具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种阳极氧化铝板生产用的抛光装置及其加工方法，传送带1、抛光机构3、铝板本体7和加工座21；

传送带1通过支座8安装在底座2的顶面上，且传送带1为U形结构，传送带1的端部设置有支架4，支架4安装在底座2的顶面上，支架4上设置有夹持机构，传送带1的U形槽内设置有抛光机构3，抛光机构3处设置有用于固定铝板本体7的加工座21，抛光机构3和加工座21均安装在底座2的顶面上；U形的传送带1可以对铝板本体7循环加工处理，首先对铝板本体7的侧壁和一侧表面进行抛光处理，再通过传送带1循环至初始加工位置，对另一表面未抛光的铝板本体7进行处理，同时，传送带1可以放置多组铝板本体7，并对多组铝板本体7依次有序地进行加工处理；

抛光机构3包括底板22、第一液压缸23、移动座24、第三电机25、安装座26、第四电机27、主动齿轮28、齿条29、滑动板30、抛光盘31、第一传动轮32、第二传动轮33；底板22安装在底座2的顶面上，底板22的顶面一侧上设置有第一液压缸23，第一液压缸23的输出端与移动座24连接，移动座24与底板22的顶面滑动连接，安装座26为U形板，安装座26的竖直部通过转轴转动安装在移动座24的顶部上，一侧的转轴上套设置有第二传动轮33，第二传动轮33通过传动带与第一传动轮32传动连接，第三电机25的输出端与第一传动轮32连接，第三电机25安装在移动座24的顶面上；

安装座26的水平部顶面上设置有第四电机27，第四电机27的输出端与主动齿轮28连接，安装座26的顶面上设置有长方形通孔，主动齿轮28的底部穿过长方形通孔，并与齿条29啮合连接，齿条29安装在滑动板30的顶面上，滑动板30与安装座26的底面滑动连接，滑动板30的底面上通过第三液压缸39与抛光盘31连接；

加工座21包括固定座34、第二液压缸35、第五电机36、基座37、固定吸盘38，固定座34安装在底座2的顶面上，且固定座34的一侧设置有第二液压缸35，第二液压缸35的输出端与基座37连接，基座37内设置有第五电机36，第五电机36的输出端穿过基座37的顶部，并与基座37转动连接，第五电机36的输出端与固定吸盘38连接；抛光机构3和加工座21的配合使用，使得可以对铝板本体7的表面进行全面抛光，并且自动化抛光处理，同时，可以调整抛光盘31的角度，使得可以对铝板本体7的侧壁进行抛光处理，并且适用于不同弧度形状的铝板本体7的侧壁，大大提高了阳极氧化铝板抛光处理的效率。

基座37沿着固定座34水平移动的方向与移动座24沿着底板22水平移动的方向相互垂直，固定吸盘38上放置有待抛光的铝板本体7。

夹持机构包括支架4、第一夹具5、第二夹具6、第一电机9、皮带轮10、传送皮带11；支架4安装在底座2的顶面上，支架4的顶部一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端穿过支架4，并与支架4转动连接，支架4的侧壁上并排设置有两组皮带轮10，其中一组皮带轮10与第一电机9的输出端连接，两组皮带轮10通过传送皮带11传动连接，传送皮带11均与第一夹具5和第二夹具6连接。

第一夹具5和第二夹具6并排设置，且第一夹具5和第二夹具6均沿着支架4的顶部滑动连接。

第一夹具5包括驱动件和吸附调整件；第二夹具6包括驱动件和吸盘15。

驱动件设置在支架4上，驱动件包括移动板12、气缸13、升降板14，移动板12套设在传送皮带11上，且移动板12与支架4滑动连接，移动板12的侧壁上设置有气缸13，气缸13的输出端与升降板14连接，第一夹具5的升降板14的底部上设置有吸附调整件，第二夹具6的升降板14的底部设置有吸盘15。

吸附调整件包括第二电机16、旋转板17、双轴气缸18、限位块19、夹板20，第二电机16设置在升降板14的侧壁上，且第二电机16的输出端穿过升降板14，并与升降板14转动连接，第二电机16的输出端与旋转板17连接，旋转板17为中空结构，旋转板17内腔中部设置有双轴气缸18，双轴气缸18的输出端与限位块19连接，限位块19与旋转板17的内壁滑动连接，两组限位块19的侧壁上均安装有夹板20；第一夹具5和第二夹具6都具有着适用性强的优点，第一夹具5上的吸附调整件和第二夹具6上的吸盘15，可以对不同尺寸大小的阳极氧化铝板进行夹持，再与灵活的抛光机构3、加工座21间的配合，使得可以对不同尺寸大小的阳极氧化铝板进行抛光处理。

一种阳极氧化铝板生产用的抛光装置的加工方法，包括以下步骤：

第一步：将多组需要抛光的铝板本体7放置到传送带1上，并沿着传送带1传送运输，当铝板本体7运输到传送带1的端部时，第二夹具6工作，第二夹具6的气缸13带动升降板14向下移动，使得吸盘15将需要抛光的铝板本体7固定住，再通过气缸13复位使得铝板本体7上升，启动第一电机9工作，通过皮带轮10带动传送皮带11传动，使得第一夹具5和第二夹具6同向移动，第二夹具6和第二夹具6上的铝板本体7移动到固定吸盘38上方，然后使铝板本体7下降至固定吸盘38处，并固定在固定吸盘38上，再控制第一电机9反转，使得第一夹具5和第二夹具6复位；

第二步：控制第三电机25工作，通过第一传动轮32和第二传动轮33带动安装座26沿着移动座24进行转动，使得安装座26上的抛光盘31与铝板本体7的侧壁相适配，然后，再通过第一液压缸23将抛光盘31移动到铝板本体7的侧壁处，控制第二液压缸35工作，使得固定吸盘38上的铝板本体7进行水平往返移动，从而使得抛光盘31对铝板本体7的侧壁进行抛光处理，当铝板本体7的一侧处理完成后，控制第五电机36工作，带动铝板本体7进行转动，依次对铝板本体7其他三处的侧壁进行抛光处理；

再控制第三电机25工作，使得抛光盘31与铝板本体7的上表面平行，再控制第三电机25和第三液压缸39工作，使得抛光盘31与铝板本体7接触，并对铝板本体7的上表面进行抛光工作，然后，通过第一液压缸23对抛光盘31的位置调节和第二液压缸35对铝板本体7的位置调节，使得抛光盘31对铝板本体7的上表面进行全面抛光处理，得到铝板初品；

第三步：控制第一夹具5向下移动，并下降至铝板初品处，再启动双轴气缸18工作，使得两组夹板20相互靠近，将铝板初品夹持固定，并通过驱动件的气缸13使得铝板初品上升，通过第一电机9使得铝板初品移动到传送带1处，然后，控制双轴气缸18工作，使得铝板初品置于传送带1上，铝板初品在移动的过程中，启动第二电机16工作，带动旋转板17转动，将铝板初品未抛光的表面置于上方；然后铝板初品沿着传送带1传送至端部上，再对铝板初品的未抛光的表面进行抛光，从而得到铝板产品。

本发明的工作原理：将多组需要抛光的铝板本体7放置到传送带1上，并沿着传送带1传送运输，当铝板本体7运输到传送带1的端部时，第二夹具6工作，第二夹具6的气缸13带动升降板14向下移动，使得吸盘15将需要抛光的铝板本体7固定住，再通过气缸13复位使得铝板本体7上升，启动第一电机9工作，通过皮带轮10带动传送皮带11传动，使得第一夹具5和第二夹具6同向移动，第二夹具6和第二夹具6上的铝板本体7移动到固定吸盘38上方，然后使铝板本体7下降至固定吸盘38处，并固定在固定吸盘38上，再控制第一电机9反转，使得第一夹具5和第二夹具6复位；设置的第二夹具6具有着结构简单，且方便将需要抛光处理的铝板本体7进行夹取和释放，并与夹持机构的第一电机9、皮带轮10和传送皮带11的配合，方便对铝板本体7进行工件转移，从而提高对铝板本体7的抛光效率；

控制第三电机25工作，通过第一传动轮32和第二传动轮33带动安装座26沿着移动座24进行转动，使得安装座26上的抛光盘31与铝板本体7的侧壁相适配，然后，再通过第一液压缸23将抛光盘31移动到铝板本体7的侧壁处，控制第二液压缸35工作，使得固定吸盘38上的铝板本体7进行水平往返移动，从而使得抛光盘31对铝板本体7的侧壁进行抛光处理，当铝板本体7的一侧处理完成后，控制第五电机36工作，带动铝板本体7进行转动，依次对铝板本体7其他三处的侧壁进行抛光处理；

再控制第三电机25工作，使得抛光盘31与铝板本体7的上表面平行，再控制第三电机25和第三液压缸39工作，使得抛光盘31与铝板本体7接触，并对铝板本体7的上表面进行抛光工作，然后，通过第一液压缸23对抛光盘31的位置调节和第二液压缸35对铝板本体7的位置调节，使得抛光盘31对铝板本体7的上表面进行全面抛光处理，得到铝板初品；抛光机构3和加工座21的配合使用，使得可以对铝板本体7的表面进行全面抛光，并且自动化抛光处理，同时，可以调整抛光盘31的角度，使得可以对铝板本体7的侧壁进行抛光处理，并且适用于不同弧度形状的铝板本体7的侧壁，大大提高了阳极氧化铝板抛光处理的效率；抛光机构3、加工座21和夹持机构的整体配合，实现了对阳极氧化铝板进行自动化、连续性、全面的抛光处理，并且也适用于不同尺寸大小的阳极氧化铝板；

控制第一夹具5向下移动，并下降至铝板初品处，再启动双轴气缸18工作，使得两组夹板20相互靠近，将铝板初品夹持固定，并通过驱动件的气缸13使得铝板初品上升，通过第一电机9使得铝板初品移动到传送带1处，然后，控制双轴气缸18工作，使得铝板初品置于传送带1上，铝板初品在移动的过程中，启动第二电机16工作，带动旋转板17转动，将铝板初品未抛光的表面置于上方；然后铝板初品沿着传送带1传送至端部上，再对铝板初品的未抛光的表面进行抛光，从而得到铝板产品；

第一夹具5对抛光处理的铝板初品进行夹取和释放，并且也可以对铝板初品的表面进行调整或更换，实现了铝板本体7的抛光面与未抛光面之间快速且方便切换，方便对铝板初品进行再次抛光处理；第一夹具5和第二夹具6都具有着适用性强的优点，第一夹具5上的吸附调整件和第二夹具6上的吸盘15，可以对不同尺寸大小的阳极氧化铝板进行夹持，再与灵活的抛光机构3、加工座21间的配合，使得可以对不同尺寸大小的阳极氧化铝板进行抛光处理；

U形的传送带1可以对铝板本体7循环加工处理，首先对铝板本体7的侧壁和一侧表面进行抛光处理，再通过传送带1循环至初始加工位置，对另一表面未抛光的铝板本体7进行处理，同时，传送带1可以放置多组铝板本体7，并对多组铝板本体7依次有序地进行加工处理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。