具体实施方式

为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

请参阅图1-3，本公开提供一种技术方案：一种管状件机械加工用切割设备，包括台板1，台板1的中心处转动设置有用于放置并固定管状件的旋转座2，在台板1上位于旋转座2的侧方设置有安装架3，安装架3的上方设置有用于对管状件进行切割的切割部，切割部用于对管状件进行等边V形快速切割。

通过旋转座2对管状件进行夹持固定，再通过控制切割部上的第二电机54，带动限位槽板55和齿条52之间的角度，初步实现对长臂41和短臂42之间角度的调节，之后通过第一电机53调节齿条52的距离，控制限位槽板55的移动对长臂41和短臂42之间的角度进行第二次调节，在调节的过程中，长臂41与短臂42之间形成V形的夹角，该夹角可以为等边，从而再通过长臂41和短臂42上的切割机6进行各自的移动，从而实现对管状件的快速V型切割，无需原有的切割机6进行两次的移动切割，提高了V型切割时的效率，针对等边的V型切割更加的合适。

切割部包括一端在安装架3上自转动设置的长臂41和短臂42，长臂41和短臂42之间的角度以及整体的移动距离均由角度和位置均可调节的T型组合件5拉动控制。

T型组合件5通过第二电机54调节限位槽板55与齿条52之间的角度，实现对长臂41和短臂42之间的角度以及是否对称进行控制，再通过第一电机53带动齿条52的移动，齿条52拉动限位槽板55在长臂41以及短臂42上进行移动，实现对长臂41和短臂42之间角度的进一步调节，最终达到所需的角度。

T型组合件5包括在安装架3顶端固定设置的限位座51，该限位座51中滑动设置有齿条52，该齿条52被限位座51上的第一电机53通过齿轮控制。

启动第一电机53，第一电机53通过齿轮带动齿条52沿着限位座51进行移动，拉动限位槽板55进行移动，进而对长臂41以及短臂42组成的夹角进行等边的扩大或者缩小，以达到切割所需要的角度，实现对管状件在该角度的切割。

第一电机53还可以通过齿轮带动齿条52沿着限位座51进行移动，推动限位槽板55进行移动，使得限位槽板55的任一一端侧的长度短于齿条52，从而在后续第二电机54的转动作用下，限位槽板55与齿条52相重合，使得短臂42上的第二限位块432卡入到长臂41的卡槽44中，从而长臂41与短臂42进行重合，提供空间和支持。

齿条52的一端通过第二电机54转动连接有限位槽板55，该限位槽板55对位于长臂41和短臂42上表面的限位块43进行限位滑动。

长臂41上开设有卡槽44，该卡槽44用于卡接短臂42上的第二限位块432，且长臂41上的第一限位块431偏移卡槽44，且长臂41的第一限位块431位于左侧，卡槽44位于右侧；短臂42上的第二限位块432位于右侧。

在第一电机53的转动作用下，限位槽板55与齿条52相重合，第一限位块431和第二限位块432沿着限位槽板55的槽进行移动，使得短臂42上的第二限位块432卡入到长臂41的卡槽44中，从而长臂41与短臂42进行重合，从而这时两个切割机6中只有短臂42上的切割机6进行移动切割，用于进行一字型等平面单刀切割。

由于第一限位块431和第二限位块432在限位槽板55中需要保持限位槽板55的平齐并垂直与齿板，同时第一限位块431在长臂41的左侧，第二限位块432在短臂42的右侧，还需要考虑到第二限位块432卡入到卡槽44中，从而第一限位块431在卡槽44的侧面靠近长臂41的自由端一侧，这样设计为了整个设备的正常运转。

长臂41和短臂42的底面均设置有用于切割机6自动移动的滑动槽，切割机6的顶部设置有电动滚轮。

切割机6可以设置为切割轮式的、也可以设置为激光式的，或者其余类型的切割机6，并不作具体的限制。

在切割机6的顶部设置电动滚轮，通过该电动轮滚在滑动槽中移动，从而切割机6沿着长臂41或者短臂42进行移动，实现两条切割线的汇合，实现对管状件的V型快速切割。

长臂41底面的滑动槽位于左侧与短臂42底面的滑动槽右侧，长臂41比短臂42长出一个切割机6的身位。

在长臂41底面的左侧设置滑动槽，在短臂42底面的右侧设置滑动槽，当长臂41和短臂42只要旋转有角度时，两个滑动槽就不会重合或者阻挡，从而长臂41与短臂42底部的切割机6在移动过程中就不会相互干扰，保证在管状件的前端切割成V型。

长臂41比短臂42长处一个切割机6的身位，可以保证长臂41和短臂42的重合，用于进行单个切割机6的使用，用于对管状件的一字型或者其余需要一个切割机6才方便进行操作的切口进行适配。

旋转座2上任一直径的两端各设置有一个用于对管状件进行夹持的夹持件21，且两个夹持件21的孔洞相对应。

两个夹持件21中其中一个夹持在管状件端头附近，且该管状件的端头距离安装架3的距离，能够时沿着长臂41和短臂42进行移动的两个切割件提前汇合切完V型槽，避免出现管状件没切割完的状态。

夹持件21可以为上下可拆卸的枷，从而可以对同一种规格的管状件进行夹持固定，还可以为三爪卡盘之类的夹持件21用于对任一规格的管状件进行夹持固定，并不作出具体的限制。

本公开的工作原理及使用流程：首先将旋转座2上的两个夹持件21均打开，之后将管状件放置到旋转座2到夹持件21中，再将两个夹持件21关闭，对管状件进行夹持固定，之后转动旋转座2对管状件的切割位置进行调节。

当进行等边V型切割时：启动第二电机54转动，第二电机54将限位槽板55与齿条52之前转动成九十度，整体呈T型，这时限位槽板55的转动通过内部的槽对长臂41以及短臂42上的限位块43进行调整，第一限位块431被槽限位进行移动带动长臂41进行转动，调节角度，第二限位块432被槽限位进行移动时，带动短臂42进行转动也进行角度的调节，最终使得长臂41和短臂42关于齿条52轴对称，之后启动第一电机53，第一电机53通过齿轮带动齿条52沿着限位座51进行移动，拉动限位槽板55进行移动，进而对长臂41以及短臂42组成的夹角进行等边的扩大或者缩小，以达到切割所需要的角度，当达到所需角度时启动长臂41和短臂42底部的切割机6上的电动滚轮沿着各自的滑动槽进行移动，同时将切割机6打开，实现管状件的该侧切口切割，完成对管状件的等边V形槽切割。

当进行不等边V型切割时：当管状件的一侧偏斜角度大，另一侧进行偏斜角度小时，启动第二电机54进行对应角度的转动，第二电机54将限位槽板55与齿条52之前转动成对应的角度，整体呈斜T型，这时限位槽板55的转动通过内部的槽对长臂41以及短臂42上的限位块43进行调整，第一限位块431被槽限位进行移动带动长臂41进行转动，调节角度，第二限位块432被槽限位进行移动时，带动短臂42进行转动也进行角度的调节，之后启动第一电机53，第一电机53通过齿轮带动齿条52沿着限位座51进行移动，拉动限位槽板55进行移动，进而对长臂41以及短臂42组成的夹角进行等边的扩大或者缩小，以达到切割所需要的角度，当达到所需角度时启动长臂41和短臂42底部的切割机6上的电动滚轮沿着各自的滑动槽进行移动，同时将切割机6打开，实现管状件的该侧切口切割，完成对管状件的不等边V形槽切割。

还可以进行单个的切割机6进行角度的切割：首先启动第一电机53，第一电机53通过齿轮带动齿条52沿着限位座51进行移动，推动限位槽板55进行移动，使得限位槽板55的任一一端侧的长度短于齿条52，从而在第二电机54的转动作用下，限位槽板55与齿条52相重合，使得短臂42上的第二限位块432卡入到长臂41的卡槽44中，从而长臂41与短臂42进行重合，从而这时两个切割机6中只有短臂42上的切割机6进行移动切割，用于进行一字型等平面单刀切割。

当需要进行后续的管状件进行切割时，若切割的角度没有变化，即可保持长臂41和短臂42之间的夹角不变，只需移动长臂41和短臂42底部的各自的切割机6进行往复的移动即可，实现对管状件的快速切割，避免了原有的切割机6需要每次均进行两侧分别切割的问题，提高了加工的速度。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。