具体实施方式

如图1所示，本发明线材清洁设备包括放线装置、线材弯折装置、线材清理装置、收线装置，放线装置包括放线辊，放线辊上绕设有线材，线材弯折装置包括线材弯折装置壳体，线材弯折装置壳体内设有弯折轮组，线材清理装置包括线材清理装置壳体，线材清理装置壳体内设有线材表面清理部件，收线装置包括收线辊，收线辊与收线电机传动连接，收线电机驱动收线辊旋转拉动放线辊放线，线材进入线材弯折装置后经弯折轮组弯折裂壳后进入线材清理装置壳体，经弯折裂壳的线材通过线材表面清理部件去除表面的表皮碎片形成去皮线材输出。上述方案采用弯折裂壳方式结合线材表面清理部件的线材清洁设备方案，利用弯折轮组实现线材表面氧化层的裂壳，形成附着在线材上的表皮碎片，再利用线材表面清理部件将附着在线材上的表皮碎片清除，从而实现了较好的线材表面清洁效果，避免了酸洗带来的环境污染问题，以及单一的打磨工艺可能出现的打磨不到位，致使线材表面残留有害层的问题，提高了加工效率、质量，降低了成本，具有环保的特点。

为了实现线材弯折装置的功能，如图2所示，本方案的弯折轮组包括上弯折轮、下弯折轮、左弯折轮、右弯折轮，上弯折轮与下弯折轮在垂向上呈错开布置，左弯折轮与右弯折轮在水平方向上呈错开布置，线材由下而上绕经下弯折轮、上弯折轮后由左而右绕经左弯折轮、右弯折轮实现表面弯折裂壳。上述方案利用上下和左右两个维度上的二次弯折实现了较好的线材表面层裂壳效果，但是在实践中，根据不同材质的线材，过度的弯折容易导致线材开裂，甚至折断，为了满足根据线材的具体特点调节弯折度的要求，本方案的下弯折轮设在下弯折轮升降支架上，下弯折轮升降支架包括上段支架、下段基座，上段支架的底端设有上段套筒，下段基座的顶端设有下段套筒，上段套筒伸入下段套筒形成升降滑动连接，通过调节上段套筒与下段套筒间的位置关系调节线材在上弯折轮、下弯折轮间的弯折程度，也即调节上弯折轮与下弯折轮的上下间距来调节线材在上弯折轮、下弯折轮间的弯折程度。右弯折轮的轮轴与调距滑块连接，调距滑块设在线材弯折装置壳体内的顶部上的调距滑轨上形成水平滑动连接，通过调节调距滑块在调距滑轨上的位置调节线材在左弯折轮、右弯折轮间的弯折程度，也即调节左弯折轮、右弯折轮的左右间距来调节线材在左弯折轮、右弯折轮间的弯折程度。

为了实现线材清理装置的功能，如图3所示，本方案的线材表面清理部件包括摩擦清理部件，摩擦清理部件包括上摩擦头、下摩擦头，上摩擦头通过弹性伸缩杆与线材清理装置壳体内的顶部连接，下摩擦头设在下摩擦头支座上，经弯折裂壳的线材从上摩擦头与下摩擦头间通过，上摩擦头、下摩擦头配合摩擦去除经弯折裂壳的线材的表面上的表皮碎片。基于以上方案，为了实现较好的摩擦清理效果，如图4所示，本方案的上摩擦头、下摩擦头是结构相同的摩擦头，摩擦头包括海绵层、砂纸层，砂纸层粘附在海绵层上形成一体的摩擦头，上摩擦头的砂纸层与下摩擦头的砂纸层配合压紧经弯折裂壳的线材进行摩擦。上述摩擦头与弹性伸缩杆结合使得摩擦清理部件能够适应具有多种通径的线材的清理操作，摩擦清理到位，没有残留。

基于以上方案，为了清除摩擦产生的残留在线材上的粉尘碎屑，如图5所示，本方案的线材表面清理部件还包括滑擦清理部件，滑擦清理部件包括若干塑胶套头，塑胶套头包括外圈硬质套环，外圈硬质套环内设有弹性塑胶圈，弹性塑胶圈的中央圈口在外圈硬质套环的挤压下呈闭合状态，经摩擦去除表皮碎片的线材克服弹性力穿过弹性塑胶圈的中央圈口，弹性塑胶圈的中央圈口抹除线材上残留的表皮碎屑。为了进一步提高线材清理的效果，如图3所示，本方案的摩擦清理部件与滑擦清理部件间还设有喷砂部件，喷砂部件包括上喷头、下喷头，经摩擦去除表皮碎片的线材从上喷头与下喷头间经过，上喷头、下喷头喷砂去除线材上的残留表皮碎片。喷砂部件大大减少了附着在线材上的粉尘碎屑，改善了清理效果。

为了进一步提高线材表面的清洁质量，如图6所示，本方案的线材清洁设备还包括线材清洁装置，线材清洁装置包括线材清洁装置壳体，线材清洁装置壳体内设有线材表面清洁刷，线材表面清洁刷包括上刷头、下刷头，去皮线材从上刷头与下刷头间通过，去皮线材经上刷头、下刷头刷除表面残余碎片形成待用线材绕设在收线辊上。基于以上方案，本方案的线材清洁装置壳体内还设有线材表面清洁喷嘴，线材表面清洁喷嘴包括上喷嘴、下喷嘴，经线材表面清洁刷处理的去皮线材从上喷嘴与下喷嘴间通过，上喷嘴、下喷嘴吹除去皮线材表面上的残余碎屑。线材表面清洁刷结合线材表面清洁喷嘴实现了完美的线材表面清洁效果。

本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案线材清洁设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。