具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种智能制造用压铸成型设备，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有静模座2，底座1的顶部远离静模座2的一端活动安装有动模座3，静模座2中部的一端固定安装有压射器4，静模座2的中部开设有模腔5，底座1的一端固定安装有熔炼炉6，底座1中部的一侧固定安装有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有喷淋冷却机构8，利用喷淋头809将水喷洒在工件表面进行冷却降温，且毛刷811会将其表面洗刷干净；

喷淋冷却机构8包括转轴801、输送电机802、输送带803、沥水孔804、冷却箱体805、储水箱806、注水管807、分流箱808、喷淋头809、分隔板810、毛刷811、接水盘812和排水管813；

支撑架7顶部的两端对称转动安装有转轴801，支撑架7顶部的一端固定安装有输送电机802，转轴801的中部套接有输送带803，输送带803的中部等距开设有沥水孔804，支撑架7顶端的中部固定安装有冷却箱体805，冷却箱体805顶部的一端固定安装有储水箱806，储水箱806的顶端固定连接有注水管807，冷却箱体805内部的顶端固定安装有分流箱808，分流箱808的底端对称固定安装有喷淋头809，冷却箱体805的中部固定安装有分隔板810，分隔板810的底端固定粘结有毛刷811，支撑架7的中部固定安装有接水盘812，接水盘812的底端固定连接有排水管813，输送电机802的输出轴与一个转轴801的一端固定连接，分流箱808位于储水箱806的正下方，分流箱808的顶端与储水箱806的底端相连通，将压铸成型后的工件放置于输送带803上，转轴801和输送带803转动时会将工件向后输送，输送过程中利用喷淋头809将储水箱806内部的水喷洒在工件的表面，对工件进行降温冷却处理，避免工件温度过高使得工作人员无法对其进行后续的处理，且用水喷淋可以缩短其冷却时间，提高冷却效率；

冷却用的水会穿过沥水孔804流向接水盘812，水喷淋时也会将其表面可能会粘附的杂质和灰尘冲洗掉，工件随着输送带803持续向前行进，毛刷811会对其表面进行清理，使得工件保持洁净；

支撑架7的顶部位于喷淋冷却机构8一侧位置处固定安装有快捷风干机构9，利用加热板904提前将空气加热，并通过烘干风机902将热空气吹向工件，对工件进行烘干，便于后续的加工和存放；

快捷风干机构9包括连接通道901、烘干风机902、加热箱体903、加热板904、干燥箱体905、过滤挡板906、连接气管907和干燥板908；

冷却箱体805的顶部位于储水箱806一侧位置处固定安装有连接通道901，连接通道901的内部嵌入安装有烘干风机902，连接通道901的顶端固定安装有加热箱体903，加热箱体903内部的两侧壁对称固定安装有加热板904，加热箱体903的顶端固定连接有干燥箱体905，干燥箱体905的底端固定安装有过滤挡板906，干燥箱体905的顶端固定连接有连接气管907，冷却箱体805的内部位于分隔板810一侧位置处的两侧壁对称固定安装有干燥板908，喷淋头809和烘干风机902对称分布于分隔板810的两侧，干燥箱体905的底端开设有通孔，通孔延伸至加热箱体903的内部，过滤挡板906覆盖于通孔表面，干燥箱体905内部放置有块状硅胶干燥剂，连接气管907的一端延伸至干燥箱体905的内部，干燥板908为硅藻泥吸水板，连接气管907和干燥板908分别位于分隔板810的两侧，烘干风机902产气流对喷淋后的工件进行烘干，避免工件表面残留水分影响后续的加工和存放，且加热板904会将空气提前进行加热，使得气流附带一定的温度，提高了烘干效率，且干燥板908会将冷却箱体805内部位于烘干风机902下方位置处的空气中的水分进行吸收，使得空气中保持干燥，避免烘干蒸发的水分长期残留在冷却箱体805内部空气中无法散出，进而导致湿度过大，降低后续的烘干效率，且分隔板810将冷却箱体805分隔成两部分，将喷淋和烘干相互分离，避免喷淋时的水持续溅到工件上影响正常的烘干过程；

熔炼炉6顶部的一端固定安装有补充上料机构10，利用电动推杆1006带动推板1004向前行进，可以自动及时向熔炼炉6内部补充原料；

补充上料机构10包括固液分离板1001、存放箱体1002、通槽1003、推板1004、连接板1005、电动推杆1006和防护平板1007；

熔炼炉6的中部嵌入固定安装有固液分离板1001，熔炼炉6顶部的一端固定安装有存放箱体1002，存放箱体1002的底部开设有通槽1003，存放箱体1002的内部的底端对称放置有推板1004，两个推板1004的两边部对称固定连接有连接板1005，两个连接板1005的一端均固定安装有电动推杆1006，一个推板1004顶部的一端固定连接有防护平板1007，推板1004的尺寸和通槽1003的尺寸相同，推板1004的底端和熔炼炉6的顶部位于同一水平面高度，输送电机802、烘干风机902、加热板904和电动推杆1006的输入端均与外部电源的输出端电性连接，固液分离板1001在熔炼炉6内部将未融化的原料和已融化的液态原料进行分隔，避免压铸取原料时将块状原料注入压射器4，同时存放箱体1002内部储存有块状原料和加工余料，原料和余料落在两个推板1004之间，利用电动推杆1006带动推板1004和连接板1005向前行进，即可将落在两个推板1004之间的原料推送至熔炼炉6内部，进行自动及时向熔炼炉6内部添加原料，无须人工夹持原料向内放置，减少人工操作的步骤，提高了工作效率，而防护平板1007可以保证推送原料时，位于上方的原料不会向下掉落；

底座1中部的一端固定安装有清理防尘机构11，利用气体喷头1105可以将模腔5进行清理，同时防尘挡板1107可以保证灰尘和杂质不会吹向工作人员，而轴流风机1109和滤尘板1110可以将灰尘和残渣进行收集；

清理防尘机构11包括安装架1101、顶板1102、液压伸缩杆1103、支架1104、气体喷头1105、输气管1106、防尘挡板1107、固定箱体1108、轴流风机1109、滤尘板1110和导向板1111；

底座1中部的一端固定安装有安装架1101，安装架1101的顶端固定安装有顶板1102，顶板1102底端的中部固定安装有液压伸缩杆1103，液压伸缩杆1103的底端固定连接有支架1104，支架1104的中部固定安装有气体喷头1105，气体喷头1105的一端固定连接有输气管1106，支架1104的一端固定安装有防尘挡板1107，安装架1101的中部固定安装有固定箱体1108，固定箱体1108的一端固定安装有轴流风机1109，固定箱体1108的中部嵌入安装有滤尘板1110，静模座2的顶端与防尘挡板1107对应位置处固定安装有导向板1111，输气管1106的一端于外界空气压缩罐相连接，防尘挡板1107的一端固定连接有滑块，滑块活动卡接于导向板1111的中部，防尘挡板1107和导向板1111之间滑动连接，对防尘挡板1107起到了导向的作用，保证防尘挡板1107上下行进时不会与静模座2发生碰撞，液压伸缩杆1103和轴流风机1109的输入端均与外部电源的输出端电性连接，利用液压伸缩杆1103带动支架1104和气体喷头1105向下行进，在压铸完成将工件取下后，对模腔5进行清理，避免模腔5内部残留有原料残渣影响后续的压铸过程，清理过程中防尘挡板1107起到了防护作用，阻隔吹动的气流，避免气流带动灰尘和杂质吹向工作人员，长期吸入原料残渣和灰尘对工作人员的身体会造成不利的影响；

轴流风机1109在清理过程中启动，会向后吸入，使得气流和灰尘均向轴流风机1109流动，而滤尘板1110会对气流进行过滤，使得灰尘和残渣被过滤留在滤尘板1110的一侧，并积聚在固定箱体1108底部的一侧，避免了灰尘和残渣在空气中四处飞溅；

底座1的中部位于静模座2一侧位置处设置有废屑收集机构12，利用清理垫1207随着动模座3左右移动，可以将落下的残渣推入集屑槽1201内部聚集，方便后续利用清理块1202进行清理；

废屑收集机构12包括集屑槽1201、清理块1202、连杆1203、把手1204、收集箱1205、凹槽1206和清理垫1207；

底座1的中部位于静模座2一侧位置处开设有集屑槽1201，集屑槽1201内部的一端嵌入安装有清理块1202，清理块1202的中部固定连接有连杆1203，连杆1203的一端固定连接有把手1204，底座1的侧面与集屑槽1201对应位置处固定安装有收集箱1205，动模座3底部的一端开设有凹槽1206，凹槽1206的内部嵌入安装有清理垫1207，清理块1202的两边部均与集屑槽1201的两侧壁相贴合，清理垫1207为硬性耐磨橡胶垫，清理垫1207的端部与动模座3的一端位于同一竖直平面上，保证清理垫1207不会影响静模座2和动模座3之间的紧密贴合，压铸完成下料和清理过程中，会有一定的残渣向下掉落至底座1顶部，而清理垫1207会随着动模座3左右移动，在动模座3和静模座2贴合压铸时，清理垫1207会将落在底座1顶部的残渣推向集屑槽1201内部，利用连杆1203和把手1204可以向后拉动清理块1202，对集屑槽1201内部进行清理，将集聚的废屑推向收集箱1205内部，使得设备保持洁净，且确保动模座3和静模座2贴合时不会有异物残留于其之间，避免导致动模座3和静模座2无法紧密贴合。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种智能制造用压铸成型设备过程中，首先，在存放箱体1002存放一定量的块状原料，部分的块状原料会掉落至两个推板1004之间，而两侧的连接板1005将两个推板1004固定连接，电动推杆1006带动连接板1005和推板1004向前行进，即可将位于推板1004之间的块状原料通过通槽1003推入熔炼炉6的内部，而防护平板1007可以阻隔存放箱体1002内部其它原料的下落，电动推杆1006带动推板1004重新回到存放箱体1002内部，块状原料继续落在推板1004之间，便于后续直接向熔炼炉6内部补充原料，块状原料在熔炼炉6内部融化，融化后的液态原料即会穿过固液分离板1001；

动模座3向静模座2移动，动模座3和静模座2紧密贴合，工作人员将融化的液态原料倒入压射器4内部，压射器4将原料挤压入模腔5，并在模腔5内部被压铸成型，成型后，动模座3和静模座2相互分离，将成型后的工件取下，并放置于输送带803的表面，动模座3和静模座2分离至一定程度后，液压伸缩杆1103启动，向下伸长，使得支架1104和气体喷头1105，且防尘挡板1107随着支架1104一起下降，导向板1111对防尘挡板1107起到了导向作用，使得防尘挡板1107不会与静模座2发生碰撞，输气管1106和外界气源相连接，在气体喷头1105与模腔5对准时，气体通过气体喷头1105喷出，对模腔5进行清理，除去粘附在模腔5内部的残渣和杂质，清理过程中防尘挡板1107将清理位置完全阻隔，保证清理产生的灰尘不会冲向工作人员，同时轴流风机1109启动，向后产生气流，使得清理产生的灰尘顺着气流向轴流风机1109流动，且会被滤尘板1110过滤，使得灰尘和残渣留在固定箱体1108内部，而气流顺利向后流动，避免灰尘和残渣在工作环境四处分散，对工作人员的身体健康造成影响；

输送电机802启动，带动转轴801和输送带803转动，进而将成型后的工件向后输送，待工件被输送至喷淋头809下方时，储水箱806内部的水会通过喷淋头809喷洒至工件的表面，对工件进行降温冷却，且喷淋的水也会将工件表面的灰尘和油污冲刷干净，冲洗后的水通过沥水孔804落在接水盘812内部，并通过排水管813排出，待冷却后的工件继续向后移动至毛刷811下方，毛刷811会将其表面进行清理，刷去灰尘和残留的水；

加热板904将加热箱体903内部的空气进行加热，待工件继续行进至烘干风机902下方时，烘干风机902向下吹风，对工件进行烘干处理，避免工件表面残留水珠不便后续的加工，且连接气管907将干燥箱体905和冷却箱体805相连通，在加热箱体903内部空气被向下排出后，冷却箱体805内部，由于喷淋时产生的高温气体会顺着连接气管907输送至干燥箱体905内部，干燥箱体905内部的干燥剂会将空气中的水分吸收，干燥后的气体附带一定的温度，被输送至加热箱体903内部，减少对空气进行加热所需的能量，且干燥板908会吸收烘干时残留于冷却箱体805内部的水分，而分隔板810将冷却箱体805内部分隔，使得喷淋和烘干过程相互不会产生影响；

取下成型工件和清理模腔5时，会有一定的残渣掉落至底座1的顶部，位于静模座2和动模座3之间，而动模座3会左右移动，而清理垫1207随着动模座3移动时会将掉落的残渣和灰尘推入集屑槽1201内部，保证残渣不会留在静模座2和动模座3之间影响其正常的紧密贴合，避免压铸过程中贴合不紧导致原料渗漏，待集屑槽1201内部积聚一定的残渣后，利用把手1204和连杆1203，向后拉动清理块1202，清理块1202始终贴合集屑槽1201的侧壁，会将集屑槽1201内部的残渣推送至收集箱1205内部，使得底座1的表面保持洁净。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。