具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1和图2所示，本发明提供了一种金属加工用多功能机床设备，包括机床底框1，机床底框1的一侧设有控制面板2，机床底框1的中部设有驱动组件3，驱动组件3上固定卡设有夹持组件4，夹持组件4的顶部活动卡设有待加工的金属件5，控制面板2相邻的机床底框1一侧外壁固定安装有第一支臂6，第一支臂6靠近机床底框1的一侧固定安装有钻孔机7，钻孔机7和其中一个夹持组件4位置对应，机床底框1远离第一支臂6的一侧固定安装有第二支臂61，第二支臂61靠近机床底框1的一侧固定安装有清屑组件8，清屑组件8和其中一个夹持组件4位置对应，机床底框1顶端靠近清屑组件8的一侧固定安装有凸块9。

如图2和图6所示，驱动组件3包括驱动中轴31和缓速电机32，驱动中轴31通过轴承转动安装在机床底框1的中部，缓速电机32固定安装在机床底框1的内下壁，缓速电机32的输出端固定安装有驱动架33，驱动中轴31的底部延伸进机床底框1中并固定套设有和驱动架33配合使用的从动架34，驱动架33的顶端一侧固定安装有扇型限位框331，驱动架33顶端远离扇型限位框331的一侧固定安装有驱动柱332，从动架34的外侧开设有和扇型限位框331配合使用的限位槽341，且扇型限位框331活动卡接在限位槽341中，可对从动架34的转动进行限制，限位槽341设有均匀分布的多组，且相邻两个限位槽341之间的从动架34外侧均开设有和驱动柱332配合使用的驱动槽342，且驱动柱332能够卡接在驱动槽342中，使用时，控制并开启缓速电机32，带动驱动架33进行转动，从而驱动扇型限位框331和驱动柱332同步转动，当带动驱动柱332从驱动槽342的外端滑入内端，并从内端滑出外端时，可带动从动架34进行转动，从而实现驱动中轴31的间歇性稳定转动；

驱动中轴31的顶部固定套设有三脚架35，三脚架35远离驱动中轴31的一侧设有卡座36，卡座36设有呈环形阵列分布的三个。

如图6所示，三脚架35靠近卡座36的一侧均固定连接有卡框351，卡座36靠近三脚架35的一侧固定连接有卡块361，卡块361滑动卡接在卡框351中，卡块361的中部活动插设有导向杆352，导向杆352固定安装在卡框351中，卡块361顶端的导向杆352外侧活动套设有复位弹簧353，卡座36可实现在三脚架35的一侧进行稳定升降，并挤压对应的复位弹簧353。

如图5和图6所示，夹持组件4包括夹持外框41和驱动环43，夹持外框41的顶部滑动卡设有均匀分布的多个L型夹持架42，金属件5活动卡接在多个L型夹持架42之间，驱动环43的底部固定套设有转环432，转环432转动卡接在夹持外框41的内壁底部，转环432可实现在夹持外框41中进行稳定转动，驱动环43的顶端固定连接有平面螺纹凸起431，L型夹持架42的底端开设有和平面螺纹凸起431配合使用的平面螺纹槽421，且平面螺纹凸起431活动卡接在平面螺纹槽421中，驱动环43的顶部固定套设有从动蜗轮44，夹持外框41的外侧底部固定卡设有驱动框45，驱动框45的中部转动安装有和从动蜗轮44啮合连接的驱动蜗杆441，驱动框45的一侧固定安装有夹持电机451，夹持电机451的输出端和驱动蜗杆441的端部固定安装，使用时，控制并开启夹持电机451带动驱动蜗杆441驱动从动蜗轮44进行顺逆稳定转动，从而带动驱动环43进行顺逆稳定转动，从而通过平面螺纹凸起431和平面螺纹槽421的配合使用驱动多组L型夹持架42进行同步相向或背向移动，进而方便对金属件5进行夹持和放开，从而提高了金属件5运输以及加工时的稳定性，进而提升了金属件5的加工质量；夹持组件4设有和卡座36对应的多组，夹持组件4通过夹持外框41固定卡接在卡座36远离三脚架35的一侧。

如图3、图4和图6所示，卡座36的底端固定安装有和凸块9配合使用的凸框91，凸框91的底端面为弧形结构，凸框91的底端开设有和凸块9配合使用的凹槽911，且凸块9能够活动卡接在凹槽911中，当其中一组凸框91转动至凸块9位置处时，凸块9活动卡接在凹槽911中，并推动该组凸框91和对应的卡座36进行上升，当凸框91再次转动，使凸块9脱离凹槽911时，卡座36复位；凸块9的顶部转动卡设有滚珠92，滚珠92的外壁和凹槽911的内壁接触，减小了凸块9和凹槽911之间的摩擦力，更加方便凸块9在凹槽911中滑动。

如图7、图7和图8所示，清屑组件8包括清屑外框81和底盘82，清屑外框81的中部为上下穿通结构，清屑外框81的顶部设有冷却腔811，冷却腔811的一侧固定插设有两个疏液管8111，其中，两个疏液管8111的端部和冷却液循环机连接，通过开启冷却液循环机，实现冷却腔811的冷却液循环；

底盘82的顶端固定安装有均匀分布的多个插杆821，清屑外框81的底端开设有和插杆821对应的插槽812，插槽812的内壁下部固定安装有限位环822，插杆821顶部穿过限位环822并固定安装有限位盘823，限位环822对限位盘823进行限位，防止插杆821脱离插槽812，限位盘823的顶端和插槽812的内上壁之间固定安装有张力弹簧824，底盘82可实现在清屑外框81的底端进行升降，上升时限位盘823挤压张力弹簧824；

底盘82的中部固定插设有清屑嘴83，清屑外框81的顶端固定卡设有缓气管84，缓气管84的顶部和输气泵连接，开启输气泵向缓气管84中输入气流，缓气管84和冷却腔811的位置对应，从而通过冷却腔811对缓气管84中的气流进行持续冷却，缓气管84的底端和清屑嘴83的顶端之间固定安装有波纹管841，清屑外框81的底端固定安装有防护垫85，当位于清屑组件8位置处的金属件5通过卡座36上升时，防护垫85的底端能够和金属件5的顶端接触，实现清屑嘴83和金属件5之间的密封，通过冷却的气流，有效对金属件5孔位中的废屑进行气流清理，防止废屑影响金属件5孔位的后续加工，并通过冷气流对孔位进行冷却，以便后续金属件5的加工，从而提升了金属件5的加工效果，且提升了整个机床设备的功能性，清屑组件8通过清屑外框81固定卡接在第二支臂61靠近机床底框1的一侧。

如图5所示，夹持外框41的底端固定安装有缓屑框46，夹持外框41的中部固定插设有缓屑管47，缓屑管47的底部延伸进缓屑框46中，气流清理的废屑通过缓屑管47吹入缓屑框46中集中处理，有效提升了废屑的清理效果。

工作原理：本发明为一种金属加工用多功能机床设备，使用时，将待加工的金属件5依次置于置料工位处的夹持组件4，并通过使用夹持组件4进行稳定夹持，随后，控制并开启缓速电机32，带动驱动架33进行转动，从而驱动扇型限位框331和驱动柱332同步转动，当带动驱动柱332从驱动槽342的外端滑入内端，并从内端滑出外端时，可带动从动架34进行间歇性稳定转动，从而带动置料工位处的金属件5移动至钻孔机7进行打孔作业；

打孔作业完毕后，将打孔后的金属件5移至清屑组件8位置处，此时，该组对应的凸框91转动至凸块9位置处，凸块9活动卡接在凹槽911中，并推动该组凸框91和对应的卡座36带动打孔后的金属件5进行上升，直至防护垫85的底端和金属件5的顶端接触，并带动底盘82在清屑外框81的底端进行上升挤压张力弹簧824，此时，实现清屑嘴83和金属件5之间的密封，随后，开启输气泵向缓气管84中输入气流，通过冷却腔811对缓气管84中的气流进行持续冷却，通过冷却的气流，有效对金属件5孔位中的废屑进行气流清理，防止废屑影响金属件5孔位的后续加工，并通过冷气流对孔位进行冷却，以便后续金属件5的加工，气流清理的废屑通过缓屑管47吹入缓屑框46中集中处理，有效提升了废屑的清理效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。