不变，物料输送腔100a沿垂直于物料输送方向x的截面面积逐渐增大，以实现外边缘30a与壳体10之间的间隙aa逐渐增大。

继续参照图1、图2，防卡螺旋输送机100具体为水平防卡螺旋输送机，壳体10和转轴20沿水平方向延伸，适于沿水平方向输送物料。壳体10包括固定连接的上盖11和下盖12，上盖11和下盖12围成物料输送腔100a，且进料口10a设置于上盖11，出料口10b设置于下盖12。

其中，下盖12包括沿物料输送方向x相对设置的第一壁12a、第二壁12b以及位于第一壁12a、第二壁12b之间的第一侧壁12c。沿物料输送方向x，第一侧壁12a和转轴20之间的距离逐渐增大，也就是物料输送腔100a沿垂直于物料输送方向x的截面面积逐渐增大。上盖11包括沿物料输送方向x相对设置的第三壁11a、第四壁11b以及位于第三壁11a、第四壁11b之间的第二侧壁11c。沿物料输送方向x，第二侧壁11a和转轴20之间的距离不变。

防卡螺旋输送机100在输送物料的过程中，由于是水平传输物料，大量的物料因自身重力作用会集中在物料输送腔100a的底部，即第一侧壁12c上。颗粒物等硬质物料容易被卡在第一侧壁12c和螺旋叶片30的外边缘30a之间，而不易被卡在第二侧壁11c和螺旋叶片30的外边缘30a之间。通过增大第一侧壁12a和转轴20之间的距离，即增大了第一侧壁12a和螺旋叶片30的外边缘30a之间的间隙aa，从而能够使得卡在间隙aa内的物料因间隙aa变大而脱离间隙aa，不会导致越卡越紧的情况发生，能够防止驱动电机过载，防止设备中断，避免防卡螺旋输送机100遭受损坏。

本实施例中，第一壁12a和第三壁11a螺接固定，螺接固定后的第一壁12a和第三壁11a形成第一安装孔20a；第二壁12b和第四壁11b螺接固定，螺接固定后的第二壁12b和第四壁11b形成第二安装孔(图中未示出)。转轴20可旋转的设置于第一安装孔20a和第二安装孔。处于物料输送腔100a外的转轴20可以与驱动电机连接，使驱动电机带动转轴20旋转。

其中，第一侧壁12c与垂直于物料输送方向x的截面相交形成以转轴20为圆心的圆弧段。也就是说，第一侧壁12c具体为去顶圆锥面。并且，第一侧壁12c与穿过转轴20中心线的截面相交形成直线段，此直线段与转轴20之间形成夹角α，夹角α满足：0.5°≤α≤10°。

夹角α的大小即决定了螺旋叶片30的外边缘30a与第一侧壁12c之间的间隙aa逐渐增大的程度。若夹角α较大，则间隙aa增大的速度相对较快；若夹角α较小，则间隙aa增大的速度相对较慢。研究表明，当夹角α超过10°时，则容易导致靠近出料口10b位置处的螺旋叶片30的外边缘30a与第一侧壁12c之间的间隙aa过大，而使物料堆积，无法推动物料向出料口10b移动。当夹角α小于0.5°时，则物料卡死在螺旋叶片30和第一侧壁12c之间的概率仍然较高。

可选的，控制直线段与转轴20之间的夹角α满足：5°≤α≤7°。保证物料不会较大程度上在物料输送腔100a中堆积的前提下，降低物料卡死在螺旋叶片30和第一侧壁12c之间的风险。

具体在本实施例中，位于进料口10a位置处的螺旋叶片30的外边缘30a与第一侧壁12c之间的间隙aa满足：5mm≤aa≤20mm，可选为15mm。位于出料口10b位置处的螺旋叶片30的外边缘30a与第一侧壁12c之间的间隙aa满足：60mm≤aa≤80mm，可选为70mm。

应当理解，本实施例的防卡螺旋输送机100为水平防卡螺旋输送机，是因为壳体10和转轴20沿水平方向延伸，得以水平输送物料。在其他变形例中，也可以将壳体10和转轴20设计为与水平面呈一定角度的方向延伸，以实现倾斜传送物料；或者，将壳体10和转轴20设计为沿竖直方向延伸，以实现沿竖直方向传送物料。不影响本技术方案的实施。

另外，第二侧壁11c也可以做成类似第一侧壁12c的去顶锥面形状。

继续参照图1，螺旋叶片30上设有螺纹孔30b，螺旋叶片30适于通过螺纹孔30b安装挡片(图中未示出)。通常来说，螺旋叶片30的加工相对较为复杂，生产成本相对较高。当防卡螺旋输送机100输送铁块、石块等物料时，若直接使螺旋叶片30与物料相接触，则会很快对螺旋叶片30造成磨损，损坏螺旋叶片30，降低螺旋叶片30的使用寿命。通过在螺旋叶片30上固定设置挡片等，则能够保护螺旋叶片30，避免螺旋叶片30发生损坏。

进一步的，当物料位于螺旋叶片30的外边缘30a与壳体10的间隙aa时，物料会对螺旋叶片30的外边缘30a产生作用力而磨损螺旋叶片30的外边缘30a。具体的，在外边缘30a位置处堆焊有耐磨材料，从而使螺旋叶片30具有更好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，进一步提升螺旋叶片30的使用寿命。

防卡螺旋输送机100在工作过程中，螺旋叶片30推动物料移动，螺旋叶片30始终会受到相对较大的作用力。若螺旋叶片30与转轴20连接不牢固，则很大程度上会发生断裂的风险。本实施例中，为保证螺旋叶片30的可靠性，螺旋叶片30焊接固定于转轴20，以增加螺旋叶片30的连接稳定性。

如图1所示，本实施例中，转轴20上固定设有一个螺旋叶片30。在其他变形例中，也可以在转轴20上设置两个以上的螺旋叶片30，螺旋叶片30越多，则防卡螺旋输送机100输送物料的效率也就越高。

进料口10a设置于壳体10的顶部，防卡螺旋输送机100还包括进料仓40，进料仓40连通进料口10a，待输送的物料适于放置在进料仓40内。当防卡螺旋输送机100工作时，进料口10a打开，位于进料仓40内的物料能够通过自身重力作用进入物料输送腔100a中，螺旋叶片30对其施加作用力以实现输送。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。