阅读说明：本技术 一种自动限定加工深度的刀具夹持装置 (Automatic limit tool clamping device of depth of processing ) 是由 杜昌胜 潘刚 张峰 殷洪文 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动限定加工深度的刀具夹持装置,包括夹持柄径、弹簧连接套、弹簧圈、外螺纹套、螺母、轴承、固定卡套、限位块和侧固刀具,所述外螺纹套与夹持柄径卡嵌连接,所述弹簧连接套将夹持柄径与外螺纹套活动连接,所述弹簧圈设于夹持柄径和外螺纹套之间且设于弹簧连接套内,所述外螺纹套的开口端设有凸出部一,所述轴承套设于外螺纹套上,所述螺母螺纹连接于外螺纹套的外侧壁上,所述固定卡套与轴承外侧壁卡嵌连接,所述侧固刀具卡嵌固定设于外螺纹套内,所述限位块设于固定卡套的端部,所述限位块设有若干组且均匀设于卡嵌槽二外侧。本发明属于机床设备技术领域,具体是指一种自动限定加工深度的刀具夹持装置。(The invention discloses a cutter clamping device capable of automatically limiting the processing depth, which comprises a clamping handle diameter, a spring connecting sleeve, a spring ring, an external thread sleeve, a nut, a bearing, a fixed clamping sleeve, a limiting block and a side fixing cutter, wherein the external thread sleeve is connected with the clamping handle diameter in a clamping and embedding manner, the spring connecting sleeve movably connects the clamping handle diameter with the external thread sleeve, the spring ring is arranged between the clamping handle diameter and the external thread sleeve and arranged in the spring connecting sleeve, the opening end of the external thread sleeve is provided with a first protruding part, the bearing is sleeved on the external thread sleeve, the nut is connected to the outer side wall of the external thread sleeve in a threaded manner, the fixed clamping sleeve is connected with the outer side wall of the bearing in a clamping and embedding manner, the side fixing cutter is fixedly arranged in the external thread sleeve in a clamping and embedding manner, the limiting block is arranged at the end part of the fixed clamping sleeve, and the limiting block is provided with a plurality of groups and uniformly arranged on the outer side of a second clamping and embedding groove. The invention belongs to the technical field of machine tool equipment, and particularly relates to a cutter clamping device capable of automatically limiting machining depth.)

一种自动限定加工深度的刀具夹持装置

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，具体是指一种自动限定加工深度的刀具夹持装置。

背景技术

在金属产品加工时，金属产品往往会发生一定的变形，后续采用机床加工时，加工精度往往会发生偏差。目前国内主要方法是：变形尺寸不同的产品测量分类，变形量相同的分一类，然后分别测量变形尺寸，根据变形尺寸调整机床程序参数分类加工。该种方法存在以下缺点：1，增加测量分类工序，增加人工或者设备检测成本；2，相同规格产品储存或者运输等过程，需要额外增加区分标记，容易弄混，库房，物流等工作人员工作效率降低；3，产品变形量参差不齐，分类多，机床程序参数需要分类调整，技术人员工作量大，出错风险高，产品不合格率高。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种自动限定加工深度的刀具夹持装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种自动限定加工深度的刀具夹持装置，包括夹持柄径、弹簧连接套、弹簧圈、外螺纹套、螺母、轴承、固定卡套、限位块和侧固刀具，所述外螺纹套为一端开口的中腔体，所述外螺纹套与夹持柄径的端部滑动卡嵌连接，所述弹簧连接套将夹持柄径与外螺纹套活动连接，所述弹簧圈设于夹持柄径和外螺纹套之间且设于弹簧连接套内，所述外螺纹套的开口端设有凸出部一，所述轴承套设于外螺纹套上，所述螺母螺纹连接于外螺纹套的外侧壁上，通过所述螺母将轴承抵紧于凸出部一的侧壁上，所述固定卡套内设有卡嵌槽一和卡嵌槽二，所述卡嵌槽一设于固定卡套的一端，所述卡嵌槽二设于固定卡套的另一端，所述卡嵌槽二与卡嵌槽一连通设置，所述固定卡套通过卡嵌槽一套设于轴承的外侧壁上，所述固定卡套与轴承外侧壁卡嵌固定连接，所述侧固刀具的一端穿过卡嵌槽二和卡嵌槽一且卡嵌固定设于外螺纹套内，所述限位块设于固定卡套的端部，所述限位块设有若干组且均匀设于卡嵌槽二外侧，使用时，将轴承套于外螺纹套上，并将轴承卡嵌固定于卡嵌槽一内，根据加工深度，将侧固刀具穿过卡嵌槽二和卡嵌槽一，深入外螺纹套内，卡嵌固定后，将螺母套于外螺纹套上并旋紧将轴承抵紧固定，之后将弹簧圈置于外螺纹尾部和夹持柄径之间，在将外螺纹套尾部与夹持柄径端部卡嵌连接，最后将弹簧连接套连接于夹持柄径和外螺纹套即可，之后将该夹持装置通过夹持柄径安装在机床上，此时当侧固刀具达到加工深度时，限位块会顶到产品，使固定卡套静置，因轴承内侧套于外螺纹套，轴承外侧与固定卡套卡嵌固定，当限位块抵住产品时，机床仍可驱使夹持柄径转动，即侧固刀具仍在旋转，当机床主轴继续向产品方向移动时，限位块通过反作用力驱使螺纹套箱夹持柄径方向滑动，弹簧圈收缩，留存一定的缓冲空间，进而防止限位块顶伤产品。

优选的，所述夹持柄径的端部设有凹凸部一，所述外螺纹套的尾部设有与凹凸部一相配合的凹凸部二，所述凹凸部二与凹凸部一滑动卡嵌连接，弹簧圈设于凹凸部一和凹凸部二之间，通过凹凸部一和凹凸部二卡嵌拼合，实现夹持柄径与外螺纹套的卡嵌固定连接，进而当机床主轴转动时，夹持柄径与外螺纹套随之转动。

优选的，所述外螺纹套的外侧壁上设有卡槽一，所述卡槽一靠近凹凸部二设置，所述夹持柄径的外侧壁上设有卡槽二，所述卡槽二靠近凹凸部一设置；所述弹簧连接套包括两组结构相同的半圆柱中空卡套，所述半圆柱中空卡套侧壁设有螺纹孔，两组所述半圆柱中空卡套借助螺柱与螺纹孔连接而拼合固定，所述半圆柱中空卡套内侧壁的两端设有凸出部二，两组所述凸出部二分别卡嵌于卡槽一和卡槽二内，进而借助弹簧连接套将外螺纹套与夹持柄径滑动卡嵌连接。

优选的，所述外螺纹套的侧壁上设有螺孔一，所述螺孔一内螺纹连接有顶丝一，通过所述顶丝一将侧固刀具卡嵌固定于外螺纹套内。

优选的，所述固定卡套的外侧壁上均匀设有若干组螺孔二，所述螺孔二与卡嵌槽一连通设置，所述螺孔二内螺纹连接有顶丝二，通过所述顶丝二将轴承卡嵌固定于卡嵌槽一内。

优选的，所述卡槽一的宽度和卡槽二的宽度之和覆盖产品变形量，进而在机床主轴驱使该夹持装置靠近产品而使弹簧圈压缩时，存在足够的缓冲空间，以免划伤产品。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种自动限定加工深度的刀具夹持装置，结构简单，设计合理，借助轴承将外螺纹套于固定卡套转动连接，通过顶丝二与螺孔二配合将轴承固定于固定卡套内，并通过凹凸部一与凹凸部二滑动卡嵌连接，使机床主轴转动时，借助夹持柄径带动外螺纹套转动，通过顶丝一与螺孔一配合，将侧固刀具夹持固定于外螺纹套内，继而使侧固刀具随夹持柄径转动而转动；限位块的设置，可在产品达到设定的加工深度后，而机床主轴继续朝产品移动时抵住产品，并借助反作用力驱使外螺纹套向夹持柄径方向移动，压缩弹簧圈，给机床控制响应时间留存缓冲空间，防止划伤产品，卡槽一的宽度和卡槽二的宽度之和覆盖产品变形量，有助于使不同变形量的产品在刀具加工后的深度均保持一致。

附图说明

图1为本发明一种自动限定加工深度的刀具夹持装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种自动限定加工深度的刀具夹持装置的爆炸图；

图3为本发明一种自动限定加工深度的刀具夹持装置的半圆柱中空卡套的结构示意图。

其中，1、夹持柄径，2、弹簧连接套，3、弹簧圈，4、外螺纹套，5、螺母，6、轴承，7、固定卡套，8、限位块，9、侧固刀具，10、凸出部一，11、卡嵌槽一，12、卡嵌槽二，13、凹凸部一，14、凹凸部二，15、卡槽一，16、卡槽二，17、螺纹孔，18、凸出部二，19、螺孔一，20、顶丝一，21、螺孔二，22、顶丝二，23、半圆柱中空卡套。

具体实施方式

下面结合具体实施对本发明的技术方案进行进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所示，一种自动限定加工深度的刀具夹持装置，包括夹持柄径1、弹簧连接套2、弹簧圈3、外螺纹套4、螺母5、轴承6、固定卡套7、限位块8和侧固刀具9，所述外螺纹套4为一端开口的中腔体，所述外螺纹套4与夹持柄径1的端部滑动卡嵌连接，所述弹簧连接套2将夹持柄径1与外螺纹套4活动连接，所述弹簧圈3设于夹持柄径1和外螺纹套4之间且设于弹簧连接套2内，所述外螺纹套4的开口端设有凸出部一10，所述轴承6套设于外螺纹套4上，所述螺母5螺纹连接于外螺纹套4的外侧壁上，通过所述螺母5将轴承6抵紧于凸出部一10的侧壁上，所述固定卡套7内设有卡嵌槽一11和卡嵌槽二12，所述卡嵌槽一11设于固定卡套7的一端，所述卡嵌槽二12设于固定卡套7的另一端，所述卡嵌槽二12与卡嵌槽一11连通设置，所述固定卡套7通过卡嵌槽一11套设于轴承6的外侧壁上，所述固定卡套7与轴承6外侧壁卡嵌固定连接，所述侧固刀具9的一端穿过卡嵌槽二12和卡嵌槽一11且卡嵌固定设于外螺纹套4内，所述限位块8设于固定卡套7的端部，所述限位块8设有若干组且均匀设于卡嵌槽二12外侧。

所述夹持柄径1的端部设有凹凸部一13，所述外螺纹套4的尾部设有与凹凸部一13相配合的凹凸部二14，所述凹凸部二14与凹凸部一13滑动卡嵌连接，弹簧圈3设于凹凸部一13和凹凸部二14之间。

所述外螺纹套4的外侧壁上设有卡槽一15，所述卡槽一15靠近凹凸部二14设置，所述夹持柄径1的外侧壁上设有卡槽二16，所述卡槽二16靠近凹凸部一13设置，所述卡槽一15的宽度和卡槽二16的宽度覆盖产品变形量；所述弹簧连接套2包括两组结构相同的半圆柱中空卡套23，所述半圆柱中空卡套23侧壁设有螺纹孔17，两组所述半圆柱中空卡套23借助螺柱与螺纹孔17连接而拼合固定，所述半圆柱中空卡套23内侧壁的两端设有凸出部二18，两组所述凸出部二18分别卡嵌于卡槽一15和卡槽二16内。

所述外螺纹套4的侧壁上设有螺孔一19，所述螺孔一19内螺纹连接有顶丝一20，通过所述顶丝一20将侧固刀具9卡嵌固定于外螺纹套4内。

所述固定卡套7的外侧壁上均匀设有若干组螺孔二21，所述螺孔二21与卡嵌槽一11连通设置，所述螺孔二21内螺纹连接有顶丝二22，通过所述顶丝二22将轴承6卡嵌固定于卡嵌槽一11内。

具体使用时，根据加工深度，将侧固刀具9穿过卡嵌槽二12和卡嵌槽一11，借助顶丝一20与螺孔一19连接，将侧固刀具9夹持固定于外螺纹套4内，之后将轴承6套于外螺纹套4上，并将轴承6卡嵌于卡嵌槽二12内，借助顶丝二22与螺孔二21连接，将轴承6抵紧固定于固定卡套7内，之后将螺母5套于外螺纹套4上，旋紧，对轴承6抵紧固定，之后将弹簧圈3放置于凹凸部一13内，将外螺纹套4尾部的凹凸部二14与凹凸部一13配合，将两组结构相同的半圆柱中空卡套23上的凸出部二18分别卡嵌于卡槽一15和卡槽二16内，并借助螺柱与螺纹孔17连接，将两组结构相同的半圆柱中空卡套23拼合固定，完成侧固刀具9的夹持，之后将夹持柄径1连接于机床的主轴上，通过主轴转动驱使夹持柄径1转动，因凹凸部一13与凹凸部二14滑动卡嵌，夹持柄径1转动将驱使外螺纹套4转动，进而带动侧固刀具9转动，对产品进行加工，达到设定的加工深度时，机床主轴难以及时停止向产品靠拢，此时限位块8将抵紧产品表面，因固定卡套7与夹持柄径1通过轴承6连接，当限位块8抵紧产品时，侧固刀具9仍可继续转动，同时在反作用力的作用，驱使固定卡套7带动外螺纹套4向夹持柄径1方向移动，使弹簧圈3压缩，提供机床控制响应时间所需的缓冲空间，进而可使变形量不同的产品加工后深度尺寸保持一致。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。