具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图3所示，图1为本发明主视图；图3为本发明定机构和感应机构连接结构示意图。

基于感应机构的接地片组件加工用机床，包括基座1、本体2、限位机构3、抵触机构4、定位机构5以及感应机构6，所述本体2固定连接在基座1上表面，所述本体2上表面滑动设置有模具21，所述限位机构3固定连接在本体2上表面一侧，所述限位机构3抵触在定位机构5和抵触机构4之间，所述抵触机构4与模具21之间设置有抵触块211，所述定位机构5沿限位机构3移动方向旋转触碰在感应机构6上，所述抵触机构4一侧与本体2滑动抵触，所述抵触机构4转动设置在限位机构3内。

通过限位机构3的设置，本体2为机床，在加工接地片组件时模具21在本体2上左右滑动，从而使得抵触块211与抵触机构4抵触，抵触机构4与限位机构3抵触，使得限位机构3与定位机构5抵触，从而使得定位机构5旋转，加工时能使得抵触块211不断左右移动的与抵触机构4接触，从而使得定位机构5与感应机构6接触，保证机床的正常运作，当长时间使用后机床出现偏移会使得抵触块211不会抵触到抵触机构4，从而无法使用定位机构5与感应机构6接触，此时感应机构6提醒机床自动关闭，能及时止停机床，以防加工出的接地片组件出现不能使用的情况，以防造成资源的浪费，提升机床的使用寿命。

如图1、图2和图3所示，图1为本发明主视图；图2为本发明支板侧视图；图3为本发明定机构和感应机构连接结构示意图。

所述基座1下表面两侧均固定连接有支腿11，所述基座1上表面一侧固定连接有支撑板12，所述定位机构5位于支撑板12与本体2之间，所述定位机构5包括支板51、扭簧52、L型结构的套板53以及第一触头54，所述扭簧52顶端与支板51固定连接，所述扭簧52底端连接在基座1上表面，所述套板53固定连接在支板51顶端，所述第一触头54呈弧形结构固定连接在套板53内。

通过扭簧52的设置，能使得支板51实现左右摆动，从而使得支板51带动套板53左右摆动，通过套板53的摆动能使得第一触头54朝向感应机构6旋转，从而实现精准的定位，对机床进行保护。

如图1、图3和图5所示，图1为本发明主视图；图3为本发明定机构和感应机构连接结构示意图；图5为本发明第一连接杆侧视图。

所述感应机构6固定连接在支撑板12顶端，所述感应机构6包括连接板61、第一连接杆62以及第二触头63，所述连接板61固定连接在第一连接杆62两端，所述第二触头63固定连接在第一连接杆62上，所述第二触头63与第一触头54相对应设置，所述连接板61一面固定连接有第二连接杆621，所述第二连接杆621底端固定连接在支撑板12顶端。

通过第一触头54的旋转，能使得第一触头54与第二触头63接触，此时第二触头63发出信号使得机床继续运作，且为定时接触，当第一触头54没有与第二触头63接触时能及时止停机床。

如图1、图4和6所示，图1为本发明主视图；图4为本发明固定板侧视图；图6为本发明抵触板主视图。

所述限位机构3包括固定板31以及限位杆32，所述固定板31底端固定连接在本体2上表面，所述固定板31内开设有供限位杆32滑动的插孔312，所述限位杆32一端与支板51相抵触。

所述抵触机构4包括L型结构的抵触板41以及旋转杆42，所述抵触板41上开设有供旋转杆42旋转的通孔411，所述旋转杆42转动连接在抵触板41内，所述固定板31一侧开设有供抵触板41旋转贴合的限位槽311，所述旋转杆42两端均穿过固定板31，所述限位杆32另一端与抵触板41相抵触，所述抵触板41与模具21相抵触连接。

通过限位杆32的设置，机床在运作时模具21在本体2上表面左右滑动，从而能带动抵触块211移动，通过抵触块211的移动能使得抵触块211与抵触板41相抵触，开始挤压抵触板41，使得抵触板41在固定板31内转动，抵触板41按压限位杆32在插孔312内滑动，使得限位杆32与支板51相抵触，使得支板51左右摆动，从而完成对机床的定位，当模具21左右滑动出现偏移时会导致抵触块211不能抵触在抵触板41一侧，从而使得机床止停。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。