具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细阐述，但不应以此来限制本发明的保护范围。

本发明用于大型柴油机连杆深孔的磨削加工，以改善加工后深孔的粗糙度，请结合参阅图5和图6，该深孔A1贯穿于连杆A的中心，其轴心线UW与所述连杆A的中心线重合，该连杆A厚端的两侧端面设有对称布置的4个连接定位螺孔A2。

请参阅图1，图示改善大型柴油机连杆深孔粗糙度的磨削工装包括2个V型铁B、1个支撑导向部件C、1个磨具D、1根钻杆E和1个接柄F。

所述两个V型铁B置放在龙门铣床的床身上，连杆A吊装在该2个V型铁B上，由于所述深孔A1位于所述连杆A杆身的中心位置，因此校调所述V型铁B及连杆A杆身，使所述深孔A1的轴心线UW与龙门铣床X轴的轴心线同轴。

请参阅图2，所述的支撑导向部件C连接于所述连杆A上，用于支撑和定位所述钻杆E，以消除磨削加工时产生的震动及挠度，提高该钻杆E的刚性，该支撑导向部件C包括支撑棒C1、定位螺栓C2和导套C4。

所述支撑棒C1由胶木材料制成，中心设有起定位支撑作用的定位中心孔C3，两端分别设有与所述连杆A厚端上的连接定位螺孔A2相匹配的定位孔；所述导套C4由胶木材料制成，安装在所述支撑棒C1的定位中心孔C3中且与该定位中心孔C3同轴。请参阅图1，所述两个定位螺栓C2分别穿过所述定位孔旋接在所述连杆A的连接定位螺孔A2中，从而将所述支撑棒C1安装在连杆厚端的端面上；同时使得所述支撑棒C1的定位中心孔C3、导套C4与所述深孔A1的轴心线UW和龙门铣床X轴的轴心线同轴。

请结合参阅图1和图2，所述钻杆E穿过所述支撑导向部件C的导套C4，插入所述连杆A的深孔A1中；所述钻杆E在所述导套C4内能够转动和轴向移动，并带有一定的摩擦阻尼，该导套C4能够消除所述钻杆E加工时的震动及挠度。所述钻杆E的一端与所述接柄F连接，该接柄F为50#接柄，与所述龙门铣床的主轴连接；所述钻杆E插入所述深孔A1内的另一端与所述磨具D通过矩形螺纹紧固连接。所述钻杆E的中心为通孔，可以让机床的高压冷却液通过该中心通孔和所述磨具D上的孔，喷射至整个深孔A1的内部，以冷却和润滑该磨具D和深孔A1的孔壁。

请结合参阅图2和图6，所述磨具D通过螺纹连接于所述钻杆E的一端且设置于所述深孔A1内，通过机床主轴沿X轴的进给运动该磨具D对所述深孔A1的孔壁进行磨削加工。

请结合参阅图3和图4，所述的磨具D包括长轴D1、方形接头D2、销D3、短轴D4、金刚砂轴套D6、导向螺母D5和紧固螺母D7。

请参阅图4，所述的长轴D1包括有相互连接的轴部和槽部，内部贯通地设有沿该长轴D1的中心轴线GH的中心通孔。所述槽部上开设有横向的用以连接所述方形接头D2的开口槽，该开口槽的两侧槽壁上设有同轴的销孔。所述轴部的外周是锥度为50:1的外圆锥面，该外圆锥面上开有四条长腰型槽，槽内设有若干连通所述长轴D1中心通孔的小孔，以构成冷却液的通道；所述外圆锥面的前端为小端，设有一段螺距为1毫米的右旋外螺纹，以与所述导向螺母D5连接；所述外圆锥面的后端为大端，设有一段螺距为1毫米的左旋外螺纹，以与所述紧固螺母D7连接。

所述短轴D4包括有相互连接的螺纹部和槽部，内部贯通地设有中心通孔。所述槽部上开设有横向的用以连接所述方形接头D2的开口槽，该开口槽的两侧槽壁上设有同轴的销孔。所述螺纹部设有四头矩形外螺纹，与所述钻杆E连接。

所述的方形接头D2为六面立方体，中心设有贯通前后面的通孔，外周的四个面设有贯通相对面的销孔，其中，两个相对面通过销D3与所述长轴D1连接，另两个相对面通过销D3与所述短轴D4连接，使所述方形接头D2连接于所述长轴D1的槽部与所述短轴D4的槽部之间。从而该短轴D4通过所述方形接头D2与所述长轴D1连接，形成万向十字接头的连接结构，不仅能够传递旋转进给运动，而且运动中容许所述长轴D1与短轴D4存在一定的轴线偏移，达到所述磨具D与所述深孔A1的完全同轴，即所述长轴D1的中心轴线GH与所述深孔A1的轴心线UW完全重合，用以保证所述深孔A1的磨削加工质量；同时所述的万向十字接头的连接结构，使得磨削加工过程中所述钻杆E和磨具D所产生的震动减至最小，磨削加工更平稳、顺利。

所述金刚砂轴套D6为圆筒状构件，内孔是锥度为50:1的内圆锥孔，外圆表面开有多条均布的螺旋槽，槽内设有若干个连通该金刚砂轴套D6的内孔的小孔；所述金刚砂轴套D6被一条2毫米宽的直槽由头至尾沿厚度方向剖开，使其截面呈“C”字型，该金刚砂轴套D6外圆的表面喷涂有一层2毫米左右的金刚砂；所述螺旋槽及其内部的小孔构成冷却液的通道，可以使冷却液充分冷却和润滑所述金刚砂轴套D6上的金刚砂和孔壁，把磨削下来的铁屑冲掉。以保证良好的磨削加工状况。

所述金刚砂轴套D6套置于所述长轴D1的轴部的外周，该金刚砂轴套D6的内圆锥孔紧贴所述长轴D1的外圆锥面；所述紧固螺母D7的内孔设有左旋内螺纹，旋接于所述长轴D1的轴部后端的左旋外螺纹上，所述导向螺母D5的前端呈圆锥形，在安装和磨削加工时能起到导向作用，该导向螺母D5的内孔设有右旋内螺纹，旋接于所述长轴D1的轴部前端的右旋外螺纹上，从而所述金刚砂轴套D6夹置于所述紧固螺母D7与导向螺母D5之间。通过旋转所述紧固螺母D7和导向螺母D5，能够使得所述金刚砂轴套D6在所述长轴D1上左右移动，由于该金刚砂轴套D6的50:1内圆锥孔与所述长轴D1的50:1外圆锥面相对滑移的作用，所述金刚砂轴套D6的外圆直径能够调节至所需的尺寸；由于所述导向螺母D5的右旋内螺纹的螺距是1毫米，所述长轴D1轴部的外圆锥面的锥度为50:1，因而该导向螺母D5每右旋一圈，即能推动所述金刚砂轴套D6移动且调节外圆直径增大0.02毫米。

所述长轴D1的中心通孔内的冷却液通过长腰型槽内的小孔及所述金刚砂轴套D6螺旋槽内的小孔，能够流至所述金刚砂轴套D6的表面，对磨削起到冷却和润滑作用。

请参阅图6，采用所述磨削工装实现的大型柴油机连杆深孔的磨削加工方法包括：

调整所述V型铁B和支撑导向部件C，使所述磨具D、钻杆E、接柄F和深孔A1的轴心线UW与龙门铣床X轴的轴心线同轴，通过该龙门铣床X轴的旋转和进给运动带动所述磨具D，对所述大型柴油机连杆深孔A1进行磨削加工，过程中所述支撑导向部件C支撑和定位所述钻杆E，提高了该钻杆E的刚性，消除了其产生的震动及挠度，所述磨具D的万向十字接头结构使得磨削产生的震动减至最小，磨削加工更加平稳，从而使加工后所述深孔A1的粗糙度达到技术要求。

所述磨削加工方法的具体步骤如下：

1)将两个V型铁B置放在龙门铣床的床身上，所述连杆A吊装搁置于该两个V型铁B上，校调所述V型铁B和复测所述连杆A的杆身，使所述连杆A的深孔A1的轴心线UW与所述龙门铣床X轴的轴心线同轴，锁紧和固定该两个V型铁B。

2)将所述支撑导向部件C安装在所述连杆A厚端的端面上，通过旋转所述导向螺母D5和紧固螺母D7，使得所述金刚砂轴套D6的外圆直径调节至所需尺寸，将所述磨具D、钻杆E和接柄F依次连接并通过该接柄F与所述龙门铣床的主轴连接，再将所述磨具D和钻杆E穿过所述支撑导向部件C的导套C4，伸入至所述深孔A1内，调整所述支撑导向部件C的位置，使所述支撑导向部件C的导套C4、磨具D、钻杆E及接柄F与所述深孔A1的轴心线UW和龙门铣床X轴的轴心线同轴。

3)通过所述龙门铣床X轴的旋转和进给运动带动所述磨具D，由所述深孔A1的一端孔口进入，由该深孔A1的另一端孔口退出，磨削加工所述深孔A1的孔壁，完成所述大型柴油机连杆深孔A1的磨削加工，使加工后所述深孔A1的粗糙度达到技术要求。

采用本发明所述磨削工装和方法后，一方面显著降低了操作者的劳动强度，另一方面提高了生产效率，使得作业更加简便、安全，解决了连杆深孔粗糙度无法满足技术要求的问题。

本发明要求的保护范围不仅限于上述实施例，也应包括其他对本发明显而易见的变换和替代方案，凡依据本发明的内容所做的等效变化及修改，均属于本发明的范畴。