阅读说明：本技术 一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置 (Semi-automatic foot-operated winding device with adjustable center distance ) 是由 马千理 王乾 董仁贺 于 2019-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明属于绕线设备领域,具体涉及一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置,包括固定架、用于驱动固定架旋转的驱动机构和用于安装驱动机构的机架,固定架一端设置固定绕线部,另一端活动设置活动绕线部,活动绕线部通过设置的锁定机构与固定架固定。本发明能够提高绕线速度和效率,适用范围广,而且体积小巧,安全性好,适用于洁净车间作业。(The invention belongs to the field of winding equipment, and particularly relates to a semi-automatic pedal type winding device with an adjustable center distance. The invention can improve the winding speed and efficiency, has wide application range, small volume and good safety, and is suitable for clean workshop operation.)

一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置

技术领域

本发明属于绕线设备领域，具体涉及一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置。

背景技术

在生产车间有各种不同种类线体（电缆、钢丝绳），量大一般采用定制非标设备完成，但对于量少来说定制非标设备不经济。纯手工绕线效果差、效率低，很难实现自动化、规范化、安全化生产。

基于市场现状，申请人欲开发一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，以解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置技术方案。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于包括固定架、用于驱动固定架旋转的驱动机构和用于安装驱动机构的机架，固定架一端设置固定绕线部，另一端活动设置活动绕线部，活动绕线部通过设置的锁定机构与固定架固定。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于活动绕线部通过设置的套管滑动配合于固定架上，套管上具有螺孔，锁定机构为锁紧螺栓，锁紧螺栓与套管的螺孔螺接并与固定架相抵。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于锁紧螺栓带有把手或旋钮。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于驱动机构为电机，电机的电机轴与固定架固定连接。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于机架上固定连接电机安装座，电机设置于电机安装座上，机架上还设置用于罩住电机的保护罩。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于电机通过设置的电线连接脚踏开关。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于脚踏开关和电机均通过电线连接变压器，变压器通过设置的插头连接电源。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于固定绕线部和活动绕线部均为杆状结构。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于活动绕线部或固定绕线部上开设绕线槽。

所述的一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，其特征在于固定架为矩形管。

与现有技术相比，本发明能够提高绕线速度和效率，适用范围广，而且体积小巧，安全性好，适用于洁净车间作业。

附图说明

图1为本发明分解结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明结构示意图之一；

图4为本发明结构示意图之二；

图5为本发明结构示意图之三；

图6为本发明中的电路结构示意图。

图中：固定架1、机架2、固定绕线部3、活动绕线部4、套管5、锁紧螺栓6、电机7、电机安装座8、保护罩9、脚踏开关10、变压器11、插头12、绕线槽13、紧定螺钉14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，一种中心距可调的半自动脚踏式绕线装置，包括固定架1、用于驱动固定架1旋转的驱动机构和用于安装驱动机构的机架2，固定架1一端设置固定绕线部3，另一端活动设置活动绕线部4，活动绕线部4通过设置的锁定机构与固定架1固定。

固定架1为矩形管，固定绕线部3和活动绕线部4均为杆状结构，固定绕线部3与固定架1焊接，活动绕线部4通过设置的套管5滑动套接于固定架1上，套管5上具有螺孔，锁定机构为锁紧螺栓6，锁紧螺栓6与套管5的螺孔螺接并与固定架1相抵，通过拧紧锁紧螺栓6来使套管5与固定架1固定，锁紧螺栓6带有把手或旋钮。活动绕线部4或固定绕线部3上开设绕线槽13，最好是活动绕线部4上开设绕线槽13，绕线槽13为从活动绕线部4外端端面沿轴向开口形成。

驱动机构为电机7，电机7为直流电机，电机7的电机轴与固定架1固定连接。具体的，固定架1上开设水平的配合孔和竖直固定孔，电机7的电机轴***配合孔中，固定孔中***紧定螺钉14，通过紧定螺钉14压紧电机轴，使电机轴与固定架1固定。机架2上固定连接电机安装座8，电机7固定于电机安装座8上，机架2上还设置用于罩住电机7的保护罩9，保护罩9的前端具有一开口，电机安装板8位于该开口上。

电机7通过设置的电线连接脚踏开关10，脚踏开关10和电机7均通过电线连接变压器11，变压器11通过设置的插头12连接电源。

工作过程：

1、拧松锁紧螺栓6，然后调整活动绕线部4，使活动绕线部4与固定绕线部3之间的间距达到要求，再旋紧锁紧螺栓6。

2、把被绕线体一端***活动绕线部4的绕线槽13内，手持其余被绕线体并拉直，踩动脚踏开关10，脚踏开关10控制电机7开始工作，电机7带动固定架1旋转，固定架1自动缠绕线体；

3、绕线完成后用轧带把被绕线体捆住，再松开锁紧螺栓6，移动活动绕线部4以减少活动绕线部4与固定绕线部3之间的间距；

4、最终顺利取出合格线体。

本发明的优点：

1）使用本装置能将绕线时间缩短至20s/1根，提高速度；

2）适用于绕100mm~200mm分段长度的线体，适用范围广；

3）体积小巧，安全性好，适用于洁净车间作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。