发明内容

为实现上述逐个稳定收存坯料的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承切割设备，包括切割机、转换机构和移动机构，所述切割机顶端固定安装有进货箱，所述进货箱内部插接有切割管，所述切割机顶端固定安装有底座，所述底座顶端滑动连接有切割刀，所述底座右侧固定安装有出料板，所述底座顶端固定安装有接料箱，所述接料箱左侧固定安装有进料口，所述进料口内部嵌接有转球，所述转换机构活动安装在转球内部，所述移动机构活动安装在转球内部。

作为优化，所述转换机构包括压杆，所述转球内部表面转动连接有压板，所述压杆顶端固定安装有挡板，所述挡板顶端固定安装有顶杆，所述顶杆活动安装有压轮，所述压轮表面啮合有连接绳，所述连接绳的顶端固定安装有移动板，所述移动板的右侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有推板，所述推板的左侧固定安装有压缩弹簧。

作为优化，所述移动机构包括右转杆，所述转球内部固定安装有转轴，所述转轴表面套接有左转杆，所述左转杆底端活动安装有弹簧轮，所述弹簧轮内部固定安装有发条弹簧，所述左转杆底端和右转杆底端之间活动安装有伸缩杆，所述转球内部固定安装有延伸板。

作为优化，所述切割管插接在转球内部，所述转球内部开设有管槽，所述接料箱内部开设有移料槽，所述切割刀位于进货箱和进料口之间，所述转换机构和移动机构各两组，呈圆周均匀安装在转球内部，切割管通过进货箱进入到转球内部的管槽内，在切割刀的切割作用下，被切成轴承的毛坯，最终通过转球和移料槽移出。

作为优化，转球内部固定安装有定滑轮组，所述连接绳的另一端固定安装在转球内部，所述压杆的底端与压板的上表面相贴合，所述挡板嵌接在转球内部，通过收紧连接绳，连接绳拉动移动板移动，从而利用连接板带动推板移动，达到压缩压缩弹簧的目的。

作为优化，转球内部开设有内滑槽，所述移动板嵌接在内滑槽内部，所述进料口内部开设有外滑槽，所述推板嵌接在外滑槽内部，所述压缩弹簧固定那幢在外滑槽左边的内壁表面和推板之间，连接绳拉动移动板和推板分别在内滑槽和外滑槽内滑动。

作为优化，所述内滑槽和外滑槽各有两个，分别开设在进料口和转球的上下两侧，所述压缩弹簧分别安装在上侧外滑槽的左端和下侧外滑槽的右端，通过两个不同的方向提供推力，从而推动转球旋转。

作为优化，转球内部开设有转槽，所述弹簧轮与转槽内壁贴合，且弹簧轮与转槽内壁贴合处的表面均为粗糙表面，所述弹簧轮与切割管的接触面均为粗糙表面，所述伸缩杆呈收缩状态，所述左转杆为压缩杆，收缩状态的伸缩杆可以通过右转杆的转动带动左转杆旋转。

一种轴承切割设备的使用方法，步骤如下：

S1：将待切的切割管插入进进货箱内，切割管插入进转球内，切割管进入到插槽内；

S2：在S1的基础上，切割管将压板顶起，压板推动压杆上升，压杆的上升通过压轮推动连接绳，从而将连接绳收紧；

S3：在S2的基础上，连接绳收紧，拉动移动板在内滑槽内移动，从而通过连接板带动推板在外滑槽内滑动，利用推板对压缩弹簧进行压缩；

S4：在S3的基础上，切割管推动右转杆旋转，从而带动左转杆旋转，利用左转杆带动弹簧轮沿转槽内壁滚动，直到移动到与切割管的表面贴合；

S5：在S4的基础上，启动机器，切割刀开始移动，将切割管给切割断，切割管被切割断后，转球内被切割下来的部分不再与左侧的切割管主体连接，不再被固定；

S6：在S5的基础上，由于弹簧轮在沿转槽内壁滚动时，发条弹簧收紧，保留在转球内的切割管不再被固定后，发条弹簧带动弹簧轮旋转，从而带动切割管向右移动；

S7：在S6的基础上，转球不再被切割管固定住，压缩弹簧开始伸长，推动推板，而此时连接绳依然处于收紧状态，转球旋转，切割管随重力滑落进移料槽内。

本发明的有益效果是：当切割管插入进转球内后，切割管通过压杆推动压杆上升，通过转换机构的传动达到将压缩弹簧压缩的目的，由于此时的切割管并没有被切断，切割管的另一端被进货箱给固定住，从而阻止转球旋转，在切割管插入的同时，右转杆被推动旋转，从而带动左转杆旋转，使弹簧轮沿转槽内壁旋转滚动，从而与切割管相贴合，同时弹簧轮内部的发条弹簧收紧，当切割刀将切割管切割后，进入到转球内的切割管不再被固定，弹簧轮在发条弹簧的作用下开始旋转，从而带动切割下来的切割管部分往右移动，同时转球在压缩弹簧的作用下开始顺时针旋转，在重力的作用下，切割下来的切割管部分滑入进移料槽内，达到顺序稳定出料，防止轴承摔落损坏和乱序的目的，进一步的提高轴承的生产效率和轴承的合格率。