阅读说明：本技术 一种线圈热压成型装置 (Coil hot pressing forming device ) 是由 卢爱滨 王绍韬 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种线圈热压成型装置，包括：工作台；滑动组件，包括固设于工作台上的滑轨和覆盖在滑轨上的滑座，滑座上由下往上依次固设有隔热板和用于放置线圈的推板；热压模，设于推板的上方，所述热压模包括左热压模、右热压模和热压底板，左热压模和右热压模内设有放置线圈的容纳腔，所述左热压模和右热压模的上方均设有用于热压模复位的自弹装置；固定座，包括上固定座、左固定座和右固定座；驱动组件，包括驱动装置二和推板，驱动装置二固定于上固定座上且驱动装置二的输出轴连接推板，通过驱动装置二驱动推板，推动左热压模和右热压模贴近热压底板。本发明具有设计合理、线圈热压固化效果好的特点。(The invention provides a coil hot-press molding device, which comprises: a work table; the sliding assembly comprises a sliding rail fixedly arranged on the workbench and a sliding seat covered on the sliding rail, and a heat insulation plate and a push plate for placing a coil are fixedly arranged on the sliding seat from bottom to top in sequence; the hot pressing die is arranged above the push plate and comprises a left hot pressing die, a right hot pressing die and a hot pressing bottom plate, accommodating cavities for placing coils are formed in the left hot pressing die and the right hot pressing die, and self-elastic devices for resetting the hot pressing dies are arranged above the left hot pressing die and the right hot pressing die; the fixing seats comprise an upper fixing seat, a left fixing seat and a right fixing seat; and the driving assembly comprises a second driving device and a push plate, the second driving device is fixed on the upper fixing seat and is connected with an output shaft of the second driving device, and the second driving device drives the push plate to push the left hot pressing die and the right hot pressing die to be close to the hot pressing bottom plate. The invention has the characteristics of reasonable design and good coil hot-pressing curing effect.)

一种线圈热压成型装置

技术领域

本发明属于电机线圈技术领域，涉及一种线圈热压成型装置。

背景技术

绕组是电机的关键部件，电机的寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量，而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。成型线圈匝间绝缘需经过热模压胶化，使线匝整齐粘合成整体，并获得精确的外形尺寸，如何简便、高效地实现这一功能，需要针对此种线圈设计专门的热压成型设备。

传统电枢绕组成型线圈结构类似船形，跨槽节距大，而对于跨槽节距小的(一般节距y＝1)具有特殊跑道式形状的电枢绕组成型线圈，现有技术的热压装置无法实现对该种类型线圈的热压固化成型。

综上所述，为解决针对此种线圈现有的热压成型设备结构上的不足，本发明设计了一种设计合理、线圈热压固化效果好的线圈热压成型装置。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、线圈热压固化效果好的线圈热压成型装置。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

一种线圈热压成型装置，包括：

工作台；

滑动组件，包括固设于工作台上的滑轨和覆盖在滑轨上的滑座，滑座上由下往上依次固设有隔热板和用于放置线圈的推板；

热压模，设于推板的上方，所述热压模包括左热压模、右热压模和热压底板，左热压模和右热压模内设有放置线圈的容纳腔，所述左热压模和右热压模的上方均设有用于热压模复位的自弹装置；

固定座，包括上固定座、左固定座和右固定座，左固定座一端与工作台固定，另一端与上固定座固定，且内侧壁设有铸铝加热板和左侧隔热板；右固定座一端与工作台固定，另一端与上固定座固定，且内侧壁设有铸铝加热板和右侧隔热板，所述右侧隔热板通过固定于右固定座上的驱动装置一驱动沿工作台的纵向移动，左热压模和右热压模贴合；

驱动组件，包括驱动装置二和推板，所述推板的端部设有隔热板二，驱动装置二固定于上固定座上且驱动装置二的输出轴连接推板，通过驱动装置二驱动推板，推动左热压模和右热压模贴近热压底板。

作为进一步的改进，所述自弹装置包括垫圈、镀铬棒和弹簧，所述垫圈上套设有上固定套，弹簧套设于镀铬棒的下部且弹簧的外部设有缸套，所述缸套和镀铬棒之间设有直线轴承，所述弹簧的端部设有顶块。直线轴承使得缸套可以360°旋转，在使用过程中不会出现卡死的现象。

作为进一步的改进，所述自弹装置通过滑块与上固定座滑动固定，滑块与上固定座之间设有导轨。

作为进一步的改进，所述驱动装置一的输出轴与右侧隔热板之间设有侧推结构件和侧推板，侧推结构件的四周均匀布设有若干加强筋，侧推板71紧贴右侧隔热板的表面设有若干隔热槽。

作为进一步的改进，所述上固定座上还设有冷却风机且冷却风机位于热压模的正上方。

作为进一步的改进，所述驱动装置一为气缸，所述驱动装置二为气缸。

作为进一步的改进，所述隔热板一和隔热板二皆为硅酸铝陶瓷纤维隔热板。

作为进一步的改进，所述隔热板二远离推板的一侧设有若干隔热槽。

与现有技术相比，本发明结构设计合理，通过驱动装置一、驱动装置二实现了左热压模、右热压模上下和左右方向的压合，自弹装置实现了热压模具的上、下方向自动调整，左、右方向可滑动，节省了上、下热压模压板时间，降低了工人操作强度，提高了热压效率；此外，侧推结构件及下压板均设有散热槽，可减少对气缸的热量传递，保护了气缸；保温隔热材料为硅酸铝陶瓷纤维，对加热板非加热接触面全包裹，保温隔热效果佳；上述有利于线圈的热压固化顺利进行，线圈热压成型装置通用性好，维护简单，使用方便，生产效率高，可以有效保证线圈热压工序的生产质量。

附图说明

图1是本发明线圈热压成型装置的结构示意图；

图2是本发明线圈热压成型装置的左视图；

图3是本发明线圈热压成型装置的自弹装置的剖视图；

图4是本发明线圈热压成型装置的工作台的结构示意图；

图5是本发明线圈热压成型装置的侧推结构件和侧推板的主视图；

图6是本发明线圈热压成型装置的侧推结构件和侧推板的俯视图；

图7是本发明线圈热压成型装置的铸铝加热板主视图；

图8是本发明线圈热压成型装置的铸铝加热板俯视图；

图中，10-工作台，11支撑腿，20-滑动组件，21-滑轨，22-滑座，23-隔热板一，24-推板，30-热压模，31-左热压模，32-右热压模，33-热压底板，34-容纳腔，40-自弹装置，41-垫圈，42-镀铬棒，43-弹簧，44-固定套，45-缸套，46-顶块，47-轴承，，48-滑块，49-导轨，50-固定座，51-上固定座，52-左固定座，53-右固定座，54-铸铝加热板，55-驱动装置一，56-左侧隔热板，57-铸铝加热板，571-加热管，572-接线柱，573-测温探头，58-右侧隔热板，60-驱动组件，61-驱动装置二，62-推板，63-隔热板二，70-侧推结构件，71-侧推板，80-冷却风机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图8所示，本线圈热压成型装置包括：

实施例1

工作台10，其下方设置有支撑腿11；

滑动组件20，包括固设于工作台10上的滑轨21和覆盖在滑轨21上的滑座22，滑座22上由下往上依次固设有隔热板一23和用于放置线圈的推板24；

热压模30，设于推板24的上方，热压模30包括左热压模31、右热压模32和热压底板33，左热压模31和右热压模32内设有放置线圈的容纳腔34，所述左热压模31和右热压模32的上方均设有用于热压模复位的自弹装置40；

固定座50，包括上固定座51、左固定座52和右固定座53，左固定座52一端与工作台10固定，另一端与上固定座51固定，且内侧壁设有铸铝加热板54和左侧隔热板56；右固定座53一端与工作台10固定，另一端与上固定座51固定，且内侧壁设有铸铝加热板57和右侧隔热板58，所述右侧隔热板58通过固定于右固定座53上的驱动装置一55驱动沿工作台10的纵向移动，左热压模31和右热压模32贴合；

驱动组件60，包括驱动装置二61和推板62，所述推板62的端部设有隔热板二63，驱动装置二61固定于上固定座51上且驱动装置二61的输出轴连接推板62，通过驱动装置二61驱动推板62，推动左热压模31和右热压模32贴近热压底板33。

绕组是电机的关键部件，电机的寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量，而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。成型线圈匝间绝缘需经过热模压胶化，使线匝整齐粘合成整体，并获得精确的外形尺寸，如何简便、高效地实现这一功能，需要针对此种线圈设计专门的热压成型设备。

传统电枢绕组成型线圈结构类似船形，跨槽节距大，而对于跨槽节距小的(一般节距y＝1)具有特殊跑道式形状的电枢绕组成型线圈，现有技术的热压装置无法实现对该种类型线圈的热压固化成型。

为此，本发明设计了一种线圈热压成型装置，通过滑动组件20的设置，其中，滑动组件20包括固设于工作台10上的滑轨21和覆盖在滑轨21上的滑座22，滑座22上由下往上依次固设有隔热板一23和用于放置线圈的推板24，推板24沿着工作台10的横向进行滑动，可以完成线圈的放置、送入、热压固化后的取出，操作方便。

驱动装置一55的输出轴与右侧隔热板58固定，通过驱动装置55驱动右侧隔热板58沿着工作台10的纵向移动，向左推动使得右热压模32与左热压模31贴合，容纳腔34中的线圈与右热压模32和左热压模31贴合压紧。

热压模30的上方设有自弹装置而且自弹装置与上固定座51滑动固定，在原位时，热压模30中的左热压模31和右热压模32的接触面远离热压底板33，通过驱动装置二61和推板62推动左热压模31和右热压模32，使得左热压模31和右热压模32向工作台10靠近，最终推动左热压模31和右热压模32贴合热压底板33。

如图所示，铸铝加热板57上设有加热管571，加热管571在铸铝加热板57上均匀分布，铸铝加热板57的侧边上设有接线柱572和测温探头573。

上述的操作使得，跑道型线圈在热压模内压实贴紧，再通过铸铝加热板57对跑道型线圈进行高温固化，对模具的双面接触同时加热，升温速率快，热量传递均匀。对比现有技术，本发明的热压成型装置有效实现了跑道型线圈的高温固化。

实施例2

实施例2与实施例1大致相同，区别仅仅在于：

自弹装置40与上固定座51滑动固定，滑动固定的方式为通过滑块和滑轨自弹装置40可以沿着上固定座51的纵向上滑动。

作为进一步的优选，自弹装置40包括垫圈41、镀铬棒42和弹簧43，所述垫圈41上套设有上固定套44，弹簧43套设于镀铬棒42的下部且弹簧43的外部设有缸套45，所述缸套45和镀铬棒42之间设有直线轴承47，所述弹簧的端部设有顶块46。缸套45与左热压模具31的上表面固定，缸套45与右热压模具32的上表面固定。直线轴承使得缸套可以360°旋转，在使用过程中不会出现卡死的现象。

作为进一步的优选，自弹装置40通过滑块48与上固定座51滑动固定，滑块48与上固定座51之间设有导轨49。如此设置使得右热压模具32在左、右方向上可自由滑动，有效节约了上、下热压模压板时间。

在非工作状态时，左热压模具31和右热压模32具在自弹装置40的作用下，即内部弹簧处于收缩状态，左、右热压模具远离热压底板33；

在工作状态时，即对线圈进行热压固化成型时，通过驱动装置二61将左热压模具31和右热压模32向靠近工作台10的方向推动，弹簧43处于拉伸的状态，最终左热压模具31和右热压模32于热压底板33贴合，线圈紧密设于热压模30的容纳腔34内；热压结束后，驱动装置二61向远离工作台10的方向运动，在自弹装置40的作用下，左热压模具31和右热压模32远离热压底板33，弹簧复位，而且驱动装置一55驱动驱动右侧隔热板58远离右热压模具32，则工作人员可以顺利拿出加压固化后的线圈，

在此实施例中，通过自弹装置40的设置，可实现右热压模具32的上、下方向自动调整，而且左、右方向可滑动，节省了上、下热压模压板时间，降低了工人操作强度，提高了热压效率。

实施例3

实施例3与实施例2大致相同，区别仅仅在于：所述驱动装置一55的输出轴与右侧隔热板58之间设有侧推结构件70和侧推板71，侧推结构件70的四周均匀布设有若干加强筋72，侧推板71紧贴右侧隔热板58的表面设有若干隔热槽73。

在此实施例中，由于驱动装置一55的密封橡胶塞在高温条件下易于老化失效，侧推板71靠近右侧隔热板58的表面设置若干隔热槽73，隔热效果佳，空气的热导率远低于铁的热导率，有效增加了整个设备的使用寿命，便于本热压成型装置的长期使用。

该联动装置侧推结构件及下压板均设有隔热槽73，可减少对气缸的热量传递，保护气缸。隔热槽73的设置能够保护气缸，由于在工作过程中温控在170°左右，加热时间15～20分钟，散热3～5分钟，提高气缸的使用寿命，气缸有耐热等级，密封塞对温度有要求，长期高温，橡胶易老化失效。加强筋增强侧推板的力学强度和机械强度，防止长期使用变形。在具体操作时，热压固化温度170°，热压时间15～20分钟。在上述过程中，驱动装置一55如若长期在高温下，会影响后期的使用，隔热槽73的设置有效避免了密封橡胶塞的老化。

实施例4

实施例4与实施例3大致相同，区别仅仅在于：所述上固定座51上还设有冷却风机80且冷却风机80位于热压模30的正上方。

冷却风机80固定在两个上固定座4中间，即位于热压模30的正上方，风向朝向热压模方向，在热压固化温度170°，热压时间15～20分钟后，通过冷却风机19的开启可以实现固化线圈的快速冷却，待冷却后通过取出线圈，完成最终的操作。便于工作人员操作，提高了效率。

实施例5

实施例5与实施例4大致相同，区别仅仅在于：所述驱动装置一55为气缸，所述驱动装置二61为气缸。

本实施例中设有热压模自弹装置，可实现上、下方向自动调整，左、右方向可滑动，节省了上、下热压模压板时间，降低了工人操作强度，提高了热压效率。气缸作为驱动装置，使用过程中操作方便，便于人工控制。

实施例6

实施例6与实施例7大致相同，区别仅仅在于：所述隔热板一23为硅酸铝陶瓷纤维隔热板。该材料热传导系数极低，硅酸铝陶瓷纤维隔热板隔热效果佳。

本线圈热压成型装置的结构设计合理，通过驱动装置一、驱动装置二和自弹装置实现了热压模具的上、下方向自动调整，左、右方向可滑动，节省了上、下热压模压板时间，降低了工人操作强度，提高了热压效率；此外，侧推结构件及下压板均设有散热槽，可减少对气缸的热量传递，保护了气缸；保温隔热材料为硅酸铝陶瓷纤维，对加热板非加热接触面全包裹，保温隔热效果佳；上述有利于线圈的热压固化顺利进行，线圈热压成型装置通用性好，维护简单，使用方便，生产效率高，可以有效保证线圈热压工序的生产质量。

本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。