阅读说明：本技术 一种粉色圆形结晶釉及其应用方法 (Pink round crystalline glaze and application method thereof ) 是由 汪鹏 卢希龙 曹春娥 陈云霞 张旭 于 2019-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种粉色圆形结晶釉,其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料,其重量百分比组成为：霞石正长岩40～50%、玻璃粉17～25%、釉灰1～5%、氧化锌26～31%、氧化铒4～10%、羧甲基纤维素钠0.2～0.3％,余量为石英,经配料、球磨、过筛、搅拌工序获得粉色圆形结晶釉料。本发明重新设计了新的结晶釉配方和生产工艺参数,通过对结晶动力学和着色机理的研究,严格控制了特定温度下晶核的成核速率和晶体的生长速率,控制了晶花的形状和颜色,最终实现圆形粉色结晶釉的艺术效果,并且所用原料大部分为天然矿物原料,不但来源丰富价格低廉,而且对人体无任何副作用,因此具有广阔的市场空间。(The invention discloses pink circular crystal glaze which is characterized in that: adopts natural mineral raw materials and industrial chemical raw materials, and comprises the following components in percentage by weight: 40-50% of nepheline syenite, 17-25% of glass powder, 1-5% of glaze ash, 26-31% of zinc oxide, 4-10% of erbium oxide, 0.2-0.3% of sodium carboxymethylcellulose and the balance of quartz, and the pink circular crystalline glaze is obtained through the working procedures of batching, ball milling, sieving and stirring. The invention redesigns a new crystal glaze formula and production process parameters, strictly controls the nucleation rate of crystal nuclei and the growth rate of crystals at a specific temperature through the research on the crystallization kinetics and the coloring mechanism, controls the shape and the color of crystal flowers, and finally realizes the artistic effect of the circular pink crystal glaze.)

一种粉色圆形结晶釉及其应用方法

技术领域

本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种粉色圆形结晶釉及其应用方法。

背景技术

结晶釉是一种具有绚丽色彩，别具风格的艺术釉。其晶形变幻自然、晶花绚丽多姿，与色釉结合能够达到特殊的艺术效果，可以用来装饰瓷器、精陶、搪瓷等产品，其源于我国古代的颜色釉，如宋朝的“茶叶末”、“芝麻点”、“铁锈花”等名贵色釉。直至今日发展起来的“硅酸锌结晶釉”“硅酸钛结晶釉”等各种结晶釉，硅酸锌结晶釉是以 ZnO 为结晶剂，因其结晶性能好，晶花呈大型扇形纹样等特点越来越受到人们的欢迎。硅酸锌结晶釉与一般结晶釉结晶原理大致相同，其晶核来源于釉熔体中加入的晶核剂在冷却过程中过饱和条件下形成的晶核。这些晶核是晶体发育长大形成晶花的基础，但其结晶的数量与分布是自由的，具有偶然性和变异性，并且晶花之间还可能出现重叠或者晶花的形状生长的不完整等缺陷，因此粉色圆形结晶釉尚未能实现产业化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉、艺术效果独特的粉色圆形结晶釉及其应用方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉色圆形结晶釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，其重量百分比组成为：霞石正长岩40～50%、玻璃粉17～25%、釉灰1～5%、氧化锌26～31%、氧化铒4～10%、羧甲基纤维素钠0.2～0.3％，余量为石英，经配料、球磨、过筛、搅拌工序获得粉色圆形结晶釉料。

所述球磨工序为：先将玻璃粉放入快速磨中球磨8～12min，球磨后玻璃粉过200目筛，将氧化锌放入快速磨中球磨2～5min，球磨后氧化锌过100目筛；再将其它原料与球磨后的玻璃粉和氧化锌混合后搅拌均匀，然后放入球磨罐内，按混料：球：水的质量比为0.5～1：2～3：1～2进行球磨，球磨时间为8～12min，转速为500～600r/min。

所述过筛工序为：将球磨工序后所得釉浆过100目筛。

所述搅拌工序为：将过筛工序后的釉浆充分搅拌10～20min，并保持浆料的含水量在60～70％，最终获得成品釉料。

所述结晶釉的应用方法，其特征在于：将搅拌工序后成品釉料施在瓷泥坯体表面，干燥后进行高温烧制，烧制温度为1330℃，烧制时间为12h。

所述高温烧制的制度为：窑炉在氧化气氛中，从室温到600℃以5℃/min的速度升温，从600℃到750℃以2.5℃/min的速度升温，从750℃到1000℃以4.8℃/min的速度升温，保证釉料中的化合物能够充分反应；从1000℃开始窑炉气氛转为还原气氛，从1000℃到1180℃以1.5℃/min的速度升温，从1180℃到1330℃以2℃/min的速度升温，到1330℃后保温60min； 然后打开窑门迅速极冷到1160℃，并在1160℃保温180min，最后自然冷却到室温。

所述成品釉料施在瓷泥坯体表面的厚度为1.5～2.5 mm。

本发明重新设计了新的结晶釉配方和生产工艺参数，通过对结晶动力学和着色机理的研究，严格控制了特定温度下晶核的成核速率和晶体的生长速率，控制了晶花的形状和颜色，最终实现圆形粉色结晶釉的艺术效果，并且所用原料大部分为天然矿物原料，不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用，因此具有广阔的市场空间。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：

实施例1

本发明粉色圆形结晶釉的制备步骤为：

步骤一配料：按照物料组成百分比：霞石正长岩42%、玻璃粉25%、釉灰1%、氧化锌26%、氧化铒4%、羧甲基纤维素钠0.2％、石英1.8%；

步骤二球磨：先将玻璃粉放入快速磨中球磨8min，球磨后玻璃粉过200目筛，将氧化锌放入快速磨中球磨2min，球磨后氧化锌过100目筛；再将其它原料与球磨后的玻璃粉和氧化锌混合后搅拌均匀，然后放入球磨罐内，按混料：球：水的质量比为0.5：2：1进行球磨，球磨时间为8min，转速为500r/min；

步骤三过筛：将球磨工序后所得釉浆过100目筛；

步骤四搅拌：将过筛工序后的釉浆充分搅拌10min，并保持浆料的含水量在60％，最终获得成品釉料。

本发明粉色圆形结晶釉的应用方法为：

将搅拌工序后成品釉料施在瓷泥坯体表面，釉面厚度为1.5mm，待釉层干燥后进行高温烧制，烧制温度为1330℃，烧制时间为12h。

所述高温烧制的制度为：窑炉在氧化气氛中，从室温到600℃以5℃/min的速度升温，从600℃到750℃以2.5℃/min的速度升温，从750℃到1000℃以4.8℃/min的速度升温，保证釉料中的化合物能够充分反应；从1000℃开始窑炉气氛转为还原气氛，从1000℃到1180℃以1.5℃/min的速度升温，从1180℃到1330℃以2℃/min的速度升温，到1330℃后保温60min； 然后打开窑门迅速极冷到1160℃，并在1160℃保温180min，最后自然冷却到室温。

实施例2

本发明粉色圆形结晶釉的制备步骤为：

步骤一配料：按照物料组成百分比：霞石正长岩44%、玻璃粉17%、釉灰3%、氧化锌28%、氧化铒6%、羧甲基纤维素钠0.2％、石英1.8％；

步骤二球磨：先将玻璃粉放入快速磨中球磨10min，球磨后玻璃粉过200目筛，将氧化锌放入快速磨中球磨3min，球磨后氧化锌过100目筛；再将其它原料与球磨后的玻璃粉和氧化锌混合后搅拌均匀，然后放入球磨罐内，按混料：球：水的质量比为0.7：2.5：1.5进行球磨，球磨时间为10min，转速为550r/min；

步骤三过筛：将球磨工序后所得釉浆过100目筛；

步骤四搅拌：将过筛工序后的釉浆充分搅拌15min，并保持浆料的含水量在65％，最终获得成品釉料。

本发明粉色圆形结晶釉的应用方法为：

将搅拌工序后成品釉料施在瓷泥坯体表面，釉面厚度为1.8mm，待釉层干燥后进行高温烧制，烧制温度为1330℃，烧制时间为12h。

所述高温烧制的制度为：窑炉在氧化气氛中，从室温到600℃以5℃/min的速度升温，从600℃到750℃以2.5℃/min的速度升温，从750℃到1000℃以4.8℃/min的速度升温，保证釉料中的化合物能够充分反应；从1000℃开始窑炉气氛转为还原气氛，从1000℃到1180℃以1.5℃/min的速度升温，从1180℃到1330℃以2℃/min的速度升温，到1330℃后保温60min； 然后打开窑门迅速极冷到1160℃，并在1160℃保温180min，最后自然冷却到室温。

实施例3

本发明粉色圆形结晶釉的制备步骤为：

步骤一配料：按照物料组成百分比：霞石正长岩48%、玻璃粉20%、釉灰1%、氧化锌26%、氧化铒4%、羧甲基纤维素钠0.3％、石英0.7%；

步骤二球磨：先将玻璃粉放入快速磨中球磨12min，球磨后玻璃粉过200目筛，将氧化锌放入快速磨中球磨5min，球磨后氧化锌过100目筛；再将其它原料与球磨后的玻璃粉和氧化锌混合后搅拌均匀，然后放入球磨罐内，按混料：球：水的质量比为1：3： 2进行球磨，球磨时间为12min，转速为600r/min；

步骤三过筛：将球磨工序后所得釉浆过100目筛；

步骤四搅拌：将过筛工序后的釉浆充分搅拌20min，并保持浆料的含水量在70％，最终获得成品釉料。

本发明粉色圆形结晶釉的应用方法为：

将搅拌工序后成品釉料施在瓷泥坯体表面，釉面厚度为2.0 mm，待釉层干燥后进行高温烧制，烧制温度为1330℃，烧制时间为12h。

所述高温烧制的制度为：窑炉在氧化气氛中，从室温到600℃以5℃/min的速度升温，从600℃到750℃以2.5℃/min的速度升温，从750℃到1000℃以4.8℃/min的速度升温，保证釉料中的化合物能够充分反应；从1000℃开始窑炉气氛转为还原气氛，从1000℃到1180℃以1.5℃/min的速度升温，从1180℃到1330℃以2℃/min的速度升温，到1330℃后保温60min； 然后打开窑门迅速极冷到1160℃，并在1160℃保温180min，最后自然冷却到室温。

实施例4

本发明粉色圆形结晶釉的制备步骤为：

步骤一配料：按照物料组成百分比：霞石正长岩40%、玻璃粉17%、釉灰5%、氧化锌31%、氧化铒5%、羧甲基纤维素钠0.2％、石英1.8%；

步骤二球磨：先将玻璃粉放入快速磨中球磨10min，球磨后玻璃粉过200目筛，将氧化锌放入快速磨中球磨2min，球磨后氧化锌过100目筛；再将其它原料与球磨后的玻璃粉和氧化锌混合后搅拌均匀，然后放入球磨罐内，按混料：球：水的质量比为1：2： 2进行球磨，球磨时间为9min，转速为550r/min；

步骤三过筛：将球磨工序后所得釉浆过100目筛；

步骤四搅拌：将过筛工序后的釉浆充分搅拌14min，并保持浆料的含水量在62％，最终获得成品釉料。

本发明粉色圆形结晶釉的应用方法为：

将搅拌工序后成品釉料施在瓷泥坯体表面，釉面厚度为2.2 mm，待釉层干燥后进行高温烧制，烧制温度为1330℃，烧制时间为12h。

所述高温烧制的制度为：窑炉在氧化气氛中，从室温到600℃以5℃/min的速度升温，从600℃到750℃以2.5℃/min的速度升温，从750℃到1000℃以4.8℃/min的速度升温，保证釉料中的化合物能够充分反应；从1000℃开始窑炉气氛转为还原气氛，从1000℃到1180℃以1.5℃/min的速度升温，从1180℃到1330℃以2℃/min的速度升温，到1330℃后保温60min； 然后打开窑门迅速极冷到1160℃，并在1160℃保温180min，最后自然冷却到室温。

实施例5

本发明粉色圆形结晶釉的制备步骤为：

步骤一配料：按照物料组成百分比：霞石正长岩40%、玻璃粉17%、釉灰5%、氧化锌26%、氧化铒10%、羧甲基纤维素钠0.2％、石英1.8%；

步骤二球磨：先将玻璃粉放入快速磨中球磨11min，球磨后玻璃粉过200目筛，将氧化锌放入快速磨中球磨4min，球磨后氧化锌过100目筛；再将其它原料与球磨后的玻璃粉和氧化锌混合后搅拌均匀，然后放入球磨罐内，按混料：球：水的质量比为1：3：2进行球磨，球磨时间为9min，转速为580r/min；

步骤三过筛：将球磨工序后所得釉浆过100目筛；

步骤四搅拌：将过筛工序后的釉浆充分搅拌18min，并保持浆料的含水量在68％，最终获得成品釉料。

本发明粉色圆形结晶釉的应用方法为：

将搅拌工序后成品釉料施在瓷泥坯体表面，釉面厚度为2.5mm，待釉层干燥后进行高温烧制，烧制温度为1330℃，烧制时间为12h。

所述高温烧制的制度为：窑炉在氧化气氛中，从室温到600℃以5℃/min的速度升温，从600℃到750℃以2.5℃/min的速度升温，从750℃到1000℃以4.8℃/min的速度升温，保证釉料中的化合物能够充分反应；从1000℃开始窑炉气氛转为还原气氛，从1000℃到1180℃以1.5℃/min的速度升温，从1180℃到1330℃以2℃/min的速度升温，到1330℃后保温60min； 然后打开窑门迅速极冷到1160℃，并在1160℃保温180min，最后自然冷却到室温。