一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺
阅读说明：本技术 一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺 (Efficient energy-saving casting automatic production line and process thereof ) 是由 洪岳明 巫秀宝 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能够循环工作的自动化生产线,减少人工操作,大大提高生产效率,同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用,耗费资源少,大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺,包括有造型机、第一输送线、翻转装置、合箱装置、第二输送线、熔炼炉、输送轨道、第二移动轨道、拆箱装置、震动落砂机、皮带输送线和旧砂回收装置。本发明达到了能够循环工作的自动化生产线,减少人工操作,大大提高生产效率,同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用,耗费资源少,大大减少了生产的成本的效果。(The invention relates to the field of casting, in particular to an efficient energy-saving casting automatic production line and a process thereof. The technical problem to be solved by the invention is to provide an automatic production line capable of working circularly, which reduces manual operation, greatly improves production efficiency, can treat and recycle a sand mould after casting, consumes less resources and greatly reduces production cost. An efficient energy-saving automatic casting production line and a process thereof comprise a molding machine, a first conveying line, a turnover device, a box closing device, a second conveying line, a smelting furnace, a conveying track, a second moving track, a box disassembling device, a vibration shakeout machine, a belt conveying line and a used sand recovery device. The invention achieves the effects of automatic production line capable of working circularly, reducing manual operation, greatly improving production efficiency, treating and recycling the sand mould after casting, consuming less resources and greatly reducing production cost.)
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
传统的铸造生产线，糊砂、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂等各自独立，没有形成一条完整的自动化生产线，并且，铸造生产加工过程中造型工序采用人工操作，不但费时费力，而且冷却速度慢，铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下因此亟需研发一种能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。
发明内容
本发明为了克服铸造生产加工过程中造型工序采用人工操作，不但费时费力，而且冷却速度慢，铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺，包括有造型机、第一输送线、翻转装置、合箱装置、第二输送线、熔炼炉、输送轨道、自动浇铸装置、第一移动轨道、摆渡车、推箱装置、冷却输送线、第二移动轨道、拆箱装置、震动落砂机、皮带输送线和旧砂回收装置；第一输送线位于造型机前端，固定安装于造型机输出端一侧；第一输送线上还设有翻转装置，翻转装置固定安装于第一输送线中间段；第一输送线前端设置有合箱装置，合箱装置通过螺栓固定于第一输送线末端；第二输送线位于合箱装置前方，固定安装于合箱装置一侧；熔炼炉位于合箱装置前方，固定安装于第二输送线一侧，且熔炼炉与第二输送线之间设置有输送轨道；输送轨道上设置有自动浇铸装置，自动浇铸装置滑动安装于输送轨道上；第一移动轨道固定安装于第二输送线前端，且第一移动轨道上设置有摆渡车，摆渡车滑动安与第一移动轨道上；第二输送线前后两端固定安装有推箱装置；冷却输送线位于第二输送线一侧，固定安装于第一移动轨道后方；第二移动轨道位于冷却输送线后方，且第二移动轨道上也设置有摆渡车；冷却输送线前后两端各设有一个推箱装置；拆箱装置位于第二移动轨道一侧，与第二移动轨道固定连接，且拆箱装置另一侧设有导轨与造型机连接；拆箱装置后方固定安装有震动落砂机，震动落砂机下方设置有皮带输送线，与震动落砂一侧所设旧砂回收装置连接。
进一步的，所述旧砂回收装置包括有第一斗式提升机、六角筛、沸腾冷却床、第二斗式提升机、旧砂存储库、震动输送机、第三斗式提升机、旧砂日耗斗、辅料日耗斗、螺旋输送机、定量斗和转子混砂机；第一斗式提升机通过皮带输送线与震动落砂机连接；六角筛固定安装于第一斗式提升机一侧，且六角筛入料口与第一斗式提升机出料口连接；沸腾冷却床固定设置于六角筛下方，沸腾冷却床入料口与六角筛出料口连接；沸腾冷却床一侧设置有第二斗式提升机，第二斗式提升机入口与沸腾冷却床出料口连接；第二斗式提升机一侧固定设置有旧砂存储库，旧砂存储库入料口与第二斗式提升机处料口连接；旧砂存储库下方固定设置震动输送机；旧砂存储库一侧固定设置有第三斗式提升机；第三斗式提升机通过震动输送机与旧砂存储库出料口连接；第三斗式提升机一侧设置有旧砂日耗斗和辅料日耗斗，旧砂日耗斗与第三斗式提升机出料口连接；螺旋输送机固定安装于辅料日耗斗下方；旧砂日耗斗和辅料日耗斗下方固定安装有转子混砂机，且转子混砂机上方固定安装有定量斗。
进一步的，所述造型机上方设置有型砂斗，型砂斗通过输送带与转子混砂机出料口连接。
进一步的，所述六角筛和沸腾冷却床上安装有除尘装置。
进一步的，所述冷却输送线设有两条。
进一步的，所述自动浇铸装置设有三个。
进一步的，所述皮带输送线上设置有磁选头轮。
进一步的，所述一种高效节能型铸造自动生产线铸造工艺流程包括如下步骤。
步骤一：通过造型机将型砂在箱体内挤压制成砂型模具的上模和下模。
步骤二：翻转装置将模具的下模翻转，使下模的型腔口超上。
步骤三：通过合箱装置将上模安装到下模上方，使上模和下模合成一个完整的模具。
步骤四：通过自动浇铸装置将铁水自动浇铸到砂型模具内。
步骤五：将浇铸好铁水的砂型模具放置到一边进行冷却，冷却-个小时使铁水凝固成型。
步骤六：通过拆箱装置将冷却好的砂型模具从箱体中取出，并将箱体输送到造型机进行循环使用。
步骤七：通过振动落砂机使工件与旧砂分离。
步骤八：工件经型外冷却后被送往清理车间。
步骤九：通过皮带输送线将旧砂输送到旧砂回收装置对旧砂进行处理回收在利用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的效果。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图2为本发明的旧砂回收装置主视结构示意图。
图3为本发明的工艺流程示意图。
图4为本发明的第一种局部结构示意图。
图5为本发明的第二种局部结构示意图。
附图中的标记为：1-造型机，2-第一输送线，3-翻转装置，4-合箱装置，5-第二输送线，6-熔炼炉，7-输送轨道，8-自动浇铸装置，9-第一移动轨道，10-摆渡车，11-推箱装置，12-冷却输送线，13-第二移动轨道，14-拆箱装置，15-震动落砂机，16-皮带输送线，17-旧砂回收装置，18-型砂斗，171-第一斗式提升机，172-六角筛，173-沸腾冷却床，174-第二斗式提升机，175-旧砂存储库，176-震动输送机，177-第三斗式提升机，178-旧砂日耗斗，179-辅料日耗斗，1710-螺旋输送机，1711-定量斗，1712-转子混砂机，1713-除尘装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺，如图1-5所示，包括有造型机1、第一输送线2、翻转装置3、合箱装置4、第二输送线5、熔炼炉6、输送轨道7、自动浇铸装置8、第一移动轨道9、摆渡车10、推箱装置11、冷却输送线12、第二移动轨道13、拆箱装置14、震动落砂机15、皮带输送线16和旧砂回收装置17；第一输送线2位于造型机1前端，固定安装于造型机1输出端一侧；第一输送线2上还设有翻转装置3，翻转装置3固定安装于第一输送线2中间段；第一输送线2前端设置有合箱装置4，合箱装置4通过螺栓固定于第一输送线2末端；第二输送线5位于合箱装置4前方，固定安装于合箱装置4一侧；熔炼炉6位于合箱装置4前方，固定安装于第二输送线5一侧，且熔炼炉6与第二输送线5之间设置有输送轨道7；输送轨道7上设置有自动浇铸装置8，自动浇铸装置8滑动安装于输送轨道7上；第一移动轨道9固定安装于第二输送线5前端，且第一移动轨道9上设置有摆渡车10，摆渡车10滑动安与第一移动轨道9上；第二输送线5前后两端固定安装有推箱装置11；冷却输送线12位于第二输送线5一侧，固定安装于第一移动轨道9后方；第二移动轨道13位于冷却输送线12后方，且第二移动轨道13上也设置有摆渡车10；冷却输送线12前后两端各设有一个推箱装置11；拆箱装置14位于第二移动轨道13一侧，与第二移动轨道13固定连接，且拆箱装置14另一侧设有导轨与造型机1连接；拆箱装置14后方固定安装有震动落砂机15，震动落砂机15下方设置有皮带输送线16，与震动落砂一侧所设旧砂回收装置17连接。
所述旧砂回收装置17包括有第一斗式提升机171、六角筛172、沸腾冷却床173、第二斗式提升机174、旧砂存储库175、震动输送机176、第三斗式提升机177、旧砂日耗斗178、辅料日耗斗179、螺旋输送机1710、定量斗1711和转子混砂机1712；第一斗式提升机171通过皮带输送线16与震动落砂机15连接；六角筛172固定安装于第一斗式提升机171一侧，且六角筛172入料口与第一斗式提升机171出料口连接；沸腾冷却床173固定设置于六角筛172下方，沸腾冷却床173入料口与六角筛172出料口连接；沸腾冷却床173一侧设置有第二斗式提升机174，第二斗式提升机174入口与沸腾冷却床173出料口连接；第二斗式提升机174一侧固定设置有旧砂存储库175，旧砂存储库175入料口与第二斗式提升机174处料口连接；旧砂存储库175下方固定设置震动输送机176；旧砂存储库175一侧固定设置有第三斗式提升机177；第三斗式提升机177通过震动输送机176与旧砂存储库175出料口连接；第三斗式提升机177一侧设置有旧砂日耗斗178和辅料日耗斗179，旧砂日耗斗178与第三斗式提升机177出料口连接；螺旋输送机1710固定安装于辅料日耗斗179下方；旧砂日耗斗178和辅料日耗斗179下方固定安装有转子混砂机1712，且转子混砂机1712上方固定安装有定量斗1711。
所述造型机1上方设置有型砂斗18，型砂斗18通过输送带与转子混砂机1712出料口连接。
所述六角筛172和沸腾冷却床173上安装有除尘装置1713。
所述冷却输送线12设有两条。
所述自动浇铸装置8设有三个。
所述皮带输送线16上设置有磁选头轮。
所述一种高效节能型铸造自动生产线铸造工艺流程包括如下步骤；
步骤一：通过造型机1将型砂在箱体内挤压制成砂型模具的上模和下模。
步骤二：翻转装置3将模具的下模翻转，使下模的型腔口超上。
步骤三：通过合箱装置4将上模安装到下模上方，使上模和下模合成一个完整的模具。
步骤四：通过自动浇铸装置8将铁水自动浇铸到砂型模具内。
步骤五：将浇铸好铁水的砂型模具放置到一边进行冷却，冷却2-3个小时使铁水凝固成型。
步骤六：通过拆箱装置14将冷却好的砂型模具从箱体中取出，并将箱体输送到造型机1进行循环使用。
步骤七：通过振动落砂机使工件与旧砂分离。
步骤八：工件经型外冷却后被送往清理车间。
步骤九：通过皮带输送线16将旧砂输送到旧砂回收装置17对旧砂进行处理回收在利用。
工作原理：造型机1通过挤压将型砂在箱体内挤压制成砂型模具的上模和下模，砂模从造型机1中出来安放在第一输送线2上，通过铝板推车在所述第一输送线2上移动，并在所述第一输送线2上有序排列，砂型模具移动到第一输送线2中段的翻转装置3后，翻转装置3将模具的下模翻转，使下模的型腔口超上，随后砂型模具的上模和下模通过第一输送线2移动到合箱装置4内，合箱装置4将上模安装到下模上方，使上模和下模合成一个完整的模具，随后砂模被合箱装置4输送到一侧的第二输送线5上，砂模在第二输送线5上有序排列并移动，移动至指定区域，多个砂模按生产要求摆放，第二输送线5一侧的自动浇铸装置8将铁水注入砂模，完成浇铸，自动浇铸装置8可延输送轨道7移动到后方的熔炼炉6处进行铁水的补充，完成浇铸的砂模被推箱装置11推行到安第一移动轨道9上的摆渡车10上方，摆渡车10在第一移动轨道9上向一侧移动，将砂模移动到冷却输送线12前端，随后推箱装置11将砂模推到冷却输送线12上，砂模在冷却输送线12上间歇向前移动，同时进行冷却使铁水凝固成型，在一个完成浇铸的砂模被推箱装置11推到冷却输送线12上时，冷却输送线12另一端一个冷却好的砂模被推行到第二移动轨道13上，第二移动轨道13上的摆渡车10将冷却好的砂模输送到拆箱装置14内，拆箱装置14将冷却好的砂型模具从箱体中取出，并将箱体输送到造型机1进行循环使用，同时拆卸装置将砂模移动到震动落砂机15上，随后移动到振动落砂机内，振动落砂机将砂模震碎使工件与旧砂分离，工件从振动落砂机后方输出，振碎成的旧砂落至振动落砂机下方的皮带输送线16上，皮带输送线16将旧砂输送到旧砂回收装置17的第一斗式提升机171内，第一斗式提升机171将旧砂移动到六角筛172内，六角筛172对旧砂进行破碎筛分，筛分后的旧砂落入下方的沸腾冷却床173内进行冷却，经冷处理后的旧砂通过第二斗式提升机174被输送入中间旧砂库中暂存，随后震动输送机176对旧砂进行二次筛分，并通过第三斗式提升机177将旧砂输送到旧砂日耗斗178中，旧砂日耗斗178中的旧砂经过定量斗1711定量输送到转子混砂机1712内，辅料日耗斗179通过螺旋输送机1710输入定量斗1711内，在经定量斗1711定量输入到转子混砂机1712内，完成加料后的混砂机经过定量加水混制，混合搅拌成造型用的型砂，最后由皮带机输送至造型机1上方的的型砂斗18中构成一条循环的生产线。
其中，造型机1上方设置有型砂斗18，型砂斗18通过输送带与转子混砂机1712出料口连接；将旧砂回收装置17回收处理好的旧砂输送入造型机1进行重复循环利用。
其中，六角筛172和沸腾冷却床173上安装有除尘装置1713；除尘装置1713对六角筛172和沸腾冷却床173产生的粉尘进行处理及排放，达到车间环保整洁的效果。
其中，冷却输送线12设有两条；两条冷却输送线12交替工作，缩短砂型模摆放的距离，缩小流水线的整体占地空间。
其中，自动浇铸装置8设有三个，自动浇铸装置8交替循环工作，显著提高生产效率，提升流水线的整体效率。
其中，皮带输送线16上设置有磁选头轮；将回收的旧砂进行磁选处理，去除旧砂中的铁颗粒和铁粉末，保证旧砂压制的砂型磨具的可靠性和强度。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
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