具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种喉箍，参见附图1，包括弧形部1和搭接部12，弧形部1呈圆环型设置，搭接部12一体成型在弧形部1一端并且搭接在弧形部1另一端的外侧，弧形部1与搭接部12接触的部分为接触部11，搭接部12上开设有多个通孔121，接触部11上通过拉伸向外行程多个凸起111，凸起111与通孔121一一对应，喉箍成型之后，凸起111插入到对应的通孔121当中。弧形部1上设置有两向外凸起111的凸楞14，并且弧形部1上开设有一个沿径向方向贯穿弧形部1的让位孔13，使用喉箍的时候，可以在让位孔13当中插入螺钉或铆钉。

实施例二：一种喉箍加工设备，参见附图2和附图3，包括支撑座2、设置在支撑座2上的中心柱3、设置在中心柱3进料一侧的截断装置5、设置在支撑座2上的进料装置7、围绕中心柱3设置的多个折弯装置4；进料装置7位于截断装置5背离中心柱3一侧，喉箍成型之后，喉箍的内侧能够贴合在中心柱3外侧，折弯装置4将截断后的带材绕卷到中心柱3的外侧，使得带材成型为喉箍。本实施例当中，生产喉箍的时候，使用钢带作为材料进行生产，在实际的生产过程当中，操作人员可以根据喉箍自身的材料，选用合适的带材进行使用。本实施例中，将钢带进行放卷操作，放卷之后钢带通过进料装置7向前进料，钢带穿过截断装置5进入到中心柱3的下方，截断装置5将钢带截断，同时多个折弯装置4开始对截断的钢带进行折弯，使得钢带包覆在中心柱3外侧并且成型为喉箍。

具体的，本实施例中，支撑座2设置有中心柱3一侧为竖直面，中心柱3、进料装置7、截断装置5和折弯装置4都位于支撑座2同一侧，中心柱3的轴线与支撑座2设置中心柱3的一侧相互垂直。

本实施例中，结合附图4和附图5，折弯装置4包括用于将带材压紧在中心柱3外侧的成型杆41、沿中心柱3径向方向滑动的滑动块42以及用于带动滑动块42滑动的推动机构；成型杆41的端部将带卷压紧在中心柱3外侧，并且成型杆41与带卷接触一端呈弧形设置，并且当带卷成型为喉箍之后，成型杆41与喉箍接触的一端与喉箍的外侧相互贴合。

本实施例中，成型杆41与滑动块42可拆卸连接在一起，具体的，滑动块42包括滑块422、固定连接在滑块422上的连接块421，连接块421靠近成型杆41的一侧开设有容纳槽4211，容纳槽4211当中设置有一配合块411，配合块411与成型杆41固定连接在一起；配合块411与连接块421可拆卸连接在一起，具体的，配合块411通过螺栓与连接块421可拆卸连接在一起，螺栓穿过连接块421伸入容纳槽4211当中，并且螺栓螺纹连接在配合块411上，优选的，本实施例中，每一个连接块421上设置两个螺栓来对配合块411进行固定。

具体的，本实施例中，折弯装置4还包括引导块43，引导块43固定连接在支撑座2上，引导块43背离支撑座2的一侧开设有滑槽431，滑槽431朝向靠近中心柱3的方向贯穿引导块43，滑块422嵌入滑槽431当中，并且滑块422在滑槽431当中能够沿中心柱3的径向方向滑动。滑块422和滑槽431的截面呈凸字形设置，并且滑块422的窄边位于滑块422背离支撑座2一侧。

本实施例中，推动机构包括凸轮47以及弹性件，凸轮47转动连接在支撑座2上；具体的，滑块422背离支撑座2的一侧固定连接有一抵接块423，抵接块423位于连接块421靠近凸轮47一端，抵接块423靠近凸轮47的一侧转动连接有一抵接轮4231；抵接轮4231的轴线与凸轮47的轴线都与中心柱3的轴线相互平行。凸轮47的外侧与抵接轮4231的外侧相互接触；具体的，抵接块423与连接块421之间设置有固定连接在滑块422上的推拉块424，推拉块424上固定连接有两弹性件，两弹性件的另一端与支撑座2的位置固定，并且弹性件背离推拉块424的一端位于推拉块424背离连接块421一侧，具体的，弹性件处于拉伸状态。在弹性件的弹力作用下，凸轮47转动的过程当中，能够带动滑块422沿靠近或远离中心柱3的方向滑动。

具体的，本实施例中，凸轮47靠近支撑座2一侧设置有固定在支撑座2上的安装部44，安装部44上设置有穿过安装部44并且转动连接在支撑座2上的动力轴46，动力轴46上设置有位于安装部44与凸轮47之间的动力轮45，凸轮47固定在动力轮45上；具体的，本实施例中，安装部44与引导块43固定连接在一起，安装部44可拆卸连接在支撑座2上，安装部44通过螺栓可拆卸连接在支撑座2上，螺栓的螺杆穿过安装部44与支撑座2螺纹连接在一起；安装部44与引导块43固定连接在一起，引导块43通过安装部44上的螺栓固定在支撑座2上。

本实施例中，两弹性件分别位于安装部44的两侧，弹性件背离推拉块424的一端分别与安装部44两侧背离推拉块424的额一段固定连接在一起。具体的，本实施例中，弹性件为弹簧。

具体的，本实施例中，动力轮45可拆卸连接在动力轴46上，动力轮45与动力轴46通过螺栓可拆卸连接在一起；动力轮45与动力轴46同轴设置，动力轮45靠近动力轴46一端开设有容纳动力轮45的拆卸槽；螺栓的螺杆从动力轮45背离安装部44的一端伸入拆卸槽中并且与动力轴46螺纹连接在一起。凸轮47上开设有贯穿凸轮47的通槽，固定动力轮45的螺栓位于通槽当中。通槽与凸轮47的转动轴线同轴设置；具体的，本实施例中，凸轮47可拆卸连接在动力轮45上；凸轮47上开设有若干围绕通槽设置的弧形槽471，弧形槽471的轴线与凸轮47的转动轴线重合；凸轮47通过螺栓与动力轮45可拆卸连接在一起；具体的，螺栓穿过凸轮47上的弧形槽471与动力轮45螺纹连接在一起，拧紧螺栓的时候，螺栓的螺栓头压紧在凸轮47上；拧松螺栓的时候，能够围绕动力轮45的轴线转动凸轮47，对凸轮47的位置进行调整。

通过调整凸轮47的位置，更换凸轮47的形状，能够调节凸轮47带动的成型杆41的朝向中心柱3移动的时间以及移动的距离，从而可以根据实际情况，来调节各个成型杆41朝向中心柱3移动的时间以及移动的距离。

本实施例中，动力轴46通过电机带动起进行转动，电机在转动的过程当中，通过动力轴46、动力轮45带动凸轮47进行转动。从而通过凸轮47带动成型杆41将带材压紧在中心柱3上。

优选的，本实施例中，中心柱3可拆卸连接在支撑座2上，中心轴通过与支撑座2螺纹连接在螺栓可拆卸连接在支撑座2上，螺栓的螺杆从中心柱3背离支撑座2的一端沿中心柱3的轴线穿过中心柱3并且螺纹连接在中心柱3上。本实施例中，围绕中心柱3的轴线，设置多个动力轴46，当更换中心柱3对不同的喉箍进行成型的时候，可以根据需要成型的喉箍的型号在不同的动力轴46处设置折弯装置4。

具体的，本实施例中，中心柱3的正下方设置有一个折弯装置4，该折弯装置4当中的成型杆41沿竖直方向滑动，进行成型的时候，位于中心柱3正下方的成型杆41先向上运动，对片材进行拖附，成型杆41与片材接触的同时，裁断装置完成对片材的裁断，裁断完成的同时，中心柱3正下方的成型杆41将片材抵紧在中心柱3上，之后，对与中心柱3靠近截断装置5一侧的片材，沿逆时针方向，对该部分片材成型的折弯装置4的成型杆41依次朝向靠近中心柱3的方向运动并且将片材压紧在中心柱3上；对于中心柱3背离截断装置5一侧的片材，沿顺时针方向，对该部分片材成型的折弯装置4一次朝向靠近中心柱3的方向运动并且将片材压紧在中心柱3上。在成型的过程当中，每一个成型杆41推动片材与该成型杆41接触的部分贴合在中心柱3上的时候，都会带动未贴合在中心柱3上的部分朝向靠近中心柱3的方向移动，使得下一步推动片材的中心柱3能够顺利的与此时片材背离中心柱3的一侧接触，从而能够顺利的推动片材贴合在中心柱3上。

具体的，本实施例中，当片材被裁断并且被位于中心柱3底部的成型杆41抵紧在中心柱3上的时候，接触部11位于中心柱3背离截断装置5的一侧，搭接部12位于中心柱3靠近截断装置5的一侧，本实施例只是给出一种接触部11和搭接部12成型时的具体位置关系，在实际工作时，可以根据实际情况，调节接触部11和搭接部12在中心柱3两侧的位置；为了在进行成型的时候，接触部11先贴合在中心柱3上以便于搭接部12搭接在成型部外侧，设置片材被裁断并且被位于中心柱3底部的成型杆41抵紧在中心柱3上的时候，片材位于中心柱3背离截断装置5的一侧的长度小于片材靠近截断装置5一侧的长度，并且对于位于中心柱3背离截断装置5一侧的片材成型的折弯装置4的数量小于对位于中心柱3靠近截断装置5一侧的片材成型的折弯装置4的数量；从而实现，同时开始对中心柱3两侧的片材进行成型的时候，接触部11能够先在折弯装置4的作用下，贴合在中心柱3上，并且当折弯装置4推动搭接部12抵接在接触部11外侧的时候，对接触部11进行成型的折弯装置4的成型杆41已远离成型后的接触部11。

在某些实施例中，没有对片材被裁断并且被位于中心柱3底部的成型杆41抵紧在中心柱3上时，中心柱3两侧的片材的长度进行限制，但是控制折弯装置4对位于中心柱3靠近接触部11一侧的片材先进行成型，然后再对位于中心柱3靠近搭接部12一侧的片材进行成型。

本实施例中，成型之后，接触部11贴合在中心柱3背离截断装置5一侧，为了保证搭接部12能够更加紧密的贴合在接触部11的外侧，本实施例中，支撑座2靠近中心柱3的一侧设置有一整形部23，整形部23为柱状材料，具体的，本实施例中，整形部23位于中心柱3上方且位于中心柱3背离截断装置5的一侧；开始进行成型的时候，整形部23收缩进支撑座2，当搭接部12在成型杆41的作用下运动至整形部23上方的时候，整形部23从支撑座2中伸出，位于整形部23上方的折弯装置4的成型杆41向下运动，将搭接部12压紧在整形部23上，并且在整形部23上弧形面的作用下，使得搭接部12远离中心柱3的端部向下移动，当搭接部12被压紧在整形部23的时候，搭接部12位于整形部23背离截断装置5的一端向下倾斜，从而使得后续的折弯装置4能够顺利的将搭接部12抵紧在接触部11外侧。具体的，本实施例中，通过气缸或者油缸带动整形部23进行伸缩动作。

具体的，本实施例中，中心柱3的外侧固定连接有两凸起111的棱31，两棱31用于成型喉箍上的凸楞14，为了配合对凸楞14的成型，将片材压紧在此处的成型杆41的端部开设有两与成型后的凸楞14相互配合的凹槽。

本实施例中，截断装置5包括定裁刀51和动裁刀52，截断开始前，片材位于定裁刀51和动裁刀52之间，截断时，动裁刀52朝向靠近定裁刀51的方向移动，通过动裁刀52与定裁刀51的配合，弯沉对片材的截断。具体的，本实施例中，定裁刀51位于动裁刀52的上方；定裁刀51固定连接在支撑座2上，定裁刀51的下方设置有一固定在支撑座2上的限位块53，限位块53顶部的高度低于伸入截断装置5中的片材的高度；动裁刀52沿数值方向贯穿限位块53并且能够在限位块53上上下滑动；具体的，本实施例中，定裁刀51靠近中心柱3一侧与动裁刀52背离中心柱3一侧相互平齐且都竖直设置，定裁刀51靠近中心柱3一侧与中心柱3的轴线相互平行。通过对动裁刀52和定裁刀51位置的布置，使得完成对片材的截断之后，定裁刀51不会对片材的成型造成阻碍。

具体的，本实施例中，通过一折弯装置4推动动裁刀52上下移动，该折弯装置4为截断折弯装置4，截断折弯装置4位于截断装置5的下方，截断折弯装置4的滑块422沿靠近和远离中心柱3的方向滑动，由于截断折弯装置4的水平高度位于中心柱3轴线所处水平面的下方并且截断折弯装置4位于中心柱3正下方偏向截断装置5一侧，所以截断折弯装置4的成型杆41沿倾斜方向滑动；具体的，成型杆41与定裁刀51底部接触的部分水平设置，当成型杆41倾斜向上移动的时候，能够推动动裁刀52向上移动，完成对片材的截断，当成型杆41斜向下移动的时候，动裁刀52在自身重力的作用下向下移动。

优选的，结合附图6，进料装置7包括引导杆71、设置在引导杆71上并且能够在引导杆71上滑动的滑动机构以及用于将片材压紧在滑动机构上的压紧机构；压紧机构将片材压紧在滑动机构上，滑动机构朝向靠近中心柱3的方向滑动，带动片材朝向靠近中心柱3的方向移动，当滑动机构运动之引导杆71靠近中心柱3一端时，压紧机构放松对片材的压紧，此时滑动机构朝向背离中心柱3的方向滑动，直至滑动机构移动至引导杆71背离中心柱3的一端，然后再次通过压紧机构压紧片材来进行进料。

具体的，本实施例中，引导杆71的长度方向与片材的进料方向相互平行，并且，本实施例中，引导杆71设置有两根，两根引导杆71的长度方向相互平行，两引导杆71的两端设置有两固定块711，两引导杆71的两端分别固定连接在两固定块711上；引导杆71对滑动机构的滑动方向进行引导。

具体的，本实施例中，滑动机构包括进料块72以及设置在进料块72顶部的紧固块73；进料块72的顶部与片材的底部相互接触，当需要进行进料动作的时候，压紧机构将紧固块73压紧在进料块72的顶部，使得进料块72在朝向靠近中心柱3的方向移动的时候能够带动片材一起进行移动；具体的，本实施例中，进料块72的底部固定连接有一电机，引导杆71下方设置有固定连接在支撑座2上的齿条，齿条的长度方向与引导杆71的长度方向相互平行，电机的输出轴上固定连接有与齿条相互啮合的齿轮。电机选用伺服电机，电机的输出轴带动齿轮转动，从而推动进料块72进行移动。本申请并未对进料块72移动的动力提供方式做限定，可以根据实际的情况，设定合适的推动进料块72移动的动力结构，比如选用丝杠、气缸或者油缸。

具体的，本实施例中，紧固块73转动连接在进料块72顶部，紧固块73的两侧设置有两连接板721，连接板721固定连接在进料块72上，片材进料的时候从两进料板之间穿过；具体的，紧固块73靠近两连接板721的两侧分别设置两转动连接在连接板721上的转轴732，以实现紧固块73与连接板721的转动；具体的，紧固块73的一端与连接板721转动连接在一起，并且紧固块73与进料块72顶部之间留有供片材穿过的间隙；紧固块73背离连接板721一端的顶部向上凸起111，并且在凸起111处转动连接有一压轮731，压轮731转动连接在紧固块73上并且压轮731的轴线与中心柱3的轴线相互平行。

通过设置压轮731，压紧机构直接压紧在压轮731上，从而带动紧固块73向下压紧片材，并且由于压轮731转动，使得进料块72移动的过程当中，用转动代替摩擦，使得进料动作更加容易完成，并且不会对紧固块73以及压紧机构产生磨损。

具体的，本实施例中，压紧机构包括压紧杆74以及设置在压紧杆74顶部的两摆杆75，两摆杆75与压紧杆74转动连接在一起，摆杆75转动连接在支撑座2上；摆杆75在转动的过程当中，能够带动压紧杆74移动；摆杆75上固定连接有转动杆751，转动杆751转动连接在支撑座2上，为了实现摆杆75带动压紧杆74移动，摆杆75在压紧杆74上转动的轴线与转动杆751的轴线相互平行，并且压紧杆74的轴线与支撑座2靠近中心柱3一侧相互垂直。

具体的，本实施例中，压紧杆74的底部水平，两摆杆75的长度相等且长度方向相同，两转动杆751的轴线所共处的平面为水平面，使得摆杆75摆动过程当中，压紧杆74的底部始终保持水平并且能够上下移动。摆杆75带动压紧杆74向下移动，能够将压紧杆74的底部压紧在压轮731的顶部，摆杆75带动压紧杆74向上移动，能够使得压紧杆74的底部与压轮731相互脱离；具体的，本实施例中，通过一伺服电机带动其中一转动杆751转动。

优选的，结合附图7，本实施例还包括设置在进料装置7背离中心柱3一侧的放卷装置8，具体的，放卷装置8包括放卷座81以及设置在放卷座81顶部的放卷盘82；放卷座81当中设置有电机，电机伸出放卷座81与放卷盘82的底部固定连接在一起；放卷的时候，将带卷放置在放卷盘82的顶部，电机带动放卷盘82进行转动，通过放卷盘82的转动，实现对带卷的放卷操作。

具体的，本实施例中，放卷盘82为圆盘，放卷盘82的轴线竖直设置并且与电机的输出轴同轴；优选的，本实施例中，放卷做的两侧固定连接有两悬停杆83，悬停杆83的顶部固定连接有两引导环84，经过放卷的之后的片材依次穿过两引导环84，经过引导环84的引导之后，片材进入到进料装置7当中进行进料操作。

优选的，本实施例中，进料装置7与截断装置5之间还设置有冲孔装置和拉伸装置，具体的，本实施例中，冲孔装置和拉伸装置通过一个结构实现，本实施例中，通过冲孔拉伸装置6同时完成对片材的冲孔和拉伸操作；本实施例并没有对冲孔装置和拉伸装置的具体设置方式做限定，可以根据实际情况，分别设置单独的冲孔装置和拉伸装置。

具体的，本实施例中，冲孔拉伸装置6包括下模62和上模61，其中，下模62为定模，上模61为动模；片材运动之下模62顶部，上模61向下运动，通过上模61和下模62的共同作用，完成对片材的冲孔和拉伸，冲孔操作时所冲的孔为喉箍上的通孔121和让位孔13，拉伸操作是为了在喉箍上行程与通孔121相互配合的凸起111。具体的，本实施例中，上模61通过油缸带动其进行上下运动，油缸固定连接在支撑座2上并且油缸位于上模61的正上方。

优选的，本实施例中，进料装置7与冲孔拉伸装置6之间以及冲孔拉伸装置6与裁断装置之间都设置有用于对片材进行引导支撑的引导轨道22；引导轨道22的顶部、下模62的顶部、进料块72的顶部以及定裁刀51的底部相互平齐，引导轨道22的长度方向水平设置并且与支撑座2靠近中心柱3一侧相互平行；为了防止片材在引导轨道22上移动的时候从引导轨道22的两侧掉落，在引导轨道22的顶部两侧设置两定位条221，对片材进行定位。

优选的，结合附图8和附图9.位于冲孔拉伸装置6与截断装置5之间的引导轨道22为上钉引导轨道22，上钉引导轨道22顶部开设有让位槽222，让位槽222沿引导轨道22的长度方向设置，让位槽222靠近中心柱3的一端贯穿引导轨道22。当片材移动至上钉引导轨道22上时，将需要安装在让位孔13当中钉放置在让位槽222中，让位槽222能够容纳放置在让位孔13当中的钉。钉可以为铆钉或螺钉，根据实际情况，进行选用，本实施例中，选用铆钉。

具体的，为了配合铆钉，将装有铆钉部分的片材压紧在中心柱3上的成型杆41的端部设置有配合孔，将装有铆钉的部分的片材压紧在中心柱3上的时候，铆钉会插入到成型杆41的配合孔当中。

优选的，本实施例还包括上钉装置9，上钉装置9将铆钉插入到冲孔之后的片材上。具体的，上钉装置9包括上钉座91、固定连接在上钉座91顶部的振动盘92、固定连接在振动盘92顶部出料出的接料杆93以及用于将接料杆93上的铆钉插入到板材的让位孔13当中的送钉机构94。将铆钉放入到振动盘92当中，振动盘92通过自身的震动将铆钉依次从振动盘92的出料处送出，送出后的铆钉进入到接料杆93上，然后送钉机构94将接料杆93背离振动盘92一端的铆钉从接料杆93上取下，然后将铆钉插入到板材的让位孔13当中。

具体的，本实施例中，接料杆93的长度方向与中心柱3的轴线方向相互平行，从振动盘92中送出之后的铆钉保持竖直状态并且铆钉的头部位于铆钉的顶部，在接料杆93的顶部开设有一接料槽931，接料槽931的长度方向与接料杆93的长度方向相互平行，接料杆93插入接料槽931当中并且顺着接料槽931朝向靠近支撑座2的方向滑动，当铆钉运动之接料槽931靠近支撑座2一端的时候，被接料杆93靠近支撑座2一端的部分进行阻挡，夹取的时候，从接料槽931靠近支撑座2一端夹取铆钉，便于确定夹取的位置；为了保证送钉机构94能够对接料杆93上的铆钉进行夹取，在接料槽931当中的铆钉的顶部高度高于接料杆93的顶部高度。

具体的，本实施例中，送钉机构94包括固定连接在上钉座91顶部的竖杆941、固定连接在竖杆941顶部的送料平台942、设置在送料平台942顶部并且沿靠近和远离支撑座2的方向进行滑动的移动座943、设置在移动座943靠近接料杆93一侧并且能够沿竖直方向滑动的升降座944、固定连接在升降座944底部的伸展杆945以及设置在伸展杆945靠近支撑座2一端的两夹持板946；移动座943的滑动方向与接料杆93的长度方向相互平行，伸展杆945的长度方向与夹持杆的长度方向相互平行；当两夹持板946将铆钉夹持住之后，移动座943朝向靠近支撑座2的方向滑动，将伸展杆945伸到片材顶部，然后升降座944向下运动，将铆钉插入到让位孔13当中，插入之后，夹持板946松开对铆钉的夹持，送钉机构94回复原位。

具体的，为了实现对铆钉的夹持，两夹持板946位于伸展杆945的底部，并且两夹持杆同时做相互靠近或相互远离的移动，并且移动的速度相等；本实施例中，通过气缸带动两夹持板946进行移动，带动夹持板946移动的气缸固定在伸展杆945上；升降座944和移动座943都是通过气缸带动进行移动的，带动升降座944移动的气缸固定在移动座943上，带动移动座943移动的气缸固定在送料平台942上。

具体的，本实施例中，进料装置7靠近放卷装置8的一侧设置有用于对钢带进行展平的展平装置21，转平装置包括若干上压辊211和若干下压辊212，上压辊211和下压辊212都转动连接在支撑座2上；上压辊211的底部和下压辊212的顶部之间的距离等于片材的厚度，下压辊212的顶部与引导轨道22的顶部相互平齐，片材从上压辊211和下压辊212之间穿过，在上压辊211和下压辊212的共同作用下，完成对片材的展平；具体的，本实施例中，上压辊211和下压辊212沿引导轨道22的长度方向交错分布。

该喉箍加工设备在进行使用时的工作原理如下：将带卷放置在放卷盘82的顶部进行放卷，经过放卷之后伸展为片材，片材穿过展平装置21进行展平，经过展平的片材进入到进料装置7当中，通过进料装置7带动片材向前进行进料，然后片材经过冲孔拉伸装置6的时候进行通孔121和凸起111的加工，之后片材位于截断装置5和冲孔拉伸装置6之间的时候，上钉装置9将铆钉插入到让位孔13当中，然后片材继续移动，片材移动至中心柱3底部的时候，位于中心柱3正下方的成型杆41先向上运动，对片材进行拖附，成型杆41与片材接触的同时，裁断装置完成对片材的裁断，裁断完成的同时，中心柱3正下方的成型杆41将片材抵紧在中心柱3上，之后，对与中心柱3靠近截断装置5一侧的片材，沿逆时针方向，对该部分片材成型的折弯装置4的成型杆41依次朝向靠近中心柱3的方向运动并且将片材压紧在中心柱3上；对于中心柱3背离截断装置5一侧的片材，沿顺时针方向，对该部分片材成型的折弯装置4一次朝向靠近中心柱3的方向运动并且将片材压紧在中心柱3上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。