阅读说明：本技术 一种海绵钛还原生产去除镁中杂质的装置及其生产工艺 (Device for removing impurities in magnesium in titanium sponge reduction production and production process thereof ) 是由 刘方明 毛业桥 王邦兴 孙榜怀 欧德怀 李迎春 彭飞翔 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：一种海绵钛还原生产去除镁中杂质的装置及其生产工艺,装置由反应器、密封垫、大盖、排压管、橡胶堵头、加料管、氯化镁管和筛板组成；该工艺从氯化镁管充入氩气,氩气通过氯化镁管达到筛板底部,从筛板的多个孔洞对液体镁进行氩气搅拌；同时从加料管处加入四氯化钛与液体镁反应生成钛颗粒,钛颗粒吸附液体镁中的杂质沉淀到反应器底部；打开橡胶堵头,持续5～20分钟后,停止加料和停止充氩,堵上橡胶堵头；静置20～30分钟开始正常加料生产；排放氯化镁时,沉淀在反应器底部的杂质沿氯化镁管排出反应器外。本发明生产工艺操作简单,方法简便并能除去液体镁中的杂质,消除这些杂质对海绵钛的还原生产过程影响,从而提高海绵钛产品质量。(A device for removing impurities in magnesium in titanium sponge reduction production and a production process thereof are disclosed, wherein the device consists of a reactor, a sealing gasket, a large cover, a pressure discharge pipe, a rubber plug, a feeding pipe, a magnesium chloride pipe and a sieve plate; argon is filled into the magnesium chloride tube, the argon reaches the bottom of the sieve plate through the magnesium chloride tube, and the liquid magnesium is stirred by the argon through a plurality of holes of the sieve plate; meanwhile, titanium tetrachloride is added from the feeding pipe to react with the liquid magnesium to generate titanium particles, and the titanium particles adsorb impurities in the liquid magnesium and precipitate to the bottom of the reactor; opening the rubber plug, and stopping feeding and argon filling after lasting for 5-20 minutes, and plugging the rubber plug; standing for 20-30 minutes to start normal feeding production; when discharging the magnesium chloride, the impurities precipitated at the bottom of the reactor are discharged out of the reactor along the magnesium chloride pipe. The production process of the invention has simple operation and simple and convenient method, can remove impurities in the liquid magnesium, and eliminates the influence of the impurities on the reduction production process of the titanium sponge, thereby improving the quality of the titanium sponge product.)

一种海绵钛还原生产去除镁中杂质的装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及海绵钛的生产，特别涉及一种海绵钛还原生产去除镁中杂质的装置及其生产工艺。

背景技术

目前国内外镁精炼多采用溶剂法除去粗镁中的杂质，还经过溶剂法除去粗镁中的杂质，才能达到精镁，特别是在海绵钛生产厂家，对精镁的纯度要求特别高，杂质直接影响海绵钛产品的质量。在还原过程中使用的还原剂金属镁多数采用的是融熔金属镁，镁锭中夹杂的重金属杂质，以及非金属杂质熔化后混合在融熔金属镁中，如果不及时除去，还原生产过程中将混入海绵钛钛坨中，蒸馏也很难除净，使海绵钛产品的质量指标布氏硬度增加，影响海绵钛产品质量。

发明内容

本发明是为了解决现有还原过程中使用的还原剂金属镁多数采用的是融熔金属镁，镁锭中夹杂的重金属杂质，以及非金属杂质熔化后混合在融熔金属镁中，如果不及时除去，还原生产过程中将混入海绵钛钛坨中，蒸馏也很难除净，使海绵钛产品的质量指标布氏硬度增加，影响海绵钛产品质量的技术问题。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案：

一种海绵钛还原生产去除镁中杂质的装置, 其特征在于：它主要由反应器1、密封垫2、大盖3、排压管4、橡胶堵头5、加料管6、氯化镁管7和筛板9组成；所述筛板9设置在反应器1内下方，大盖3和反应器1之间设置有密封垫2，在大盖3上设置有排压管4和加料管6，在排压管4上设置有橡胶堵头5，在反应器1上设置有氯化镁管7。

所述的加料管6与加料系统连接。

所述氯化镁管7置于反应器1外的管口处设置有盲板。

所述筛板9上有两个以上的孔洞。

一种海绵钛还原生产去除镁中杂质的生产工艺，其特征在于：该工艺在开始进行还原生产时，从氯化镁管7充入氩气，氩气通过氯化镁管7达到筛板9底部，从筛板9的多个孔洞对液体镁8进行氩气搅拌；同时从加料管6处加入四氯化钛与液体镁8反应生成钛颗粒，钛颗粒吸附液体镁8中的杂质沉淀到反应器1底部；打开橡胶堵头5，持续5～20分钟后，停止加料和停止充氩，堵上橡胶堵头5；静置20～30分钟开始正常加料生产；排放氯化镁时，沉淀在反应器1底部的杂质沿氯化镁管7排出反应器1外。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本发明对液体金属镁和钛颗粒在氩气的带动下进行充分搅拌，有利于钛颗粒对金属镁中杂质的吸附、沉淀。

2、本发明生产工艺操作简单，方法简便并能除去液体镁中的杂质，消除这些杂质对海绵钛的还原生产过程影响，从而提高海绵钛产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中：1－反应器、2－密封垫、3－大盖、4－排压管、5－橡胶堵头、6－加料管、7－氯化镁管、8－液体镁、9－筛板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，一种海绵钛还原生产去除镁中杂质的装置, 主要由反应器1、密封垫2、大盖3、排压管4、橡胶堵头5、加料管6、氯化镁管7和筛板9组成；所述筛板9设置在反应器1内下方，大盖3和反应器1之间设置有密封垫2，在大盖3上设置有排压管4和加料管6，在排压管4上设置有橡胶堵头5，在反应器1上设置有氯化镁管7。

所述的加料管6与加料系统连接。

所述氯化镁管7置于反应器1外的管口处设置有盲板。

所述筛板9上有两个以上的孔洞。

一种海绵钛还原生产去除镁中杂质的生产工艺，该工艺在开始进行还原生产时，从氯化镁管7充入氩气，氩气通过氯化镁管7达到筛板9底部，从筛板9的多个孔洞对液体镁8进行氩气搅拌；同时从加料管6处加入四氯化钛与液体镁8反应生成钛颗粒，钛颗粒吸附液体镁8中的杂质沉淀到反应器1底部；打开橡胶堵头5，持续5～20分钟后，停止加料和停止充氩，堵上橡胶堵头5；静置20～30分钟开始正常加料生产；排放氯化镁时，沉淀在反应器1底部的杂质沿氯化镁管7排出反应器1外。