具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置的结构示意图；图2为图1所示的升降结构和定位结构外部的结构示意图；图3为图2所示的定位板内部的结构示意图。高频焊管螺旋式弯管装置，包括：

工作台1；

升降结构2，所述升降结构2设置于所述工作台1的顶部，所述升降结构2包括电动伸缩杆21和两个滑杆22，所述电动伸缩杆21与所述滑杆22均固定安装于所述工作台1的顶部，且两个所述滑杆22分别位于所述电动伸缩杆21的左右两侧，所述滑杆22的外部滑动连接有连接件23；

定位结构3，所述定位结构3设置于所述电动伸缩杆21的顶部，所述定位结构3包括定位板31，所述电动伸缩杆21的顶部与所述定位板31底部的中间固定安装，两个所述连接件23分别与所述定位板31底部的左右两侧固定安装；

所述定位板31的内侧设置有两个移动件32，所述移动件32上并排安装有多个定位滑轮33，所述定位板31内壁底部的前后两侧均开设有滑槽34，所述移动件32的底部与所述滑槽34的内部滑动连接，所述定位板31上转动连接有转动件35，所述转动件35的外部与所述移动件32的内部螺纹连接。

电动伸缩杆21外接有电源，通过外部的控制开关控制其伸缩，通过电动伸缩杆21伸缩，能够带动定位板31在竖直方向上移动，进而实现对定位板31的位置调节，两个滑杆22分别位于电动伸缩杆21的左右两侧，通过与两个连接件23滑动连接，能够对连接件23起到限位作用，使得连接件23能够在滑杆22的外部竖直方向稳定滑动，而通过连接件23与定位板31底部的左右两侧固定连接，进而对定位板31底部的左右两侧起到限位作用，使得定位板31能够在竖直方向上稳定移动；

通过设置升降结构2，主要用于带动定位板31在竖直方向上移动，在对高频焊管进行弯曲时，随着其逐渐被弯曲成螺旋状，使其未被弯曲的部分会在竖直方向活动，而为了避免高频焊管与定位板31分离，通过电动伸缩杆21驱动定位板31同时跟随高频焊管移动，使得两者不会分离，同时使得高频焊管未被弯曲的部分能够始终保持水平状态，保证后续弯曲能够正常进行；

定位板31设置的截面为U形设置，用于水平放置高频焊管，位于工作台1的正上方，而两个移动件32在定位板31内侧前后对称设置，可以在其内侧同时滑动，其上设置的定位滑轮33与移动件32均为硬度较高的钢结构材质，而通过设置两个定位滑轮33能够同时对高频焊管外部起到有效的限位作用，同时不会对其移动造成阻碍；

转动件35外部的前后两侧同时设置有两种螺纹相反的螺纹，且分别与两个移动件32的内部设置的螺纹槽适配设置，通过转动转动件35，且在滑槽34的限位作用下，使得两个移动件32能够同时在相向的方向移动，进而实现两组定位滑轮33的间距进行调节，使其能够同时适应不同尺寸的高频焊管，确保对高频焊管起到有效的定位作用，大大增加了定位板31使用时的灵活性。

所述定位板31设置为U形长板，所述转动件35的后端与所述定位板31内部转动连接，且所述转动件35的前端位于所述定位板31的正面。

转动件35是由螺纹杆和旋钮组成，旋钮部分位于定位板31的正面，通过工作人员手动转动旋钮，进而使得转动件35可以在定位板31上转动。

两个所述移动件32在所述定位板31的内部呈前后对称设置，所述移动件32上定位滑轮33的数量设置有四个。

定位滑轮33的数量是根据移动件32长度设定的，其数量不限于四个，可以根据实际的使用需求调整，通过使用两组定位滑轮33分别与高频焊管外部的两侧接触，能够对其起到很好的限位作用，定位滑轮33的数量越多则对高频焊管外部的限位和导流作用越好。

所述工作台1顶部的右侧设置有弯曲结构4，所述弯曲结构4包括驱动电机41和弯曲转筒42，所述驱动电机41安装于所述工作台1的底部，所述弯曲转筒42转动于所述工作台1的顶部，所述驱动电机41的输出端固定安装有主动轮43，所述弯曲转筒42的底部固定安装有被动转件44，所述被动转件44的外部与所述主动轮43的外部通过传动带传动连接，所述弯曲转筒42的外部开设有螺旋弯曲槽45，所述弯曲转筒42外部的顶部固定安装有固定件46，所述弯曲转筒42位于所述定位板31的右侧，所述弯曲转筒42设置为圆柱形状。

驱动电机41外接有电源，通过外部开关控制其运转，主要用于带动主动轮43转动，而弯曲转筒42为一金属圆柱，其底部通过与工作台1的顶部转动连接，能够在工作台1的顶部转动，其上开设的螺旋弯曲槽45，通过与高频焊管一端固定，在弯曲转筒42转动后，能够带动高频焊管在螺旋弯曲槽45内部收缩，并将其定型成螺旋状，而被动转件44通过与弯曲转筒42的底部固定安装，能够带动弯曲转筒42转动而转动，被动转件44是由转动轴和传动轮组成，通过与主动轮43通过传动带传动连接，实现两者联动，进而在驱动电机41转动时最终带动弯曲转筒42可以转动，实现对高频焊管的弯曲操作，固定件46用于对高频焊管的一端进行固定，其上开设有圆孔，安装时将高频焊管直接卡接在圆孔内部即可。

本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置的工作原理如下：

在使用时，先将高频焊管的安装在定位板31上，并将其一端安装在固定件46上，然后根据高频焊管的尺寸，开始调节两个定位滑轮33的间距；

调节时，通过转动转动件35，使其可以同时带动两个移动件32在水平方向相向移动，其底部在滑槽34内部滑动，进而使得两个定位滑轮33组开始移动，直至定位滑轮33与高频焊管的外部接触；

之后启动弯曲结构4，使得驱动电机41开始转动，并带动主动齿轮43转动，进而使得被动转件44带动弯曲转筒42转动，而通过弯曲转筒的转动，使得高频焊管受到弯曲作用，能够逐渐跟随螺旋弯曲槽45的旋转被弯曲成型，同时电动伸缩杆21在程序的控制下，能够带动定位板31缓慢向下移动，使得高频焊管能够持续正常的向弯曲转筒42位置移动，直至高频焊管被弯曲弯曲成型即可。

与相关技术相比较，本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置具有如下有益效果：

通过设置升降结构2与定位结构3配合使用，构成对高频焊管的有效定位和导流部件，其中，通过设置定位结构3，利用U型的定位板31，对高频焊管进行水平方向限位，使得限位距离更长，同时通过设置两个可以调节的定位滑轮组33，通过与高频焊管的外部接触，在保证高频焊管的正常移动的前提下，能够对其外部的两侧起到很好的限位作用，大大增加了对高频焊管弯曲时的定位效果，并能够适应不同大小的高频焊管，在使用时更加灵活；

同时配合电动伸缩杆21驱动定位板31随着高频焊管移动而移动，进而保证高频焊管为弯曲部分能够保持水平方向移动，使得弯曲时更加流畅、更加快速，同时不会受到高频焊管活动的影响，进而确保始终与定位结构3保持有效接触，很好的避免了两者出现位置偏差或是分离情况，更好的满足加工需求。

第二实施例

基于本发明的第一实施例一种高频焊管螺旋式弯管装置，本发明的第二实施例提供另一种高频焊管螺旋式弯管装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种高频焊管螺旋式弯管装置不同之处在于：

所述弯曲转筒42的外部设置有固定结构5，所述固定结构5包括连接块51，所述连接块51固定安装于所述弯曲转筒42的顶部。

所述连接块51的一侧开设有安装槽52，所述安装槽52内表面的一侧连通有活动槽53，所述连接块51上转动连接有调节转件54。

所述调节转件54的左端与所述活动槽53内表面的左侧转动连接，所述活动槽53的内部滑动连接有锁定块55，所述调节转件54的外部与锁定块55的顶部螺纹连接。

固定结构5主要是用于对高频焊管的一端进行有效固定，安装槽52为高频焊管端部安装位置，而锁定块55的一侧为弧形设置，与安装槽52适配设置，可以在安装槽52的内部水平方向滑动，而通过使用锁定块55一侧与高频焊管的外部贴合，能够对其一端起到有效的固定作用，而调节转件54可以在连接块51上转动，且在锁定块55的顶部设置有与调节转件54适配的螺纹槽，通过转动该调节转件54，能够带动锁定块55在水平方向上移动，使得锁定块55能够同时适应不同大小的高频焊管，确保对其外部起到有效固定作用，通过设置该固定结构5，能够将高频焊管一端有效固定在弯曲转筒42的外部，同时改变了传统的固定式设计，能够确保对高频焊管外部进行有效固定，在弯曲时，保持其一端处于稳定状态，同时能够适应不同大小的高频焊管，进而更好的满足不同的加工需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。