一种适用于异形玻璃的抛光设备
阅读说明：本技术 一种适用于异形玻璃的抛光设备 (Polishing equipment suitable for shaped glass ) 是由 陈铭 李金水 朱世敏 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种适用于异形玻璃的抛光设备,属于抛光机技术领域,其包括：抛光台,抛光台设置有平动装置,平动装置上设置有抛光机构,抛光台设置有升降装置,抛光机构滑动连接于升降装置。平动装置包括：设置在抛光台顶部的第一滑轨；滑动连接在第一滑轨且与第一滑轨相适配的第一滑板；设置在第一滑板顶部的第二滑轨；以及滑动连接在第二滑轨且与第二滑轨相适配的第二滑板,升降装置包括：设置在抛光台两侧的固定架；以及设置在两固定架相对面的第三滑轨。本申请提供一种适用于异形玻璃的抛光设备,能够对异形玻璃以及平面玻璃进行抛光,从而减少抛光设备数量,进而降低抛光设备后期维护的工作量。(The application relates to a polishing equipment suitable for shaped glass belongs to burnishing machine technical field, and it includes: the polishing device comprises a polishing table, wherein the polishing table is provided with a translation device, a polishing mechanism is arranged on the translation device, the polishing table is provided with a lifting device, and the polishing mechanism is connected to the lifting device in a sliding mode. The translation device comprises: the first sliding rail is arranged at the top of the polishing table; the first sliding plate is connected to the first sliding rail in a sliding mode and is matched with the first sliding rail; the second sliding rail is arranged at the top of the first sliding plate; and sliding connection just with the second slide of second slide rail looks adaptation at the second slide rail, elevating gear includes: the fixing frames are arranged on two sides of the polishing table; and the third sliding rail is arranged on the opposite surface of the two fixing frames. The application provides a polishing equipment suitable for shaped glass can polish shaped glass and plane glass to reduce polishing equipment quantity, and then reduce the work load of polishing equipment later maintenance.)
技术领域
本申请涉及抛光机的领域，尤其是涉及一种适用于异形玻璃的抛光设备。
背景技术
随着智能手机成为主要的通讯工具，越来越多的触摸屏生产工艺创新不断涌现，其中，出于对屏占比的追求，曲面屏不断得到发展，技术也越来越成熟，曲面屏逐渐逐渐与直面屏共同占据现有的触摸屏市场，给智能手机市场带来了多差异化外观。
为得到光滑的曲面屏，需要对异形玻璃进行抛光处理，从而去除异形玻璃表面的毛刺，但是，在相关技术中，为对异形玻璃以及平面玻璃进行抛光，需要使用不同的抛光设备分别抛光处理。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：由于对异形玻璃以及平面玻璃进行抛光时需要分别采用不同的抛光设备，而多个抛光设备占据了较多的工作空间，同时增加了后期维护的工作量。
发明内容
为了降低抛光设备后期维护的工作量，本申请提供一种适用于异形玻璃的抛光设备，能够对异形玻璃以及平面玻璃进行抛光，从而减少抛光设备数量，进而降低抛光设备后期维护的工作量。
本申请提供的一种适用于异形玻璃的抛光设备，采用如下的技术方案：
一种适用于异形玻璃的抛光设备，包括：抛光台，所述抛光台设置有平动装置，所述平动装置上设置有抛光机构，所述抛光台设置有升降装置，所述抛光机构滑动连接于所述升降装置。
通过采用上述技术方案，当待加工的工件放置在平动装置上时，平动装置能够对待加工的玻璃位置进行调整，从而便于抛光机构对玻璃进行加工，同时，当玻璃具有一定弧度时，抛光机构能够通过升降装置进行升降，当玻璃为平面玻璃时，抛光机构在竖直方向上静止，从而对异形玻璃以及平面玻璃均能够进行抛光，进而减少抛光设备的数量，减少抛光设备的占地空间，降低抛光设备后期维护的工作量。
优选的，所述平动装置包括：设置在所述抛光台顶部的第一滑轨；滑动连接在所述第一滑轨且与所述第一滑轨相适配的第一滑板；设置在所述第一滑板顶部的第二滑轨；以及滑动连接在所述第二滑轨且与所述第二滑轨相适配的第二滑板，其中，所述第一滑轨沿所述抛光台的长度方向延伸，所述第二滑轨的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向相垂直，所述抛光台上转动连接有与所述第一滑轨相平行的第一螺杆，所述第一滑板的底部设置有第一滑块，所述第一螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第一螺杆一端设置有用于驱动所述第一螺杆的第一电机，所述第一滑板上转动连接有与所述第二滑轨相平行的第二螺杆，所述第二滑板的底部设置有第二滑块，所述第二螺杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第二螺杆的一端设置有用于驱动所述第二螺杆的第二电机。
通过采用上述技术方案，当第一电机启动时，能够带动第一螺杆转动，从而使与第一螺杆螺纹连接的第一滑块在第一滑轨上滑动，进而带动与第一滑块固接的第一滑板同步滑动，此外，当第二电机启动时，能够带动第二螺杆转动，从而使与第二螺杆螺纹连接的第二滑块在第二滑轨上滑动，进而带动与第二滑块固接的第二滑板同步滑动。由于第一滑轨与第二滑轨的延伸方向相垂直，因此在第二滑板上放置有待加工的玻璃时，能够通过控制第一电机以及第二电机从而对加工玻璃的水平位置进行调节。
优选的，所述升降装置包括：设置在所述抛光台两侧的固定架；以及设置在两所述固定架相对面的第三滑轨，其中，所述第三滑轨沿竖直方向延伸。
通过采用上述技术方案，由于第三滑轨固定在固定架上且沿竖直方向延伸，从而能够为与升降装置滑动连接的抛光机构提供升降轨道。
优选的，所述抛光机构包括：滑动连接于所述第三滑轨的第三滑块；两端分别与两所述滑块固定连接的滑杆；并联在所述滑杆上的转轴；以及转动连接在所述转轴上的抛光辊。
通过采用上述技术方案，当抛光辊启动时，能够对第二滑板表面承载的玻璃进行加工，同时由于抛光辊通过滑杆以及滑块能够在第三滑轨上升降，因此能够在玻璃加工表面具有一定的弧度时使抛光辊沿玻璃的加工表面进行升降，从而实现对异形玻璃表面的抛光。
优选的，所述第一滑板两侧设置有支架，所述支架上拆卸式连接有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述滑杆贯穿所述导向块且与所述导向槽相配合。
通过采用上述技术方案，支架能够对导向块进行支撑，同时，由于滑杆穿设于导向槽，因此在抛光辊因加工玻璃表面的弧度而沿第三滑轨升降时，能够通过导向块对抛光辊进行支撑，以减少因抛光辊挤压加工的玻璃表面从而造成玻璃损坏的情况。
优选的，所述滑杆套设有滑轮，所述导向槽底壁开设有与所述滑轮相适配的轮槽。
通过采用上述技术方案，滑轮以及与滑轮相适配的轮槽能够减少滑杆与导向槽间的摩擦，从而在抛光辊加工时便于滑杆的滑动，同时减少滑杆的磨损，延长滑杆的使用寿命。
优选的，所述固定架的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管的输出端朝向所述第二滑板，所述第二滑板的顶部开设有储水槽。
通过采用上述技术方案，喷淋管能够对加工中的抛光辊以及玻璃表面进行降温，从而加快玻璃的冷却，同时及时将抛光产生的碎屑冲离玻璃表面。此外，储水槽能够减少第二滑板流至抛光台的冷却液，从而对喷淋管所喷出的冷却液进行收集。
优选的，所述储水槽连接有回流管，所述回流管远离所述储水槽的一端连接有储罐，所述储罐设置有水泵，所述储罐设置有输水管，所述输水管与所述喷淋管相连通。
通过采用上述技术方案，当喷淋管喷出的冷却液进入到第二滑板上的储水槽后，能够通过回流管流向储罐，同时储罐中的水通过水泵以及输水管可重新流向喷淋管，从而实现冷却液的循环利用。
优选的，所述第三滑轨设置有液压缸，所述液压缸位于所述第三滑块的下方，所述液压缸的输出端朝向所述滑块。
通过采用上述技术方案，液压缸启动时能够通过液压杆对滑块进行支撑，从而在更换导向块时对滑杆以及抛光辊进行支撑，便于导向块的更换。
优选的，所述导向块包括：凸块；以及与所述凸块相适配的凹块，其中，所述凸块与所述凹块的连接处穿设有紧固螺栓，所述支架与所述第一滑板间连接有定位螺栓。
通过采用上述技术方案，由于第一滑板与支架通过定位螺栓进行连接，同时由于凸块与凹块在连接处穿设有紧固螺栓，从而通过拆装定位螺栓与紧固螺栓可实现导向块的拆装，进而便于导向块从滑杆上拆出，便于根据所需加工玻璃种类更换不同的导向块。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过平动装置能够对第二滑板在水平面内的位置进行调节，从而在第二滑板上放置有待抛光的玻璃时，便于调节玻璃与抛光辊的相对位置，从而对玻璃整体实现抛光；
2.通过升降装置能够对滑杆以及抛光辊在竖直方向上的高度进行调节，从而在抛光辊对异形玻璃进行抛光时，能够根据异形玻璃表面的弧度进行高度调节，从而对异形玻璃进行抛光，进而使抛光设备整体能够对平面玻璃以及异形玻璃均能够进行抛光加工，减少了加工多种不同玻璃时所采用的抛光设备数量，降低了抛光设备后期维护的工作量。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1中的平动装置剖视图。
图3是本申请实施例1中的储罐结构示意图。
图4是本申请实施例1中的导向块结构示意图。
图5是本申请实施例2的整体结构示意图。
图6是本申请实施例2中的导向块结构示意图。
附图标记说明：1、抛光台；11、平面玻璃；12、曲面玻璃；13、固定架；21、第一滑轨；22、第一滑板；23、第一滑块；24、第一螺杆；25、第一电机；31、第二滑轨；32、第二滑板；33、第二滑块；34、第二螺杆；35、第二电机；41、第三滑轨；42、第三滑块；5、支架；51、导向块；52、曲槽；53、直槽；54、定位螺栓；55、紧固螺栓；56、凸块；57、滑杆；58、滑轮；6、液压缸；7、抛光辊；71、毛刷滚筒；8、储罐；81、水泵；82、输水管；83、分流管；84、喷淋管；85、喷头；86、回流管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种适用于异形玻璃的抛光设备。
实施例1
参照图1，一种适用于异形玻璃的抛光设备，包括有安置在工作环境地面的抛光台1，在抛光台1的顶部固定有第一滑轨21，同时，在抛光台1的顶部一端转动连接有通过轴承座进行转动的第一螺杆24，在第一螺杆24远离轴承座的一端连接有第一电机25。其中，在本实施例中，第一滑轨21的数量为两条，两条第一滑轨21以及第一螺杆24均沿抛光台1的长度方向延伸，且第一螺杆24夹设在两条第一滑轨21间。
同时，在第一螺杆24上螺纹连接有第一滑块23，在第一滑块23上一体成型有第一滑板22，且第一滑板22与第一滑轨21滑动连接。
当第一电机25启动时，第一电机25带动第一螺杆24转动，由于第一滑板22对第一滑块23转动趋势的限制，因此当第一螺杆24转动时，第一滑块23带动第一滑板22在第一滑轨21上进行滑动。
此外，参照图2，在第一滑板22上固定有第二滑轨31，在第一滑板22上转动连接有通过轴承座进行转动的第二螺杆34，在第二螺杆34远离轴承座的一端固定有第二电机35。其中，在本实施例中，第二滑轨31的数量为两条，两条第二滑轨31以及第二螺杆34均垂直于抛光台1的长度方向，且第二螺杆34夹设在两条第二滑轨31间。
同时，在第二螺杆34上螺纹连接有第二滑块33，在第二滑块33上一体成型有第二滑板32，且第二滑板32与第二滑轨31滑动连接。
当第二电机35启动时，第二电机35带动第二螺杆34转动，由于第二滑板32对第二滑块33转动趋势的限制，因此当第二螺杆34转动时，第二滑块33带动第二滑板32在第二滑轨31上进行滑动。
综上，通过控制第一电机25以及第二电机35输出轴的转动方向能够调节第二滑板32在水平面的运动位置。
同时，在第二滑板32的顶部开设有储水槽，待加工的平面玻璃11放置在储水槽内，从而使平面玻璃11能够跟随第二滑板32进行滑动，进而便于对平面玻璃11表面的抛光。
此外，在抛光台1的两侧固定有固定架13，固定架13的整体形状为倒“凵”形，抛光台1穿过固定架13两竖直部之间的区域。同时，在固定架13的两竖直部相对面上均固定有第三滑轨41，第三滑轨41沿竖直方向延伸。
在两第三滑轨41上均滑动连接有与第三滑轨41相适配的第三滑块42，在两第三滑轨41间连接有滑杆57，在滑杆57下方并联有转轴，在转轴上转动连接有电驱的抛光辊7，
通过在第三滑轨41上滑动的第三滑块42能够对滑杆57以及抛光辊7在竖直方向上的高度进行调节。
为对平面玻璃11进行抛光，在本实施例中，在抛光辊7的外壁包裹有毛刷滚筒71。
同时，在固定架13的相对侧壁均固定有液压缸6，且液压缸6的液压杆位于第三滑块42的正下方。
通过驱动液压缸6能够使液压杆与第三滑块42相抵接，从而对滑杆57以及抛光辊7进行支撑。
此外，参照图1和图3，在工作环境面上放置有储罐8，在储罐8的侧壁固定有水泵81，同时，在水泵81的输出端固定有输水管82，在固定架13的内顶壁固定有分流管83，在沿分离管的长度方向上连通有四根喷淋管84，喷淋管84的喷头85朝向抛光辊7。
当储罐8内存有冷却液时，启动水泵81，通过水泵81将储罐8内的冷却液抽送至分流管83，随后，经分流管83的分流作用，能够使分流管83中的冷却液从喷头85喷出并淋在抛光辊7的表面，从而对工作状态下的的抛光辊7以及平面玻璃11进行冲洗和降温。
同时，在储水槽的一侧连接有回流管86，回流管86远离储水槽的一侧连接在储罐8。
当冷却液沿抛光辊7流至下方的储水槽后，冷却液经回流管86在重力作用下能够回流至储罐8，从而实现冷却液的循环使用，提高冷却液的利用率。
同时，为在抛光辊7对平面玻璃11进行抛光时减少抛光辊7对平面玻璃11的压力，以减少因抛光辊7对平面玻璃11的压力过大从而导致平面玻璃11损坏的情况，在第一滑板22的侧壁固定有支架5，在本实施例中，支架5的数量为两个，单个支架5呈倒“凵”形结构，两个支架5沿抛光台1的延伸方向分布，且单个支架5的两竖直部通过定位螺栓54分别固定在抛光台1的两侧。
参照图4，在两支架5间连接有导向块51，导向块51由凸块56以及与凸块56相适配的凹块拼接而成，在凸块56与凹块的连接处穿设有紧固螺栓55，从而能够对凸块56以及凹块的相对位置进行固定。同时，在导向块51的侧壁贯穿开设有导向槽，且滑杆57横穿该导向槽，其中，在滑杆57上转动连接有滑轮58，在导向槽的内壁开设有与滑轮58相适配的轮槽。
在本实施例中，轮槽为直槽53，从而使导向块51能够在对平面玻璃11进行抛光时对滑杆57以及抛光辊7进行支撑。
当第一滑板22以及第二滑板32带动平面玻璃11相对抛光辊7运动时，支架5跟随第一滑板22沿抛光台1的长度方向延伸，同时滑轮58沿直槽53滑动，从而减小滑杆57与导向块51间的摩擦。
本申请实施例一种适用于异形玻璃的抛光设备的实施原理为：
工人将待加工的平面玻璃11放置在第二滑板32的储水槽内，随后启动第一电机25、第二电机35以及水泵81，使第一电机25和第二电机35调节第二滑板32在平面内相对抛光辊7的位置，随后抛光辊7启动，第一滑板22带动平面玻璃11滑向抛光辊7，通过毛刷滚筒71对平面玻璃11进行抛光。
同时，第一滑板22带动支架5以及导向块51同步运动，使滑轮58沿直槽53滚动，从而使导向块51对滑杆57以及抛光辊7进行支撑，从而减少了抛光辊7对平面玻璃11的压力。
与此同时，水泵81将储罐8内的冷却液通过输水管82抽送至分流管83，而后冷却液经分流管83以及喷淋管84后从喷头85喷出，并喷淋在下方的抛光辊7以及平面玻璃11上，随后冷却液被第二滑板32的储水槽收集，最后从回流管86重新回到储罐8，完成一次冷却液的循环。
实施例2
参照图5和图6，与实施例1不同的是，在本实施例中，轮槽为与待加工的曲面玻璃12相适配的曲槽52。
本申请实施例一种适用于异形玻璃的抛光设备的实施原理为：
工人启动液压缸6，使液压缸6的液压杆抵接第三滑块42，从而对滑杆57和抛光辊7进行支撑，随后拆卸定位螺栓54以及紧固螺栓55，从而将轮槽为直槽53的导向块51和支架5从第一滑板22上拆卸，最后将轮槽为曲槽52的导向块51重新通过定位螺栓54以及紧固螺栓55装配在第一滑板22。
在导向块51安装完毕后，工人将待加工的曲面玻璃12放置在第二滑板32的储水槽内，随后启动第一电机25、第二电机35以及水泵81，使第一电机25和第二电机35调节第二滑板32在平面内相对抛光辊7的位置，随后抛光辊7启动，第一滑板22带动曲面玻璃12滑向抛光辊7，通过毛刷滚筒71对曲面玻璃12进行抛光。
同时，第一滑板22带动支架5以及导向块51，使滑轮58沿曲槽52滚动，在遇到曲面玻璃12表面的弧度时，滑杆57以及抛光辊7通过第三滑块42和第三滑轨41在竖直方向上进行升降，从而使抛光辊7能够对曲面玻璃12进行抛光，同时导向块51对滑杆57以及抛光辊7进行支撑，从而减少了抛光辊7对曲面玻璃12的压力。
与此同时，水泵81将储罐8内的冷却液通过输水管82抽送至分流管83，而后冷却液经分流管83以及喷淋管84后从喷头85喷出，并喷淋在下方的抛光辊7以及曲面玻璃12上，随后冷却液被第二滑板32的储水槽收集，最后从回流管86重新回到储罐8，完成一次冷却液的循环。
综上，抛光设备能够对平面玻璃以及曲面玻璃进行有效抛光，减少了对平面玻璃和曲面玻璃进行加工时所采用的抛光设备数量，降低了抛光设备整体的后期维护工作量。
以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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