阅读说明：本技术 一种密度板加工槽孔精细化处理机械 (Fine treatment machine for machining slotted holes of density boards ) 是由 郭沙 金严 于 2019-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种密度板加工槽孔精细化处理机械,包括底板、动力装置、孔打磨装置和槽打磨装置,所述的底板上安装有动力装置,动力装置左端安装有孔打磨装置,动力装置右端安装有槽打磨装置本发明可以解决现有密度板槽孔打磨时存在的以下难题,一、人工对槽孔进行打磨时,需要一人操作一把磨具,对一个部位进行打磨,打磨的力度完全依靠操作者手部的力量,而且蹲姿操作非常辛苦,效率低下,劳动强度大且人工打磨的角度和力度不到位,都会使槽孔打磨不均匀；二、现有的技术的打磨装置,通常只能打磨一种形状的槽体,不能使用一个打磨头对直槽和燕尾槽进行打磨,打磨不同的槽体时需要多套设备进行打磨,提高了打磨成本。(The invention relates to a fine processing machine for processing slotted holes on a density board, which comprises a bottom plate, a power device, a hole polishing device and a groove polishing device, wherein the power device is arranged on the bottom plate, the hole polishing device is arranged at the left end of the power device, and the groove polishing device is arranged at the right end of the power device; the polishing device in the prior art can only polish the groove body in one shape, one polishing head cannot be used for polishing the straight groove and the dovetail groove, multiple sets of equipment are needed for polishing different groove bodies, and polishing cost is improved.)

一种密度板加工槽孔精细化处理机械

技术领域

本发明涉及密度板加工技术领域，特别涉及一种密度板加工槽孔精细化处理机械。

背景技术

密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板，一般密度板都是用来做室内外装潢、办公、民用家具、音响和车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板和隔板等的制作材料，它还是包装的良好材料，未来更是作为基材用于制作强化木地板等，在密度板上经常会开设有槽孔，槽孔需要进行打磨后才能更好的使用。

然而目前的密度板槽孔打磨时存在的以下难题，一、人工对槽孔进行打磨时，需要一人操作一把磨具，对一个部位进行打磨，打磨的力度完全依靠操作者手部的力量，而且蹲姿操作非常辛苦，效率低下，劳动强度大且人工打磨的角度和力度不到位，都会使槽孔打磨不均匀；二、现有的技术的打磨装置，通常只能打磨一种形状的槽体，不能使用一个打磨头对直槽和燕尾槽进行打磨，打磨不同的槽体时需要多套设备进行打磨，提高了打磨成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种板材自动化上漆喷涂系统，可以解决上述提到的板材表面喷漆时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种密度板加工槽孔精细化处理机械，包括底板、动力装置、孔打磨装置和槽打磨装置，所述的底板上安装有动力装置，动力装置左端安装有孔打磨装置，动力装置右端安装有槽打磨装置。

所述的动力装置包括电机、动力辊、顶板、U型杆、直板、方板和转动杆，所述的底板的前后两端对称安装有方板，底板左右两端对称安装有直板，左端直板上开设有方形孔，右端直板上开设有圆槽孔，电机安装在左端直板内壁上，电机的输出端安装有动力辊，动力辊上安装有槽打磨机构，动力辊右端安装有转动杆且转动杆通过轴承穿过圆槽孔，转动杆上连接有孔打磨装置，方板和直板上端安装有顶板，顶板上左右两端对称安装有U型杆。

所述的槽打磨装置包括动力杆、连接板、伸缩弹簧杆、滑动杆、L型板和平板，所述的动力辊上开设有环绕动力槽，动力杆后端伸入到环绕动力槽内，平板安装在底板上，平板前后两端对称安装有L型板且L型板和底板之间组成动力滑槽，滑动杆通过滑动配合的方式安装在动力滑槽内且动力杆左端穿过方形孔，动力杆左端连接有槽打磨机构，滑动杆上安装有连接板，连接板上开设有直槽，直槽内壁上安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆连接在动力杆前端。

具体工作时，电机带动动力辊转动，动力辊带动转动杆转动，动力杆在动力辊上的环绕动力槽内滑动，使得动力杆进行左右往复运动，动力杆通过连接板带动滑动杆进行左右往复运动，使用一个电机可以对槽孔进行旋转打磨和往复打磨，提高了密度板上的槽孔的打磨效果。

所述的槽打磨机构包括打磨板、摇把、一号锥齿轮、二号锥齿轮、连接杆、转板和销杆，所述的打磨板右端外壁上安装有对接支链，打磨板左端外壁上安装有打磨支链，打磨板内开设有打磨槽，打磨板前后两端对称开设有过销孔，打磨板后端外壁上通过轴承安装有摇把，摇把上安装有一号锥齿轮，过销孔内通过轴承安装有销杆，后端销杆右端安装有和一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，销杆右端安装有转板，转板之间通过连接杆相连接。

所述的打磨支链包括棘轮、棘爪、定位弹簧杆、打磨砂纸、拉紧弹簧杆、伸缩杆、转动板、长条板和伸缩板，所述的长条板安装在打磨板左端外壁上，长条板上开设有过销槽，棘轮安装在销杆右端，棘爪通过销轴安装在打磨板外壁和过销槽之间，棘爪下端安装有定位弹簧杆，定位弹簧杆下端安装在过销槽内壁上，销杆上安装有转动板，转动板上端安装有伸缩板，伸缩板之间均匀安装有伸缩杆和拉紧弹簧杆且伸缩杆和拉紧弹簧杆间隔安装，转动板和长跳板上均安装打磨砂纸。

转动摇把通过一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合作用使得销杆转动，在连接杆和转板的连接下，使得两端的销杆同时进行旋转运动，使得转动板同时旋转，在旋转到合适角度后，通过棘轮和棘爪对销杆进行定位，使得转动板成一定角度，可以对直槽和燕尾槽进行打磨。

所述的对接支链包括对接磁铁、对接板、锁紧板、对接块和回位弹簧杆，所述的打磨板右端上下对称安装有对接板，对接板右端通过销轴安装有锁紧板，回位弹簧杆一端连接在对接板上，回位弹簧杆另一端安装在锁紧板上，打磨板右端外壁上安装有对接块，对接块上安装有对接磁铁。

所述的滑动杆左端外壁上开设有对接槽，对接块、对接磁铁和对接槽相互配合使用，滑动杆左端外壁上下对称开设锁紧槽，锁紧槽和锁紧板相互配合使用，滑动杆上下两端开设有解锁孔，解锁孔和解锁杆相互配合使用。

需要对槽进行打磨时，按压两端的锁紧板是锁紧板收拢，将对接板和锁紧板***到锁紧槽内一定深度后，锁紧板在回位弹簧杆的回弹作用下发生回弹，锁紧板抵紧在锁紧槽内壁上，同时对接块和对接磁铁***到对接槽内，对接磁铁吸附在对接槽内壁上，将槽打磨装置锁紧在滑动杆上，对密度板上的槽进行更好的打磨。

所述的孔打磨装置包括打磨杆、锁紧杆、磁铁块、锁紧块、卡紧杆、U型卡紧板和磨孔砂纸，所述的打磨杆左端延其周向方向均匀安装有锁紧杆，锁紧杆上安装有锁紧块，打磨杆左端延其周向方向均匀安装有U型卡紧板，打磨杆左端外壁圆心位置处安装有卡紧杆，卡紧杆上安装有磁铁块，打磨杆上延其周向方向安装有磨孔砂纸。

所述的转动杆上开设有滑动圆槽，滑动圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆块，滑动圆块上开设有磁铁槽，滑动圆槽内壁和滑动圆块之间通过锁紧弹簧杆相连接，转动杆外壁上延其周向方向均匀开设有卡紧槽，卡紧槽和U型卡紧板相互配合使用，转动杆外壁上延其周向方向均匀开设有夹紧槽，锁紧杆、锁紧块和夹紧槽相互配合使用。

需要对孔类进行打磨时，将卡紧杆伸入到转动杆的滑动圆槽内，使得磁铁块吸附在磁铁槽内，卡紧杆推动滑动圆块向内部滑动，滑动到合适位置时，转动打磨杆使得U型卡紧板卡紧在卡紧槽内，同时锁紧块锁紧在夹紧槽内，将孔打磨装置稳定安装在转动杆上。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有密度板槽孔打磨时存在的以下难题，一、人工对槽孔进行打磨时，需要一人操作一把磨具，对一个部位进行打磨，打磨的力度完全依靠操作者手部的力量，而且蹲姿操作非常辛苦，效率低下，劳动强度大且人工打磨的角度和力度不到位，都会使槽孔打磨不均匀；二、现有的技术的打磨装置，通常只能打磨一种形状的槽体，不能使用一个打磨头对直槽和燕尾槽进行打磨，打磨不同的槽体时需要多套设备进行打磨，提高了打磨成本。

2.本发明设计的动力装置通过一个电机带动动力辊转动，在动力辊的带动下，可以同时实现转动杆的旋转运动和滑动杆的直线往复运动，转动杆带动孔打磨装置对孔进行打磨，滑动杆带动槽打磨装置对槽类进行打磨。

3.本发明设计的槽打磨装置、槽打磨机构和打磨支链通过转动销杆调节转动板之间的角度，棘轮棘爪对销杆进行定位，不需要更换打磨头就可以实现对直槽或者燕尾槽的打磨。

4.本发明设计的对接支链和孔打磨装置通过磁铁块和磁铁槽之间的连接实现一级锁紧，通过锁紧杆和锁紧块和夹紧槽之间的配合实现二级锁紧，通过U型卡紧板和卡紧槽之间的配合实现三级锁紧，使得孔打磨装置和转动杆之间的连接更加的稳固，通过对接块、对接磁铁和对接槽之间实现一级对接，通过锁紧槽和锁紧板之间的配合实现二级对接，使得槽打磨装置和滑动杆之间的连接更加的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明动力装置结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明槽打磨机构结构示意图；

图5是本发明打磨支链结构示意图；

图6是本发明打磨支链局部结构示意图；

图7是本发明转动杆结构示意图；

图8是本发明孔打磨装置结构示意图；

图9是本发明转动杆内部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种密度板加工槽孔精细化处理机械，包括底板1、动力装置2、孔打磨装置3和槽打磨装置4，所述的底板1上安装有动力装置2，动力装置2左端安装有孔打磨装置3，动力装置2右端安装有槽打磨装置4。

所述的动力装置2包括电机21、动力辊22、顶板23、U型杆24、直板25、方板26和转动杆27，所述的底板1的前后两端对称安装有方板26，底板1左右两端对称安装有直板25，左端直板25上开设有方形孔，右端直板25上开设有圆槽孔，电机21安装在左端直板25内壁上，电机21的输出端安装有动力辊22，动力辊22上安装有槽打磨装置4，动力辊22右端安装有转动杆27且转动杆27通过轴承穿过圆槽孔，转动杆27上连接有孔打磨装置3，方板26和直板25上端安装有顶板23，顶板23上左右两端对称安装有U型杆24。

所述的槽打磨装置4包括动力杆41、连接板42、伸缩弹簧杆43、滑动杆44、L型板45和平板46，所述的动力辊22上开设有环绕动力槽，动力杆41后端伸入到环绕动力槽内，平板46安装在底板1上，平板46前后两端对称安装有L型板45且L型板45和底板1之间组成动力滑槽，滑动杆44通过滑动配合的方式安装在动力滑槽内且动力杆41左端穿过方形孔，动力杆41左端连接有槽打磨机构47，滑动杆44上安装有连接板42，连接板42上开设有直槽，直槽内壁上安装有伸缩弹簧杆43，伸缩弹簧杆43连接在动力杆41前端。

具体工作时，电机21带动动力辊22转动，动力辊22带动转动杆27转动，动力杆41在动力辊22上的环绕动力槽内滑动，使得动力杆41进行左右往复运动，动力杆41通过连接板42带动滑动杆44进行左右往复运动。

所述的槽打磨机构47包括打磨板471、摇把472、一号锥齿轮473、二号锥齿轮474、连接杆475、转板476和销杆477，所述的打磨板471右端外壁上安装有对接支链479，打磨板471左端外壁上安装有打磨支链478，打磨板471内开设有打磨槽，打磨板471前后两端对称开设有过销孔，打磨板471后端外壁上通过轴承安装有摇把472，摇把472上安装有一号锥齿轮473，过销孔内通过轴承安装有销杆477，后端销杆477右端安装有和一号锥齿轮473啮合的二号锥齿轮474，销杆477右端安装有转板476，转板476之间通过连接杆475相连接。

所述的打磨支链478包括棘轮4781、棘爪4782、定位弹簧杆4783、打磨砂纸4784、拉紧弹簧杆4785、伸缩杆4786、转动板4787、长条板4788和伸缩板4789，所述的长条板4788安装在打磨板471左端外壁上，长条板4788上开设有过销槽，棘轮4781安装在销杆477右端，棘爪4782通过销轴安装在打磨板471外壁和过销槽之间，棘爪4782下端安装有定位弹簧杆4783，定位弹簧杆4783下端安装在过销槽内壁上，销杆477上安装有转动板4787，转动板4787上端安装有伸缩板4789，伸缩板4789之间均匀安装有伸缩杆4786和拉紧弹簧杆4785且伸缩杆4786和拉紧弹簧杆4785间隔安装，转动板4787和长跳板上均安装打磨砂纸4784。

转动摇把472通过一号锥齿轮473和二号锥齿轮474的啮合作用使得销杆477转动，在连接杆475和转板476的连接下，使得两端的销杆477同时进行旋转运动，使得转动板4787同时旋转，在旋转到合适角度后，通过棘轮4781和棘爪4782对销杆477进行定位，使得转动板4787成一定角度，可以对直槽和燕尾槽进行打磨。

所述的对接支链479包括对接磁铁4791、对接板4792、锁紧板4793、对接块4794和回位弹簧杆4795，所述的打磨板471右端上下对称安装有对接板4792，对接板4792右端通过销轴安装有锁紧板4793，回位弹簧杆4795一端连接在对接板4792上，回位弹簧杆4795另一端安装在锁紧板4793上，打磨板471右端外壁上安装有对接块4794，对接块4794上安装有对接磁铁4791。

所述的滑动杆44左端外壁上开设有对接槽，对接块4794、对接磁铁4791和对接槽相互配合使用，滑动杆44左端外壁上下对称开设锁紧槽，锁紧槽和锁紧板4793相互配合使用，滑动杆44上下两端开设有解锁孔，解锁孔和解锁杆441相互配合使用。

需要对槽进行打磨时，按压两端的锁紧板4793是锁紧板4793收拢，将对接板4792和锁紧板4793***到锁紧槽内一定深度后，锁紧板4793在回位弹簧杆4795的回弹作用下发生回弹，锁紧板4793抵紧在锁紧槽内壁上，同时对接块4794和对接磁铁4791***到对接槽内，对接磁铁4791吸附在对接槽内壁上，将槽打磨装置4锁紧在滑动杆44上。

所述的孔打磨装置3包括打磨杆31、锁紧杆32、磁铁块33、锁紧块34、卡紧杆35、U型卡紧板36和磨孔砂纸37，所述的打磨杆31左端延其周向方向均匀安装有锁紧杆32，锁紧杆32上安装有锁紧块34，打磨杆31左端延其周向方向均匀安装有U型卡紧板36，打磨杆31左端外壁圆心位置处安装有卡紧杆35，卡紧杆35上安装有磁铁块33，打磨杆31上延其周向方向安装有磨孔砂纸37。

所述的转动杆27上开设有滑动圆槽，滑动圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆块271，滑动圆块271上开设有磁铁槽，滑动圆槽内壁和滑动圆块271之间通过锁紧弹簧杆272相连接，转动杆27外壁上延其周向方向均匀开设有卡紧槽，卡紧槽和U型卡紧板36相互配合使用，转动杆27外壁上延其周向方向均匀开设有夹紧槽，锁紧杆32、锁紧块34和夹紧槽相互配合使用。

需要对孔类进行打磨时，将卡紧杆35伸入到转动杆27的滑动圆槽内，使得磁铁块33吸附在磁铁槽内，卡紧杆35推动滑动圆块271向内部滑动，滑动到合适位置时，转动打磨杆31使得U型卡紧板36卡紧在卡紧槽内，同时锁紧块34锁紧在夹紧槽内，将孔打磨装置3稳定安装在转动杆27上。

工作时

第一步：电机21带动动力辊22转动，动力辊22带动转动杆27转动，动力杆41在动力辊22上的环绕动力槽内滑动，使得动力杆41进行左右往复运动，动力杆41通过连接板42带动滑动杆44进行左右往复运动；

第二步：需要对槽进行打磨时，转动摇把472通过一号锥齿轮473和二号锥齿轮474的啮合作用使得销杆477转动，在连接杆475和转板476的连接下，使得两端的销杆477同时进行旋转运动，使得转动板4787同时旋转，在旋转到合适角度后，通过棘轮4781和棘爪4782对销杆477进行定位，使得转动板4787成一定角度；

第三步：按压两端的锁紧板4793使得锁紧板4793收拢，将对接板4792和锁紧板4793***到锁紧槽内一定深度后，锁紧板4793在回位弹簧杆4795的回弹作用下发生回弹，锁紧板4793抵紧在锁紧槽内壁上，同时对接块4794和对接磁铁4791***到对接槽内，对接磁铁4791吸附在对接槽内壁上，将槽打磨装置4锁紧在滑动杆44上；

第四步：需要对孔类进行打磨时，将卡紧杆35伸入到转动杆27的滑动圆槽内，使得磁铁块33吸附在磁铁槽内，卡紧杆35推动滑动圆块271向内部滑动，滑动到合适位置时，转动打磨杆31使得U型卡紧板36卡紧在卡紧槽内，同时锁紧块34锁紧在夹紧槽内，将孔打磨装置3稳定安装在转动杆27上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。