具体实施方式

下面将结合示意图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1~7所示，一种深孔枪钻加工直线度的热变形纠偏机构，包括：加热线圈1、第一安装板7、第二安装板13、安装座、底座10、第一滚珠丝杠副、X向滑轨14和Y向移动单元。其中，第一丝杠6用于驱动加热线圈1沿Z向移动、Y向移动单元驱动加热线圈1沿Y向移动、X向滑轨14为加热线圈1沿X向移动的轨道。由此，该整个机构可实现3个方位的自由移动。当该机构安装于机床上时，可与机床主控制台相连，在机床主控制台上实现对该机构的移动、对工件的加热控制。

加热线圈1，套在工件上（即工件沿Y向布置且穿过加热线圈1），用于加热工件，加热线圈1的轴心线沿Y向延伸；加热线圈1设置于第一安装板7。在本实施例中，工件沿Y向延伸并安装于机床，由于加热线圈1可移动，因此加热线圈1可对工件的每个局部进行加热。优选地，加热线圈1的数量可设置多个，沿Y向排列。加热线圈1由铜管螺旋盘绕而成。

第一安装板7和第二安装板13，沿Z向第一安装板7位于第二安装板13的上方；第一安装板7上设置一控制台8，控制台8内设置一控制单元，加热线圈1的输入端和输出端伸入控制台8并与控制单元电性连接；第一安装板7上设有第一螺母、导向座，第一螺母用于增加Z向进给的精度；导向座与支撑杆2配合，用于增加第一安装板7在Z向移动过程中的稳定性。第二安装板13固定于第一轴承座4和第二轴承5座。第一安装板7和第二安装板13之间设置第一丝杠6和支撑杆2。

第一滚珠丝杠副，用于驱动第一安装板7，包括第一丝杠6和第一螺母；第一丝杠6沿Z向延伸且自下而上穿过第一安装板7上；第一丝杠6的上段与第一螺母固定座3配合，第一螺母固定座3的作用是导向作用；第一螺母固定座3固定于第一安装板7；第一螺母卡设或固定于第一安装板7内；第一丝杠6的上端安装一手柄9，下端转动设置于第二安装板13。具体的，第一丝杠6的下端与第一轴承配合，第一轴承安装于第一轴承座4。支撑杆2沿Z向延伸且自下而上穿过第一安装板7上的导向座；支撑杆2的下端与第二轴承5配合，第二轴承5安装于第二轴承5座。如图7中，第一螺母固定座3未示出。

X向滑轨14，固定于一安装座，X向滑轨14沿X向延伸且套设于第二安装板13，即第二安装板13的底部开设供X向滑轨14移动的通槽。安装座固定于Y向移动单元上。具体的，Y向移动单元包括沿Y向延伸的底座10、电机16和第二滚珠丝杠副，第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副均由丝杠及螺母二个配套组成的。由本领域人员可以知晓的是，滚珠丝杠副为现有技术，在此不再赘述。

安装座，固定于第二滚珠丝杠副的第二螺母；电机16固定于底座10上，输出端连接滚珠丝杠的输入端，用于驱动滚珠丝杠；底座10上设置沿Y向延伸的导轨22，导轨22与滑块19配合，即滑块19可沿导轨22移动；滑块19固定于安装座的下端面。优选地，安装座包括上盖板21、固定于上盖板21的下盖板20；下盖板20的底面朝上盖板21方向凹陷以容纳第二滚珠丝杠副的第二螺母，下盖板20固定于第二滚珠丝杠副的第二螺母。

具体的，底座10沿Y向的一端设置左板18，另一端设置右板11；电机16固定于右板11，电机16的输出端通过一联轴器15连接第二滚珠丝杠副中的第二丝杠12，第二丝杠12依次穿过固定于底座10上的轴架17，最终转动安装于右板11。如图2所示。

该深孔枪钻加工直线度的热变形纠偏机构的工作原理：

（1）通过手柄9转动第一丝杠6，第一丝杠6在手柄9和第一轴承座4之间转动，使得第一安装板7随第一螺母沿Z向发生位移；

（2）通过电机16驱动第二丝杠12，第二丝杠12带动第二螺母沿Y向导轨22移动，最终实现滑块19随下盖板20沿Y向导轨22移动。

（3）推动第一安装板7，第一安装板7沿X向滑轨14移动。

在本实施例中，机床主控制台8可控制加热的时间、加热的温度，基于热变形原理，可以实现工件的变形曲线与钻头的理论轴向形变趋于一致，从而实现对钻孔直线度误差的纠偏。如图8所示，工件挠度变形，理论工件为一直线；如图9所示，为工件的热变形情况。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。