阅读说明：本技术 一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法 (Method for recovering metal from laterite-nickel ore leaching solution by resin ) 是由 王小培 王凌云 王六平 曾苏红 林锡文 于 2019-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法,包括如下步骤：红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离,得到铁渣和沉铁后液；沉铁后液经过第一树脂柱,得到镍吸附后液和吸附后的第一离子交换树脂；解析吸附后的第一离子交换树脂,得到含镍溶液；调节镍吸附后液pH至4.2-5,冷却至8-15℃后镍吸附后液结晶,离心分离得到镁盐和提镁后液；提镁后液经过第二树脂柱进行吸附,得到重金属吸附后液和吸附后的第二离子交换树脂；解析吸附后的第二离子交换树脂,得到镍、钴、锰重金属混合溶液和重金属吸附后液；其中第一树脂柱和第二树脂柱中的树脂为JY58氢型树脂。本发明提供的树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法,流程简单、成本低、金属回收率高。(The invention discloses a method for recovering metals in a laterite-nickel ore leaching solution by using resin, which comprises the following steps: carrying out iron precipitation and solid-liquid separation on the laterite-nickel ore leaching solution to obtain iron slag and a liquid after iron precipitation; the liquid after iron precipitation passes through a first resin column to obtain a liquid after nickel adsorption and a first ion exchange resin after adsorption; resolving the adsorbed first ion exchange resin to obtain a nickel-containing solution; adjusting the pH value of the nickel-adsorbed liquid to 4.2-5, cooling to 8-15 ℃, crystallizing the nickel-adsorbed liquid, and performing centrifugal separation to obtain magnesium salt and magnesium-extracted liquid; the magnesium-extracted liquid is adsorbed by a second resin column to obtain heavy metal adsorbed liquid and adsorbed second ion exchange resin; analyzing the adsorbed second ion exchange resin to obtain a nickel, cobalt and manganese heavy metal mixed solution and a heavy metal adsorbed solution; wherein the resin in the first resin column and the second resin column is JY58 hydrogen type resin. The method for recovering the metal in the laterite-nickel ore leaching solution by using the resin provided by the invention has the advantages of simple process, low cost and high metal recovery rate.)

一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法。

背景技术

红土镍矿矿石品位低，冶炼成本较高，与硫化镍矿相比技术经济性差。由于原料品位的限制，目前红土镍矿开发利用的关键在于降低生产成本、简化生产流程及生产设备。常压堆浸红土镍矿的方法能够降低生产成本、提升产能，但在红土镍矿浸出液的纯化及有价金属的富集方面仍然存在技术难点。现有工艺一般采用碱或硫化物沉降法回收红土镍矿酸浸液中的镍、钴、铜等有价金属，这种工艺的缺陷在于：一是碱耗高，增加了生产成本；二是硫化物的处理容易造成污染及安全事故；三是该方法下镍、钴等有价金属的回收率普遍偏低。

鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的红土镍矿浸出液中金属回收工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，具有流程简单、成本低、回收率高的特点。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，包括如下步骤：

步骤S1，红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，得到铁渣和沉铁后液，并调节沉铁后液的pH值为3-4；

步骤S2，将JY58树脂装入第一离子交换柱中，得到第一树脂柱，向第一树脂柱中注入自来水至液面与进液口处水位齐平，以保证柱内无空气，密封第一树脂柱；

步骤S3，沉铁后液经过第一树脂柱，树脂选择吸附镍，得到镍吸附后液和吸附后的第一离子交换树脂；

步骤S4，解析吸附后的第一离子交换树脂，得到含镍溶液；

步骤S5，调节镍吸附后液pH至4.2-5，冷却至8-15℃后镍吸附后液结晶，离心分离得到镁盐和提镁后液；

步骤S6,将JY58树脂装入第二离子交换柱中，得到第二树脂柱，向第二树脂柱中注入自来水至液面与进液口处水位齐平，以保证柱内无空气，密封第二树脂柱；

步骤S7，提镁后液经过第二树脂柱进行吸附，得到重金属吸附后液和吸附后的第二离子交换树脂；

步骤S8，解析吸附后的第二离子交换树脂，得到镍、钴、锰重金属混合溶液和重金属吸附后液，重金属吸附后液返回生产系统中循环使用；

其中JY58树脂选自怀化炯诚新材料科技有限公司生产的JY58氢型树脂。

进一步地，步骤S4和S8中，分别采用质量分数为15％-20％的硫酸溶液解析吸附后的第一离子交换树脂和吸附后的第二离子交换树脂。

进一步地，在解析过程中，控制解析液的pH值为1.0-1.2。

本发明提供的树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，有益效果在于：

一、本发明采用Y58树脂对沉铁后液进行吸附，回收获得含镍溶液；然后对镍吸附后液进行冷却结晶，回收得到镁盐；再次对提镁后液进行吸附，回收得到镍、钴、锰重金属混合溶液。且本发明中，吸附树脂采用怀化炯诚新材料科技有限公司生产的JY58氢型树脂，吸附效率、解析率高，金属回收率高。

二、本发明的金属回收方法，流程简单、成本低。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，包括如下步骤：

步骤S1，红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，得到铁渣和沉铁后液，并调节沉铁后液的pH值为3-4；

步骤S2，将JY58树脂装入第一离子交换柱中，得到第一树脂柱，向第一树脂柱中注入自来水至液面与进液口处水位齐平，以保证柱内无空气，密封第一树脂柱；

步骤S3，沉铁后液经过第一树脂柱，树脂选择吸附镍，得到镍吸附后液和吸附后的第一离子交换树脂；

步骤S4，解析吸附后的第一离子交换树脂，得到含镍溶液；

步骤S5，调节镍吸附后液pH至4.2-5，冷却至8-15℃后镍吸附后液结晶，离心分离得到镁盐和提镁后液；

步骤S6,将JY58树脂装入第二离子交换柱中，得到第二树脂柱，向第二树脂柱中注入自来水至液面与进液口处水位齐平，以保证柱内无空气，密封第二树脂柱；

步骤S7，提镁后液经过第二树脂柱进行吸附，得到重金属吸附后液和吸附后的第二离子交换树脂；

步骤S8，解析吸附后的第二离子交换树脂，得到镍、钴、锰重金属混合溶液和重金属吸附后液，重金属吸附后液返回生产系统中循环使用；

其中JY58树脂选自怀化炯诚新材料科技有限公司生产的JY58氢型树脂。

本发明中，步骤S4和S8，分别采用质量分数为15％-20％的硫酸溶液解析吸附后的第一离子交换树脂和吸附后的第二离子交换树脂；在解析过程中，控制解析液的pH值为1.0-1.2。

本发明提供的树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，有益效果在于：

一、本发明采用Y58树脂对沉铁后液进行吸附，回收获得含镍溶液；然后对镍吸附后液进行冷却结晶，回收得到镁盐；再次对提镁后液进行吸附，回收得到镍、钴、锰重金属混合溶液。且本发明中，吸附树脂采用怀化炯诚新材料科技有限公司生产的JY58氢型树脂，吸附效率、解析率高，金属回收率高。

二、本发明的金属回收方法，流程简单、成本低。

以上对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。