具体实施方式

参照图1-3，一种机械配件生产用连续冲孔装置，包括冲孔座7以及固定在柱体1上的操作台2，操作台2上通过两个杆体一3固定安装有一个支撑板4，支撑板4上固定安装有气缸一5，气缸一5上安装有与冲孔座7固定连接的伸缩杆一6。

参照图1-2，操作台2上开设有条形滑槽8，操作台2上固定安装有放置座9，操作台2上通过升降结构安装有升降座16，且升降座16上开设有与冲孔座7相配合的下料孔一（图中未画出）；

上述值得注意的有以下几点：

1、放置座9为两端连通的中空结构，其设置的目的在于放置所需加工的机械配件。

2、可在放置座9的中空内壁上固定安装橡胶垫，从而避免机械配件直接与放置座9接触，避免产生不必要的磨损。

3、升降结构由安装槽10、通孔一11、支撑组件、气缸二14、伸缩杆二15组成，操作台2的下表面通过支撑组件安装有气缸二14，气缸二14上安装有与升降座16固定连接的伸缩杆二15，操作台2上开设有与条形滑槽8相连通的安装槽10，安装槽10的底壁上开设有与伸缩杆二15相配合的通孔一11，安装槽10的底壁上还开设有与下料孔一相配合的下料孔二（图中未画出）。

4、通过下料孔一与下料孔二的配合使用，使得冲孔过程中产生的废料可直接从操作台2向下落去。

5、支撑组件由杆体二12、支撑块13组成，操作台2的下表面固定安装有两个杆体二12，两个杆体二12的下端共同固定安装有一个支撑块13，且气缸二14固定安装在支撑块13上。

6、具体设置时，使得伸缩杆二15的上端与升降座16的侧边位置进行固定连接，从而避免对废料的下落产生影响。

7、可在操作台2的下方设置一个接料箱，接料箱具体设置在下料孔二的正下方，从而便于对废料直接产生一个收集作用。

8、废料箱可直接采用拆装的方式固定在操作台2的下方，也可直接采用放置的方式，直接方式在支撑面（地面）上。

9、条形滑槽8的深度大于一个机械配件的厚度，且小于两个机械配件的厚度。

参照图4-6，操作台2上转动安装有转轴一17，转轴一17上固定安装有转动杆18，操作台2上开设有与转动杆18相配合的转动槽34，且转动槽34与条形滑槽8相连通；

转动槽34的设置目的在于便于转动杆18进行转动，转动杆18的转动可对位于放置座9正下方的机械配件产生一个推动效果，使得机械配件移动至下一位置，此时放置座9内最下方的机械配件下移至该位置（位于相应两个转动杆18之间，从而在下次转动时重复上述操作）。

参照图1、图4以及图7，操作台2上固定安装有杆架21，杆架21上转动安装有轴体，且轴体与伸缩杆一6之间安装有传动机构一；

上述值得注意的有以下几点：

1、杆架21的设置用于对轴体进行支撑，可如图4所示设置为一个，也可根据所需设置为两端，但设置为两个时，需注意宽度的尺寸范围，避免对其他部件的设置以及运行产生影响。

2、传动机构一由连接杆22、齿杆23、连接结构、通孔二32、单向轴承以及齿轮一24组成，伸缩杆一6上固定安装有连接杆22，连接杆22通过连接结构安装有齿杆23，轴体上通过单向轴承安装有与齿杆23相啮合的齿轮一24，操作台2上开设有与齿杆23相配合的通孔二32。

3、单向轴承具体为逆时针锁死，从而在齿杆23在上移过程中可带动齿轮一24进行转动，同时也使得齿杆23在下移过程中（冲孔座7冲孔操作时）不会带动轴体进行转动，从而不会对冲孔操作产生影响。

4、连接结构由限位滑槽30、限位滑块31组成，连接杆22的一端固定安装有限位滑块31，且限位滑块31的端面形状为阶梯状，齿杆23上开设有与限位滑块31相配合的限位滑槽30。

5、通过限位滑块31以及限位滑槽30的配合使用，从而使得冲孔座7在上移初始阶段（开始上移至与机械配件分离阶段）齿杆23并未开始发生上移，该过程中限位滑块31上移与限位滑槽30的顶壁接触，在继续上移时即会带动齿杆23一起向上移动。

参照图1以及图4，转轴一17与轴体之间安装有传动机构二；

上述值得注意的有以下几点：

1、传动机构二由转轴二19、转轴三20、斜齿轮一25、斜齿轮二26、传动带27、齿轮二28、齿轮三29以及连接槽33组，操作台2上转动安装有转轴二19、转轴三20，轴体上固定安装有斜齿轮一25，转轴三20上固定安装有与斜齿轮一25相啮合的斜齿轮二26，转轴二19、转轴三20之间安装有传动带27，转轴二19上固定安装有齿轮二28，操作台2上开设有与转动槽34相连通的连接槽33转轴一17的上端穿过连接槽33并固定安装有与齿轮二28相啮合的齿轮三29。

2、传动机构二的设置使得轴体发生转动时可带动安装有转动杆18的转轴一17一并进行转动，从而利用转动杆18的转动即可实现冲孔结束后自动的将机械配件往前推送（将冲孔结束的机械配件从冲孔座7下方推开，将下一待冲孔的机械配件推动至冲孔座7的下方）。

3、通过斜齿轮一25与斜齿轮二26的配合使用，使得轴体发生逆时针转动时会带动转轴三20进行顺时针转动，转轴三20转动通过传动带27带动转轴二19顺时针进行转动，转轴二19的顺时针转动在齿轮二28与齿轮三29的配合作用下带动转轴一17进行逆时针转动。

参照图1、图2，操作台2上安装有限移结构；

上述值得注意的有以下几点：

1、操作台2上固定安装有罩体35，罩体35上开设有与转动杆18相配合的弧形槽36。

2、罩体35的设置可对转动杆18位于操作台2外的部分进行遮挡保护，从而避免转动杆18在转动过程中产生不必要的影响。

3、限移结构由安装架37、弹簧（图中未标出）以及限移板组成（图中未标出），操作台2上固定安装有安装架37，安装架37通过弹簧安装有限移板；该部分的设置使得转动杆18在转动过程中对机械配件产生一个移动的推力，且该推力只能使得其移动至下一机械配件所处位置，使得机械配件并不会在惯性作用下发生移动。

4、转动杆18具体设置为3个，每转动120°即可使得机械配件完成一次所需移动。

本发明中，将所需冲孔的机械配件放置到条形滑槽8、放置座9上，初始状态下，使得第一个机械配件放置到升降座16上，位于条形滑槽8上的最后一个机械配件放置到放置座9的正下方，初始状态下升降座16位于最低位置，此时放置在其上的机械配件侧壁与安装槽10的内壁发生接触，起到一个限位作用，从而使得冲孔过程中机械配件不会发生移动。

气缸一5工作通过伸缩杆一6带动冲孔座7下移，利用冲孔座7的下移即可直接完成冲孔操作，且冲孔过程中产生的废料可直接通过下料孔一以及下料孔二直接从操作台2上落下。

冲孔座7下移完成冲孔后，先开启气缸二14，气缸二14工作通过伸缩杆二15带动升降座16上移，从而使得升降座16上表面与条形滑槽8底壁平齐，然后开启气缸一5，利用气缸一5、伸缩杆一6的配合使得冲孔座7上移。

冲孔座7上移的初始阶段不会带动转动杆18进行转动，当冲孔座7移动至机械配件上方时，继续的移动会带动转动杆18进行120°的转动，利用转动杆18的转动即可自动将冲孔后的机械配件推开，并将下一待冲孔的机械配件推动至冲孔座7的下方。