阅读说明：本技术 一种节能建筑用透光隔热薄膜及制备方法 (Light-transmitting heat-insulating film for energy-saving building and preparation method thereof ) 是由 陈庆 昝航 曾军堂 陈涛 刘超 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及节能建筑材料技术领域,公开了一种节能建筑用透光隔热薄膜及制备方法。包括如下制备过程：(1)利用硅烷偶联剂制备表面改性玻璃微珠空心球；(2)将表面改性玻璃微珠空心球、甲基丙烯酸甲酯、纳米钛白粉、纳米氧化锡、偶氮二异丁腈先后加入乙醇后雾化干燥,得到复合粉体；(3)先在离型膜表面涂覆压敏胶,然后将复合粉体分散于水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中,涂敷在压敏胶表面,再贴合聚酯层,热定型,即得到透光性节能建筑用隔热薄膜产品。本发明制得的透光隔热薄膜与普通隔热薄膜相比,隔热粒子玻璃微珠空心球分散均匀,薄膜的透光性能好,同时具有良好的隔热效果,可广泛用于建筑玻璃贴膜。(The invention relates to the technical field of energy-saving building materials, and discloses a light-transmitting heat-insulating film for an energy-saving building and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following preparation processes: (1) preparing surface modified glass microsphere hollow spheres by using a silane coupling agent; (2) sequentially adding ethanol into the surface-modified glass microsphere hollow sphere, methyl methacrylate, nano titanium dioxide, nano tin oxide and azodiisobutyronitrile, and then carrying out atomization drying to obtain composite powder; (3) firstly coating pressure-sensitive adhesive on the surface of a release film, then dispersing the composite powder in aqueous polyurethane/acrylic resin emulsion, coating the pressure-sensitive adhesive on the surface, then attaching a polyester layer, and carrying out heat setting to obtain the light-transmitting energy-saving building heat-insulating film product. Compared with the common heat insulation film, the light-transmitting heat insulation film prepared by the invention has the advantages that the heat insulation particle glass bead hollow spheres are uniformly dispersed, the light-transmitting performance of the film is good, and meanwhile, the heat insulation effect is good, so that the light-transmitting heat insulation film can be widely used for building glass films.)

一种节能建筑用透光隔热薄膜及制备方法

技术领域

本发明涉及节能建筑材料技术领域，公开了一种节能建筑用透光隔热薄膜及制备方法。

背景技术

建筑用能占能源总消耗的百分之三十多，建筑节能因而是节能减排工作的重要环节。根据国家***和国家建材***数据显示：我国公共建筑总面积大约为45亿m²，其中99%都属于高能效建筑。建筑用能的重要部分是夏天的制冷降温和冬天的采暖保温引起的能耗，为了降低建筑能耗，在全球能源日益紧张之际，为缓解经济发展带来的能源压力，国家全面普及推广节能建材，除能量转换设备需要改进完善之外，最主要的方法是采用有效的隔热材料来实现节能的目标。

目前很多建筑无论是墙也好窗也罢都有用到玻璃幕墙或落地玻璃门，而这些玻璃门窗等在改善室内环境的同时，也存在着使室内温度增高、热量增多，同时增加空调电耗的缺陷，为了改善这一缺陷，同时保证玻璃门窗的功效。在如何改进建筑门窗的节能方面，玻璃改造则是节能工作的重中之重，在建筑门窗的节能改造中，更换门窗和直接贴膜与涂膜玻璃都是解决节能的有效途径，近年来建筑玻璃隔热膜的发展和应用越来越受到关注。

建筑玻璃贴膜最大优势在于，其既可用于既有建筑的节能改造，也可用于新建房屋，因为玻璃贴膜很容易贴在现有的窗玻璃系统上，而且不需要再添加任何昂贵的设备。由于建筑隔热薄膜需同时满足两个指标，即低导热系数和透光性，而近年来有机-无机复合技术的发展给我们提供了新思路，利用有机物和无机物性能的优势互补来实现目的，但不足之处在于复合材料某种性能的提高往往是以牺牲其他性能来获得的，因此研究综合性能优异的建筑隔热薄膜成为热门课题。

中国发明专利申请号201110033807.1公开了一种透光的隔热薄膜及其制备方法及其应用。该发明的透光的隔热薄膜包括树脂基体和均匀分散其中的改性SiO₂空心球颗粒，其中，改性SiO₂空心球颗粒为水溶性、带正电荷的亚微米SiO₂空心球颗粒，树脂基体为水性聚氨酯乳胶或丙烯酸树脂乳液。

中国发明专利申请号201110033807.1公开了一种透光的隔热薄膜及其制备方法及其应用。该发明的透光的隔热薄膜包括树脂基体和均匀分散其中的改性玻璃微珠空心球颗粒，其中，改性玻璃微珠空心球颗粒为水溶性、带正电荷的亚微米玻璃微珠空心球颗粒，树脂基体为水性聚氨酯乳胶或丙烯酸树脂乳液。

中国发明专利申请号200810112232.0公开了一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法，该复合材料包括聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm，外壁厚度为50~100 nm，该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。主要是将单分散二氧化硅的空心球分散在高分子聚合物的基体中，具有良好的隔热效果，在该发明中所使用的聚合物包括环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中聚氨酯为不溶于水的聚氨酯单体，改性二氧化硅具有较强的疏水性，将聚氨酯单体和改性二氧化硅的空心球通过原位反应得到该复合材料，虽然通过该方法制备得到的复合材料虽然具有良好的隔热性能，由于该复合材料中二氧化硅的空心球发生团聚而不具有透光的性能，因此限制了该复合材料的应用。

根据上述，现有方案中利用有机-无机复合技术制备建筑隔热薄膜的方法，由于使用的多孔隔热填料的分散性较差，存在透光性差和相容性差的问题，本发明提出了一种节能建筑用透光隔热薄膜及制备方法，可有效解决上述技术问题。

发明内容

目前应用较广的建筑隔热薄膜需要同时满足低导热系数和透光性高的指标，而利用有机-无机复合技术制备建筑隔热薄膜，因添加的多孔隔热填料的分散性较差，致使薄膜存在透光性差和相容性差的问题。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：

一种节能建筑用透光隔热薄膜的制备方法，制备的具体过程为：

（1）先将亚微米尺寸的玻璃微珠空心球与硅烷偶联剂加入高速混合机中，然后加热并高速搅拌分散处理，冷却出料，得到表面改性玻璃微珠空心球；

（2）先将步骤（1）得到的表面改性玻璃微珠空心球、甲基丙烯酸甲酯加入乙醇中，分散10~20min，然后加入纳米钛白粉、纳米氧化锡，通入氮气保护，在高速搅拌下加入偶氮二异丁腈，升温至70℃，保温30~40min，再采用高压氮气进行雾化干燥，反应液在雾化过程中发生进一步的引发聚合，得到透明聚甲基丙烯酸甲脂包覆的玻璃微珠空心球复合粉体；

（3）先在离型膜表面涂覆压敏胶，然后将步骤（2）得到的透明包覆型复合粉体分散至水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，搅拌均匀，涂敷在压敏胶表面，再贴合聚酯层，热定型，得到透光性节能建筑用隔热薄膜产品。

亚微米尺寸玻璃微珠空心球因独有的特点，具有较好的隔热性能，是用作建筑透光隔热薄膜的优良填料。但亚微米尺寸的玻璃微珠空心球粒径小，比表面积和比表面能大，很容易吸附而发生团聚，影响薄膜的隔热透光性能，因此本发明采用表面包覆改性的方法改善玻璃微珠空心球的分散性。为了确保玻璃微珠空心球包覆改性的效果，本发明首先选择硅烷偶联剂对玻璃微珠空心球进行表面改性，使得玻璃微珠空心球表面键合上有机官能团，便于与包覆改性物质发生偶联，提高改性效果。作为本发明的优选，步骤（1）所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的一种；所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述环氧基硅烷偶联剂为γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷；所述硅烷偶联剂的加入量为玻璃微珠空心球质量的0.8~1.5%。

作为本发明的优选，步骤（1）所述高速混合机的加热温度为80~110℃，搅拌速度为600~1200r/min，分散时间为30~60min。

本发明在表面改性的玻璃微珠空心球表面利用喷雾热引发聚合反应，在玻璃微珠空心球外层原位包覆一层透明的聚甲基丙烯酸甲酯，可有效改善玻璃微珠空心球的分散性，并且聚甲基丙烯酸甲酯化学稳定性好、透光性好，同时在高压氮气下进行喷雾热法的聚合反应，使得原位聚合得到的包覆物更加均匀。同时，在聚合反应过中添加纳米钛白粉、纳米氧化锡，纳米钛白粉和纳米氧化锡均具有良好的红外反射功能，可作为红外阻隔填料，本发明将分散的纳米钛白粉、纳米氧化锡牢固包覆在玻璃微珠空心球外层，可进一步发挥良好的阻隔红外隔热效果。作为本发明的优选，步骤（2）所述各原料配比为，按质量百分数计，表面改性玻璃微珠空心球20~30%、甲基丙烯酸甲酯3~5%、乙醇59.96~73.98%、纳米钛白粉2~3%、纳米氧化锡1~2%、偶氮二异丁腈0.02~0.04%；所述雾化干燥的氮气压力为35~40MPa，温度为90~100℃。

本发明制得的透明聚甲基丙烯酸甲脂包覆的玻璃微珠空心球复合粉体可均匀分散在水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，作为隔热功能涂覆液，涂敷于表面具有压敏胶的离型膜表面，压敏胶可有效保证热功能涂覆液在膜材表面的粘结性和均匀性。作为本发明的优选，步骤（3）所述涂敷工艺采用印刷、辊涂、喷涂、刮涂中的一种；所述印刷采用尼龙丝或聚酯丝进行丝网印刷涂敷；所述辊涂采用涂装速度为150m/min的逆向辊涂机，涂敷辊与支持辊的周速比为1:2；所述喷涂采用压力为0.3~0.5MPa的压缩空气进行空气喷涂；所述水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，聚氨酯树脂的质量百分数为20~24%，丙烯酸树脂的质量百分数为12~16%；所述透明包覆型复合粉体在树脂乳液中所占的质量百分数为5-8%。

作为本发明的优选，步骤（3）所述热定型的温度为110~120℃，同时施加0.5-1MPa的压力，定型时间为8~10s。

由上述方法制备得到的一种节能建筑用透光隔热薄膜，其不但具有良好的隔热效果，而且透光性能好，可广泛用于建筑玻璃贴膜。通过测试，制备的透光隔热薄膜的可见光透光率为87~91%。

本发明提供的一种节能建筑用透光隔热薄膜及制备方法，选用亚微米尺寸的玻璃微珠空心球与硅烷偶联剂高速分散处理得到偶联处理的玻璃微珠空心球；将偶联处理的玻璃微珠空心球与甲基丙烯酸甲酯分散在乙醇中，然后分散加入纳米钛白粉、纳米氧化锡，在氮气保护下高速搅拌并加入偶氮二异丁腈，保温后利用高压氮气雾化干燥，将反应液雾化，并进一步引发聚合，得到透明聚甲基丙烯酸甲脂包覆的玻璃微珠空心球复合粉体；在离型膜表面涂覆压敏胶，然后将所得透明包覆型玻璃微珠空心球分散至水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，搅拌均匀，涂敷在压敏胶表面；进一步贴合聚酯、热定型，即可。

本发明提供了一种节能建筑用透光隔热薄膜及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1、提出了采用包覆改性玻璃微珠空心球制备节能建筑用透光隔热薄膜的方法。

2、通过经喷雾热引发在玻璃微珠空心球外层原位包覆一层透明的聚甲基丙烯酸甲酯，包覆层具有良好的化学稳定性和透光性，并且改善了隔热粒子玻璃微珠空心球的分散性，可避免玻璃微珠空心球的团聚，进一步改善薄膜的透光性能。

3、通过玻璃微珠空心球包覆改性中将分散的纳米钛白粉、纳米氧化锡牢固包覆在玻璃微珠空心球外层使得纳米钛白粉、纳米氧化锡更好的分散，从而发挥良好的红外线阻隔功能，减少太阳辐射热，有助于提高隔热效率。

附图说明

图1为实施例1-5、对比例1的隔热测试，测试箱内温度随时间上升情况图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。

实施例1

（1）先将亚微米尺寸的玻璃微珠空心球与硅烷偶联剂加入高速混合机中，然后加热并高速搅拌分散处理，冷却出料，得到表面改性玻璃微珠空心球；硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；硅烷偶联剂的加入量为玻璃微珠空心球质量的1%；高速混合机的加热温度为80℃，搅拌速度为1200r/min，分散时间为30min；

（2）先将步骤（1）得到的表面改性玻璃微珠空心球、甲基丙烯酸甲酯加入乙醇中，分散20min，然后加入纳米钛白粉、纳米氧化锡，通入氮气保护，在高速搅拌下加入偶氮二异丁腈，升温至70℃，保温30min，再采用高压氮气进行雾化干燥，反应液在雾化过程中发生进一步的引发聚合，得到透明聚甲基丙烯酸甲脂包覆的玻璃微珠空心球复合粉体；雾化干燥的氮气压力为40MPa，温度为90℃；

各原料配比为，按质量百分数计，表面改性玻璃微珠空心球30%、甲基丙烯酸甲酯3%、乙醇62.96%、纳米钛白粉3%、纳米氧化锡1%、偶氮二异丁腈0.04%；

（3）先在离型膜表面涂覆压敏胶，然后将步骤（2）得到的透明包覆型复合粉体分散至水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，搅拌均匀，涂敷在压敏胶表面，再贴合聚酯层，热定型，得到透光性节能建筑用隔热薄膜产品；涂敷工艺采用尼龙丝进行丝网印刷涂敷；热定型的温度为120℃，同时施加0.5MPa的压力，定型时间为10s；

水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，聚氨酯树脂的质量百分数为24%，丙烯酸树脂的质量百分数为13%；所述透明包覆型复合粉体在树脂乳液中所占的质量百分数为6%。

实施例1制得的隔热薄膜，其可见光透光率如表1所示，隔热效果如表2所示。

实施例2

（1）先将亚微米尺寸的玻璃微珠空心球与硅烷偶联剂加入高速混合机中，然后加热并高速搅拌分散处理，冷却出料，得到表面改性玻璃微珠空心球；硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；硅烷偶联剂的加入量为玻璃微珠空心球质量的0.8%；高速混合机的加热温度为110℃，搅拌速度为1200r/min，分散时间为60min；

（2）先将步骤（1）得到的表面改性玻璃微珠空心球、甲基丙烯酸甲酯加入乙醇中，分散10min，然后加入纳米钛白粉、纳米氧化锡，通入氮气保护，在高速搅拌下加入偶氮二异丁腈，升温至70℃，保温40min，再采用高压氮气进行雾化干燥，反应液在雾化过程中发生进一步的引发聚合，得到透明聚甲基丙烯酸甲脂包覆的玻璃微珠空心球复合粉体；雾化干燥的氮气压力为35MPa，温度为100℃；

各原料配比为，按质量百分数计，表面改性玻璃微珠空心球20%、甲基丙烯酸甲酯5%、乙醇69.98%、纳米钛白粉3%、纳米氧化锡2%、偶氮二异丁腈0.02%；

（3）先在离型膜表面涂覆压敏胶，然后将步骤（2）得到的透明包覆型复合粉体分散至水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，搅拌均匀，涂敷在压敏胶表面，再贴合聚酯层，热定型，得到透光性节能建筑用隔热薄膜产品；涂敷工艺采用涂装速度为150m/min的逆向辊涂机；热定型的温度为110℃，同时施加0.5MPa的压力，定型时间为8s；

水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，聚氨酯树脂的质量百分数为20%，丙烯酸树脂的质量百分数为14%；所述透明包覆型复合粉体在树脂乳液中所占的质量百分数为6%。

实施例2制得的隔热薄膜，其可见光透光率如表1所示，隔热效果如表2所示。

实施例3

（1）先将亚微米尺寸的玻璃微珠空心球与硅烷偶联剂加入高速混合机中，然后加热并高速搅拌分散处理，冷却出料，得到表面改性玻璃微珠空心球；硅烷偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷；硅烷偶联剂的加入量为玻璃微珠空心球质量的1.5%；高速混合机的加热温度为110℃，搅拌速度为800r/min，分散时间为50min；

（2）先将步骤（1）得到的表面改性玻璃微珠空心球、甲基丙烯酸甲酯加入乙醇中，分散15min，然后加入纳米钛白粉、纳米氧化锡，通入氮气保护，在高速搅拌下加入偶氮二异丁腈，升温至70℃，保温35min，再采用高压氮气进行雾化干燥，反应液在雾化过程中发生进一步的引发聚合，得到透明聚甲基丙烯酸甲脂包覆的玻璃微珠空心球复合粉体；雾化干燥的氮气压力为37MPa，温度为95℃；

各原料配比为，按质量百分数计，表面改性玻璃微珠空心球25%、甲基丙烯酸甲酯4%、乙醇67.97%、纳米钛白粉3%、纳米氧化锡1%、偶氮二异丁腈0.03%；

（3）先在离型膜表面涂覆压敏胶，然后将步骤（2）得到的透明包覆型复合粉体分散至水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，搅拌均匀，涂敷在压敏胶表面，再贴合聚酯层，热定型，得到透光性节能建筑用隔热薄膜产品；涂敷工艺采用聚酯丝进行丝网印刷涂敷；热定型的温度为115℃，同时施加0.5MPa的压力，定型时间为10s；

水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，聚氨酯树脂的质量百分数为21%，丙烯酸树脂的质量百分数为15%；所述透明包覆型复合粉体在树脂乳液中所占的质量百分数为7%。

实施例3制得的隔热薄膜，其可见光透光率如表1所示，隔热效果如表2所示。

实施例4

（1）先将亚微米尺寸的玻璃微珠空心球与硅烷偶联剂加入高速混合机中，然后加热并高速搅拌分散处理，冷却出料，得到表面改性玻璃微珠空心球；硅烷偶联剂为苯胺甲基三甲氧基硅烷；硅烷偶联剂的加入量为玻璃微珠空心球质量的1.2%；高速混合机的加热温度为90℃，搅拌速度为1000r/min，分散时间为40min；

（2）先将步骤（1）得到的表面改性玻璃微珠空心球、甲基丙烯酸甲酯加入乙醇中，分散18min，然后加入纳米钛白粉、纳米氧化锡，通入氮气保护，在高速搅拌下加入偶氮二异丁腈，升温至70℃，保温32min，再采用高压氮气进行雾化干燥，反应液在雾化过程中发生进一步的引发聚合，得到透明聚甲基丙烯酸甲脂包覆的玻璃微珠空心球复合粉体；雾化干燥的氮气压力为38MPa，温度为92℃；

各原料配比为，按质量百分数计，表面改性玻璃微珠空心球22%、甲基丙烯酸甲酯4%、乙醇69.96%、纳米钛白粉3%、纳米氧化锡1%、偶氮二异丁腈0.04%；

（3）先在离型膜表面涂覆压敏胶，然后将步骤（2）得到的透明包覆型复合粉体分散至水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，搅拌均匀，涂敷在压敏胶表面，再贴合聚酯层，热定型，得到透光性节能建筑用隔热薄膜产品；涂敷工艺采用压力为0.3MPa的压缩空气进行空气喷涂；热定型的温度为110℃，同时施加0.5MPa的压力，定型时间为8s；

水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，聚氨酯树脂的质量百分数为22%，丙烯酸树脂的质量百分数为14%；所述透明包覆型复合粉体在树脂乳液中所占的质量百分数为8%。

实施例4制得的隔热薄膜，其可见光透光率如表1所示，隔热效果如表2所示。

实施例5

（1）先将亚微米尺寸的玻璃微珠空心球与硅烷偶联剂加入高速混合机中，然后加热并高速搅拌分散处理，冷却出料，得到表面改性玻璃微珠空心球；硅烷偶联剂为γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷；硅烷偶联剂的加入量为玻璃微珠空心球质量的1.5%；高速混合机的加热温度为105℃，搅拌速度为700r/min，分散时间为40min；

（2）先将步骤（1）得到的表面改性玻璃微珠空心球、甲基丙烯酸甲酯加入乙醇中，分散15min，然后加入纳米钛白粉、纳米氧化锡，通入氮气保护，在高速搅拌下加入偶氮二异丁腈，升温至70℃，保温35min，再采用高压氮气进行雾化干燥，反应液在雾化过程中发生进一步的引发聚合，得到透明聚甲基丙烯酸甲脂包覆的玻璃微珠空心球复合粉体；雾化干燥的氮气压力为37MPa，温度为96℃；

各原料配比为，按质量百分数计，表面改性玻璃微珠空心球30%、甲基丙烯酸甲酯5%、乙醇59.96%、纳米钛白粉3%、纳米氧化锡2%、偶氮二异丁腈0.02%；

（3）先在离型膜表面涂覆压敏胶，然后将步骤（2）得到的透明包覆型复合粉体分散至水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，搅拌均匀，涂敷在压敏胶表面，再贴合聚酯层，热定型，得到透光性节能建筑用隔热薄膜产品；涂敷工艺采用压力为0.4MPa的压缩空气进行空气喷涂；热定型的温度为120℃，同时施加0.5MPa的压力，定型时间为10s；

水性聚氨酯/丙烯酸树脂乳液中，聚氨酯树脂的质量百分数为24%，丙烯酸树脂的质量百分数为12%；所述透明包覆型复合粉体在树脂乳液中所占的质量百分数为8%。

实施例5制得的隔热薄膜，其可见光透光率如表1所示，隔热效果如表2所示。

对比例1

对比例1没有在玻璃微珠空心球表面包覆聚甲基丙烯酸甲脂，其他制备条件与实施例5相同，制得的隔热薄膜的可见光透光率如表1所示，隔热效果如表2所示。

上述性能指标的测试方法为：

可见光透光率：实施例1~5、对比例1制得的隔热薄膜的厚度均为0.25mm，参考GB/T2410测试可见光透光率，衡量透光性；

隔热效果：将1m×1m×1m的模拟测试屋作为测试对象，该模拟屋的四周、底面均采用厚度为5cm的发泡聚苯乙烯板搭建，以避免干扰，顶部为厚度6mm的平板玻璃。测试时将实施例1~5、对比例1制得的隔热薄膜贴合在顶部玻璃上，模拟屋内温度置换为25℃，然后分别测试在35℃太阳直射条件下模拟屋内的温度随时间变化的情况，以衡量其隔热性。

由表1可见：实施例1~5制得的隔热薄膜具有良好的透光性，而对比例1由于缺少聚甲基丙烯酸甲酯的包覆，因此玻璃微珠空心球的分散性会受到影响，因此造成薄膜透光性变差。

由表2可见：实施例1~5制得的隔热薄膜具有良好的隔热效果，而对比例1由于没有通过聚甲基丙烯酸甲酯将纳米钛白粉、纳米氧化锡均匀负载在玻璃微珠空心球的表面，纳米钛白粉、纳米氧化锡的分散性也受到影响，导致其阻隔红外光的隔热效率降低。如附图1，实施例1-5、对比例1相比，对比例1的温度上升较快，隔热效果较差。

表1：

性能指标	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	对比例1
							可见光透过率（%）	90	91	89	88	91	74

表2：

性能指标	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	对比例1
							初始温度（℃）	25	25	25	25	25	25
照射1h温度（℃）	27.5	26.8	28.1	27.3	27.1	29.6
							照射1.5h温度（℃）	28	27.5	28.6	28.4	28.2	31.8
照射2h温度（℃）	28.5	28.3	29.1	29	28.7	32.9
							照射3h温度（℃）	29.2	28.9	29.5	29.3	29.4	33.4