具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种金属极薄带生产用微型异步实验轧机，包括底座1，所述底座1上的一侧设置有压薄组件3和收卷组件2；

所述压薄组件3包括支架31，所述支架31上设置有上压辊33、中压辊37和下压辊38，所述支架31的两侧对称设置有上调节架32、固定架36和下调节架39，所述支架31的两侧对称设置有上导向板34和下导向板35，所述支架31的一侧设置有松紧组件4。

所述支架31的侧面对称设置有固定块324，所述固定块324上安装设置有调节杆325，所述上调节架32和下调节架39的两端分别套接安装于调节杆325上，所述调节杆325上螺纹连接有调节螺栓323所述支架31的两侧面对称设置有固定架36，上压辊33和下压辊38的两端转动安装于上调节架32和下调节架39上，在支架31的两侧对称设置调节杆325，上调节架32和下调节架39的两端分别套接于调节杆325上，在调节杆325上位于上调节架32和下调节架39的两侧设置调节螺栓323，使得上调节架32和下调节架39可以进行上下调节，进而使得上压辊33和下压辊38与中压辊37之间的距离可以调节，在对不同厚度、不同种类的金属进行轧制时，轧制比不同，上压辊33、中压辊37和下压辊38之间的距离可以根据需要调节，满足不同厚度、不同种类的金属极薄带进行轧制。

所述收卷组件2包括收卷架21，所述收卷架21的一侧设置有收卷电机22，所述收卷架21上设置有收卷杆24，所述收卷架21的内侧对称开设有压紧滑槽212，所述压紧滑槽212内滑动设置有收紧辊23，所述收卷杆24的一端与收卷电机22的电机轴通过联轴器连接，所述收卷杆24的另一端设置有连杆头25。

所述松紧组件4包括支架31两侧对称设置的三角架40，所述三角架40上开设有松紧滑槽43，所述松紧滑槽43内滑动设置有变向辊41，两个所述三角架40的侧面设置有松紧伸缩杆42，两个所述松紧伸缩杆42的端部分别与变向辊41的两端固定连接，在轧制不同材料厚度的金属极薄片时，由于轧制比不同，第一次轧制和第二次轧制之间长度变化量不同，松紧伸缩杆42可以调节变向辊41的位置，满足使用。

所述上压辊33的两端转动安装于支架31两侧的上调节架32上，所述中压辊37的两端转动安装于支架31两侧的固定架36上，所述下压辊38的两端转动安装于支架31两侧的下调节架39上，所述上压辊33和下压辊38的一端分别与两个压辊电机331的电机轴固定连接，两个所述压辊电机331分别于与上调节架32和下调节架39固定连接。

所述支架31的两侧对称开设有第一滑槽311，所述第一滑槽311内滑动设置有若干锁紧滑块342，所述上导向板34和下导向板35的两端分别通过锁紧螺栓341与锁紧滑块342螺纹连接，所述上导向板34和下导向板35上均开设有导向孔343，上导向板34和下导向板35的两端分别通过锁紧螺栓341与第一滑槽311内滑动设置的锁紧滑块342进行连接，将锁紧螺栓341与锁紧滑块342调松之后，便可以将上导向板34和下导向板35进行上下调节，使得导向孔343可以根据上压辊33调节时，导向孔343的中心位置与金属极薄带的中心位置一致，起到更好的导向作用。

所述收卷架21的内部对称设置有压紧伸缩杆211，两个所述压紧伸缩杆211的端部分别于收紧辊23的两端固定连接，所述收卷杆24的上设置有若干收卷限位块242，所述收卷杆24的内部设置有若干弹簧固定块241，所述弹簧固定块241上设置有限位弹簧240，所述限位弹簧240的一端与收卷限位块242连接，所述连杆头25的上滑动设置有压块252，所述连杆头25的内部固定设置有宝塔弹簧251，保证压块252在按压时，压块252的底部与宝塔弹簧251不会发生偏移，所述宝塔弹簧251与压块252的一端固定连接，所述压块252与收卷限位块242之间通过连杆243固定连接，在收卷架21上设置收卷杆24，在收卷杆24上设置若干收卷限位块242，在对金属极薄带进行收卷时，将金属极薄带的端部开设孔洞卡接于收卷限位块242上，然后启动收卷电机22，即可将轧制后的金属极薄带卷绕于收卷杆24上，收卷完成之后，按压压块252，即可将收卷限位块242收缩至收卷杆24内，然后拉动连杆头25即可将收卷杆24从卷绕之后的金属极薄带卷内抽出，将金属极薄带取下，操作简单方便，收卷杆24可以重复利用，无需更换。

所述收卷限位块242的两侧对称设置有第一限位块244，防止第一限位块244弹出，所述压块252的两侧对称设置有第二限位块253，防止第二限位块253弹出。

本发明的工作原理：

使用时，先将金属极薄带的一端穿过位于收卷组件2一侧的上导向板34上的导向孔343并压紧于上压辊33和中压辊37之间，然后调节上调节架32两端调节杆325上的调节螺栓323，使得上压辊33与中压辊37之间的距离满足金属极薄带轧制要求，然后启动上压辊33端部的压辊电机331，将金属极薄带从压薄组件3上的上压辊33和中压辊37之间轧制出来，然后将第一次压制完成的金属极薄带从压薄组件3另一侧的上导向板34上的导向孔343穿过，然后绕过压薄组件3侧面设置的变向辊41从变向辊41下方的下导向板35上的导向孔343穿过，再将金属极薄带从下压辊38和中压辊37之间穿入，此时暂停上压辊33端部的压辊电机331，调节下调节架39两端调节杆325上的调节螺栓323，使得下压辊38与中压辊37之间的距离满足金属极薄带轧制要求，然后同时启动下压辊38端部的压辊电机331和上压辊33端部的压辊电机331，将金属极薄带由位于收卷组件2一侧的下导向板35上的导向孔343拉出，然后在金属极薄带的端部打出若干可以和收卷限位块242适配的孔，并金属极薄带的端部卡接于收卷杆24上，然后启动收卷电机22，同时启动压紧伸缩杆211，收卷电机22即可将轧制之后的金属极薄带卷绕至收卷杆24上，卷绕的同时，压紧伸缩杆211收缩，收紧辊23对卷绕的金属极薄带进行压紧，卷绕完成后关闭整个装置，按压连杆头25上的压块252，压块252向下运动并通过连杆243带动收卷限位块242向下运动，即可将收卷杆24从收卷完成的金属极薄带卷内抽出，取下金属极薄带卷，然后再将收卷杆24与收卷电机22的电机轴连接即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。