具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本发明提供了一种用于空间弱刚度钣金结构件的可调节辅助加工支撑装置，如图1所示，所述钣金结构件用于返回舱侧壁金属结构与返回舱侧壁防热结构的连接，其中，所述返回舱侧壁金属结构位于所述返回舱侧壁防热结构的外侧，起到防护作用，两者之间距离为钣金结构件的高度，如图2所示，所述钣金结构件包括条形支撑板21以及条形支撑板上的双向角片22，所述条形支撑板21为倒T形板结构，所述倒T形板结构的横向板上开设通孔，用于穿设螺纹连接件后连接至返回舱侧壁金属结构上，所述倒T形板结构的纵向板上缘连接双向角片，双向角片22朝向两侧展开，用于在钣金结构件两侧分别连接返回舱侧壁防热结构，通过钣金结构件在返回舱侧壁金属结构上的安装定位，实现返回舱侧壁防热结构的安装定位；

如图3～5所示，所述可调节辅助加工支撑装置位于所述条形支撑板的横向板与双向角片22之间，用于角片上通孔穿设及角片倾斜角度调节，角片上通孔位置根据所述返回舱侧壁防热结构上通孔位置确定，所述角片倾斜角度根据所述返回舱侧壁防热结构所需角度确定；所述可调节辅助加工支撑装置包括：包括调节螺钉11、锁紧螺母12和支撑底座13；所述支撑底座13自顶部开设有螺纹孔，所述调节螺钉11与支撑底座13的螺纹孔配合，通过调节调节螺钉11的高度来实现支撑装置的高度调节，所述锁紧螺母12与所述调节螺钉11和支撑底座13通过螺纹连接，套设于调节螺钉11与支撑底座13的对接部位处，通过将锁紧螺母12向支撑底座13端拧紧，实施支撑装置的锁紧功能。

在一种优选的实施方式中，所述支撑底座13包括位于下部的大端支撑结构和位于上部的小端连接结构，所述大端支撑结构用于支撑和承重，所述小端连接结构自大端支撑结构收缩，用于形成螺纹孔入口段，便于调节螺钉11的装配。

在一种优选的实施方式中，所述调节螺钉11的大端和锁紧螺母12的外表面上加工有轴向条纹，便于旋拧操作。

本发明还提供了一种用于空间弱刚度钣金结构件的可调节辅助加工支撑方法，如图6所示，包括如下步骤：

步骤1，将钣金结构件固定至返回舱侧壁金属结构上；

步骤2，测量钣金结构件上同侧角片至横向板之间的距离；

步骤3，同侧角片至横向板之间的距离相等且大于5mm时，如图4所示，将第一方面所述的可调节辅助加工支撑装置调整到所需高度(优选等于钣金结构件上同侧角片至横向板之间的距离)，置于钣金结构件横向板与角片之间，起到辅助支撑的作用，保证加工精度；

步骤4，根据返回舱侧壁防热结构所需角度确定角片倾斜角度，并调整角片倾斜角度，然后根据返回舱侧壁防热结构上通孔位置确定角片上打孔位置，实施打孔。

在一种实施方式中，若钣金结构件上角片具有倾斜角度，且同侧角片至横向板之间的距离大于5mm时，如图5所示，多点量取角片至横向板之间的距离，将第一方面所述的可调节辅助加工支撑装置调整到所需高度，然后置于钣金结构件横向板与角片之间；为了使角片与可调节辅助加工支撑装置之间无间隙，在角片与可调节辅助加工支撑装置之间放置楔形垫块(如橡胶垫)。其中，将所述的可调节辅助加工支撑装置调整到所需高度中，所需高度小于角片上最低点至横向板之间的距离。

在一种实施方式中，若同侧角片至横向板之间的距离小于5mm时，钣金结构件横向板与角片之间放置所需高度的柔性低刚度的橡胶垫来辅助支撑，配合精度为过盈配合，保证橡胶垫将间隙完全填充，避免加工过程中的震颤，保证加工精度。优选地，所述橡胶垫的高度大于角片至横向板之间距离0.2～0.5mm。

本发明还提供了一种空间弱刚度钣金结构件安装配套装置，包括钣金结构件和可调节辅助加工支撑装置，所述钣金结构件用于返回舱侧壁金属结构与返回舱侧壁防热结构的连接，其中，所述返回舱侧壁金属结构位于所述返回舱侧壁防热结构的外侧，两者之间距离为钣金结构件的高度，所述钣金结构件包括条形支撑板21以及条形支撑板上的双向角片22，所述条形支撑板21为倒T形板结构，所述倒T形板结构的横向板上开设通孔，用于穿设螺纹连接件后连接至返回舱侧壁金属结构上，所述倒T形板结构的纵向板上缘连接双向角片22，双向角片22朝向两侧展开，用于在钣金结构件两侧分别连接返回舱侧壁防热结构；

所述可调节辅助加工支撑装置位于所述条形支撑板的横向板与角片22之间，用于角片22上通孔穿设及角片22倾斜角度调节，角片22上通孔位置根据所述返回舱侧壁防热结构上通孔位置确定，所述角片22的倾斜角度根据所述返回舱侧壁防热结构所需角度确定；所述可调节辅助加工支撑装置包括：调节螺钉11、锁紧螺母12和支撑底座13；所述支撑底座13自顶部开设有螺纹孔，所述调节螺钉11与支撑底座13的螺纹孔配合，通过调节调节螺钉11的高度来实现支撑装置的高度调节，所述锁紧螺母12与所述调节螺钉11和支撑底座13通过螺纹连接，套设于调节螺钉11与支撑底座13的对接部位处，通过将锁紧螺母12向支撑底座13端拧紧，实施支撑装置的锁紧功能。

本发明还提供了一种空间弱刚度钣金结构件安装配套装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，将钣金结构件固定至返回舱侧壁金属结构上；

步骤2，测量钣金结构件上同侧角片至横向板之间的距离；

步骤3，若同侧角片至横向板之间的距离相等且大于5mm时，将可调节辅助加工支撑装置调整到所需高度，置于钣金结构件横向板与角片之间；

若钣金结构件上角片具有倾斜角度，且同侧角片至横向板之间的距离大于5mm时，多点量取角片至横向板之间的距离，将可调节辅助加工支撑装置调整到所需高度，然后置于钣金结构件横向板与角片之间；在角片与可调节辅助加工支撑装置之间放置楔形垫块，使角片与可调节辅助加工支撑装置之间无间隙；

步骤4，根据返回舱侧壁防热结构所需角度确定角片倾斜角度，并调整角片倾斜角度，然后根据返回舱侧壁防热结构上通孔位置确定角片上打孔位置，实施打孔。

本发明中，所述可调节辅助加工支撑装置与钣金结构件为返回舱侧壁金属结构与返回舱侧壁防热结构的连接配套装置，采用本发明中钣金结构件、可调节辅助加工支撑装置及方法，可完成返回舱侧壁金属结构与返回舱侧壁防热结构间的高准确度定位与安装，尺寸精度达到±0.1mm，平面度达到0.1mm。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。