一种用于铝合金型材的加工装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种用于铝合金型材的加工装置及其使用方法 (Machining device for aluminum alloy section and using method of machining device ) 是由 周桂宏 周昊 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于铝合金型材加工技术领域,尤其为一种用于铝合金型材的加工装置及其使用方法,包括：输送辊组,包括进料辊和出料辊,所述进料辊和出料辊分别安装在底板顶部的左右两侧。本发明通过设置第三电机、双向螺纹杆、升降板、第一电机、第一打磨辊、连接杆、移动板、第二电机和第二打磨辊,启动第三电机可以控制升降板带动两个第一打磨辊向中间运动,至第一打磨辊的表面与铝型材的上下面接触,同时升降板可以控制移动板带动两个第二打磨辊向中间运动,在第一打磨辊的表面与铝型材的打磨面接触时,第二打磨辊的表面与铝型材的左右面恰好接触,启动第一电机和第二电机控制第二打磨辊转动对铝型材进行打磨。(The invention belongs to the technical field of aluminum alloy section processing, and particularly relates to a processing device for an aluminum alloy section and a using method thereof, wherein the processing device comprises the following steps: and the conveying roller group comprises a feeding roller and a discharging roller, and the feeding roller and the discharging roller are respectively arranged at the left side and the right side of the top of the bottom plate. The aluminum profile polishing machine is provided with a third motor, a bidirectional threaded rod, a lifting plate, a first motor, a first polishing roller, a connecting rod, a moving plate, a second motor and a second polishing roller, wherein the third motor can be started to control the lifting plate to drive the two first polishing rollers to move towards the middle until the surface of the first polishing roller is contacted with the upper surface and the lower surface of an aluminum profile, meanwhile, the lifting plate can control the moving plate to drive the two second polishing rollers to move towards the middle, when the surface of the first polishing roller is contacted with the polishing surface of the aluminum profile, the surface of the second polishing roller is just contacted with the left surface and the right surface of the aluminum profile, and the first motor and the second motor are started to control the second polishing roller to rotate to polish the aluminum profile.)
技术领域
本发明涉及铝合金型材加工
技术领域
，具体为一种用于铝合金型材的加工装置及其使用方法。背景技术
铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材的需求日益增多，铝合金型材挤压成型后表面并不光滑平整，因此需要使用专门的打磨装置对铝合金型材的表面进行打磨，打磨掉铝合金型材表面上的颗粒杂质，方便后续工序。
但是目前市面上大多数的打磨装置不具有对铝型材四面同时进行打磨的功能，目前的装置只能对单个面进行打磨，较为费时费力，效率较低，因此我们提出了一种用于铝合金型材的加工装置及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金型材的加工装置及其使用方法，解决了目前市面上大多数的打磨装置不具有对铝型材四面同时进行打磨的功能的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于铝合金型材的加工装置，所述加工装置包括：
输送辊组，包括进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别安装在底板顶部的左右两侧，用于铝型材径向输送；
第一打磨辊，设置有两个，两个第一打磨辊分别设置在铝型材的上方和下方相等距离处；
第一驱动机构，安装在底板上，所述第一驱动机构用于驱动两个第一打磨辊以铝型材为中心做同步靠近运动，至第一打磨辊与铝型材的上、下打磨面接触；
第二打磨辊，设置有两个，两个第二打磨辊分别设置在铝型材的左侧和右侧相等距离处；
第二驱动机构，安装在底板上，所述第二驱动机构用于驱动两个第二打磨辊以铝型材为中心做同步靠近运动，至第二打磨辊与铝型材的左、右侧打磨面接触，所述第一驱动机构在驱动两个第一打磨辊以铝型材为中心做同步靠近运动时，同时带动第二打磨辊以铝型材为中心做同步靠近运动，对铝型材上、下、左、右打磨面同时进行打磨；
清除机构，安装在底板上，所述清除机构包括刮除组件和清理组件，刮除组件用于对打磨完成后的铝型材表面进行清理，将铝型材表面附着的杂质刮除，清理组件通过上下运动和前后运动用于对刮除组件的残留的杂质进行清理。
进一步地，所述第一驱动机构包括固定在底板上位于进料辊和出料辊之间的U形板，其中一个所述U形板上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿U形板安装有与底板转动安装的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端表面螺纹有升降板，另一个所述U形板与底板之间固定有贯穿两个升降板的导向杆，两个所述升降板上均安装有两个第一固定板，其中一个所述第一固定板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有与另一个第一固定板转动安装的第一转轴，所述第一打磨辊安装在第一转轴上，所述升降板上固定有贯穿U形板一侧壁的固定柱，通过设置双向螺纹杆，可以控制第一打磨辊同步向铝型材运动。
进一步地，所述升降板上开设有适配于导向杆的第一圆孔，可以使升降板在导向杆上自由滑动。
进一步地，所述第二驱动机构包括固定在底板上位于第一驱动机构和出料辊之间的第三固定板，所述第三固定板的两侧壁固定有T形杆，所述T形杆上滑动安装有移动板，两个所述移动板上均安装有两个第二固定板，其中一个所述第二固定板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有与另一个第二固定板转动安装的第二转轴，所述第二打磨辊安装在第二转轴上，所述移动板上转动安装有与第一驱动机构转动安装的连接杆，通过设置连接杆，可以在配合第一驱动机构，使第一驱动机构可以带动移动板运动，从而使第二打磨辊向中间的铝型材运动。
进一步地，所述移动板上开设有适配于T形杆的第二圆孔，可以使移动板在T形杆上滑动。
进一步地，所述刮除组件和清理组件包括固定在底板上位于第二驱动机构和出料辊之间的支架板、两个竖板和支撑架，所述支架板上固定有上下对称的第一毛刷，两个所述竖板的一侧壁固定有左右对称的第二毛刷，所述支撑架上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有贯穿支撑架顶部的移动块，所述移动块上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有固定块，通过设置第一毛刷和第二毛刷，可以将铝型材表面清理干净。
一种用于铝合金型材的加工装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将铝型材的一端搭在输送辊组的进料辊上往左输送，启动第三电机，第三电机驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆驱动两个升降板向中间的铝型材运动，升降板可以带动第一打磨辊运动，至第一打磨辊的表面与铝型材的打磨面接触，启动第一电机，第一电机驱动第一转轴转动，第一转轴驱动第一打磨辊转动，配合铝型材的输送，第一打磨辊不断的对铝型材的上下面进行打磨；
S2：在升降板运动的同时，升降板驱动固定柱运动，固定柱驱动连接杆运动，连接杆驱动两个移动板向中间的铝型材运动，移动板可以带动第二打磨辊运动，当第一打磨辊的表面与铝型材的打磨面接触的同时，第二打磨辊的表面与铝型材的左右两个打磨面恰好接触，启动第二电机，第二电机驱动第二转轴转动，第二转轴驱动第二打磨辊转动，对铝型材的左右面进行打磨；
S3：打磨完成的铝型材继续向左输送，铝型材进入到刮除组件，两个第一毛刷可以将铝型材上下面打磨附着的杂质清理掉，两个第二毛刷可以将铝型材左右面的杂质清理掉，最后铝型材从出料辊处输送出来；
S4：当一段铝型材打磨清理完毕后，第一毛刷和第二毛刷上会附着有较多的杂质，不清理掉会影响后续清理工作，启动第二电动推杆控制固定块在竖直方向上做往复运动，固定块可以将第二毛刷上的杂质清理掉，保持固定块位于最低位置，启动第一电动推杆控制固定块在水平方向上做往复运动，固定块可以将第一毛刷上的杂质清理掉。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝合金型材的加工装置及其使用方法，具备以下有益效果：
本发明，通过设置第三电机、双向螺纹杆、升降板、第一电机、第一打磨辊、连接杆、移动板、第二电机和第二打磨辊，启动第三电机可以控制升降板带动两个第一打磨辊向中间运动，至第一打磨辊的表面与铝型材的上下面接触，同时升降板可以控制移动板带动两个第二打磨辊向中间运动，在第一打磨辊的表面与铝型材的打磨面接触时，第二打磨辊的表面与铝型材的左右面恰好接触，启动第一电机和第二电机控制第二打磨辊转动对铝型材进行打磨。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第二驱动机构示意图；
图3为本发明第一驱动机构示意图；
图4为本发明清除机构示意图；
图5为本发明升降板结构示意图；
图6为本发明移动板结构示意图。
图中：1、输送辊组；2、第一打磨辊；3、第一驱动机构；301、U形板；302、第三电机；303、双向螺纹杆；304、升降板；305、导向杆；306、第一固定板；307、第一电机；308、第一转轴；309、固定柱；310、第一圆孔；4、第二打磨辊；5、第二驱动机构；501、第三固定板；502、T形杆；503、移动板；504、第二固定板；505、第二电机；506、第二转轴；507、连接杆；508、第二圆孔；6、清除机构；601、支架板；602、竖板；603、第一毛刷；604、第二毛刷；605、支撑架；606、第一电动推杆；607、移动块；608、第二电动推杆；609、固定块；7、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-6所示，本发明一个实施例提出的一种用于铝合金型材的加工装置，所述加工装置包括：
输送辊组1，包括进料辊和出料辊，进料辊和出料辊分别安装在底板7顶部的左右两侧，用于铝型材径向输送，输送辊组1配合外部输送机构输送铝型材；
第一打磨辊2，设置有两个，两个第一打磨辊2分别设置在铝型材的上方和下方相等距离处；
第一驱动机构3，安装在底板7上，第一驱动机构3用于驱动两个第一打磨辊2以铝型材为中心做同步靠近运动，至第一打磨辊2与铝型材的上、下打磨面接触，启动第一驱动机构3可以带动两个第一打磨辊2对铝型材的上下面进行打磨；
第二打磨辊4，设置有两个，两个第二打磨辊4分别设置在铝型材的左侧和右侧相等距离处；
第二驱动机构5，安装在底板7上，第二驱动机构5用于驱动两个第二打磨辊4以铝型材为中心做同步靠近运动，至第二打磨辊4与铝型材的左、右侧打磨面接触，第一驱动机构3在驱动两个第一打磨辊2以铝型材为中心做同步靠近运动时，同时带动第二打磨辊4以铝型材为中心做同步靠近运动，对铝型材上、下、左、右打磨面同时进行打磨，启动第二驱动机构5可以带动两个第二打磨辊4对铝型材的左右两面进行打磨；
清除机构6，安装在底板7上，清除机构6包括刮除组件和清理组件，刮除组件用于对打磨完成后的铝型材表面进行清理，将铝型材表面附着的杂质刮除，清理组件通过上下运动和前后运动用于对刮除组件的残留的杂质进行清理，刮除组件可以将铝型材表面的杂质刮除，清理组件可以将刮除组件上附着的杂质清理掉。
如图1和图3所示，在一些实施例中，第一驱动机构3包括固定在底板7上位于进料辊和出料辊之间的U形板301，其中一个U形板301上安装有第三电机302，第三电机302的输出轴贯穿U形板301安装有与底板7转动安装的双向螺纹杆303，双向螺纹杆303的两端表面螺纹有升降板304，另一个U形板301与底板7之间固定有贯穿两个升降板304的导向杆305，两个升降板304上均安装有两个第一固定板306，其中一个第一固定板306上安装有第一电机307，第一电机307的输出轴安装有与另一个第一固定板306转动安装的第一转轴308，第一打磨辊2安装在第一转轴308上，升降板304上固定有贯穿U形板301一侧壁的固定柱309，启动第三电机302，第三电机302控制双向螺纹杆303转动，从而带动第一打磨辊2与铝型材的上下面接触，启动第一电机307可以带动第一打磨辊2转动对铝型材继续打磨。
如图5所示，在一些实施例中，升降板304上开设有适配于导向杆305的第一圆孔310，可以在升降板304运动过程中起到限位作用。
如图1和图2所示，在一些实施例中，第二驱动机构5包括固定在底板7上位于第一驱动机构3和出料辊之间的第三固定板501，第三固定板501的两侧壁固定有T形杆502，T形杆502上滑动安装有移动板503，两个移动板503上均安装有两个第二固定板504，其中一个第二固定板504上安装有第二电机505，第二电机505的输出轴上安装有与另一个第二固定板504转动安装的第二转轴506，第二打磨辊4安装在第二转轴506上，移动板503上转动安装有与第一驱动机构3转动安装的连接杆507，升降板304运动的同时，带动固定柱309运动，固定柱309带动连接杆507运动，连接杆507带动两个移动板503运动，移动板503带动第二打磨辊4与铝型材的左右面接触，启动第二电机505，第二电机505带动第二打磨辊4进行打磨。
如图6所示，在一些实施例中，移动板503上开设有适配于T形杆502的第二圆孔508，可以在移动板503运动过程中起到限位作用。
如图4所示，在一些实施例中，刮除组件和清理组件包括固定在底板7上位于第二驱动机构5和出料辊之间的支架板601、两个竖板602和支撑架605，支架板601上固定有上下对称的第一毛刷603，两个竖板602的一侧壁固定有左右对称的第二毛刷604，支撑架605上安装有第一电动推杆606，第一电动推杆606的输出端安装有贯穿支撑架605顶部的移动块607，移动块607上安装有第二电动推杆608，第二电动推杆608的输出端安装有固定块609，铝型材在经过第一毛刷603和第二毛刷604时，可以将铝型材表面的杂质刮除下来，启动第一电动推杆606和第二电动推杆608可以控制固定块609将第一毛刷603和第二毛刷604上的杂质清理下来。
一种用于铝合金型材的加工装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将铝型材的一端搭在输送辊组1的进料辊上往左输送，启动第三电机302，第三电机302驱动双向螺纹杆303转动，双向螺纹杆303驱动两个升降板304向中间的铝型材运动，升降板304可以带动第一打磨辊2运动，至第一打磨辊2的表面与铝型材的打磨面接触，启动第一电机307，第一电机307驱动第一转轴308转动，第一转轴308驱动第一打磨辊2转动，配合铝型材的输送，第一打磨辊2不断的对铝型材的上下面进行打磨；
S2：在升降板304运动的同时，升降板304驱动固定柱309运动，固定柱309驱动连接杆507运动，连接杆507驱动两个移动板503向中间的铝型材运动，移动板503可以带动第二打磨辊4运动，当第一打磨辊2的表面与铝型材的打磨面接触的同时，第二打磨辊4的表面与铝型材的左右两个打磨面恰好接触，启动第二电机505，第二电机505驱动第二转轴506转动，第二转轴506驱动第二打磨辊4转动，对铝型材的左右面进行打磨；
S3：打磨完成的铝型材继续向左输送，铝型材进入到刮除组件，两个第一毛刷603可以将铝型材上下面打磨附着的杂质清理掉，两个第二毛刷604可以将铝型材左右面的杂质清理掉，最后铝型材从出料辊处输送出来；
S4：当一段铝型材打磨清理完毕后，第一毛刷603和第二毛刷604上会附着有较多的杂质，不清理掉会影响后续清理工作，启动第二电动推杆608控制固定块609在竖直方向上做往复运动，固定块609可以将第二毛刷604上的杂质清理掉，保持固定块609位于最低位置，启动第一电动推杆606控制固定块609在水平方向上做往复运动，固定块609可以将第一毛刷603上的杂质清理掉。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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