阅读说明：本技术 用于钢材端面对齐的弯臂式挡板及钢材端面对齐方法 (Bent arm type baffle for aligning steel end faces and steel end face aligning method ) 是由 廖春光 李芳� 赵云翔 宋周利 董晖 袁敏 吴华模 韩素桃 郭利军 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于钢材端面对齐的弯臂式挡板及钢材端面对齐方法,属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是：包含立板(1)、筋板(2)、连接肋板(3)、辊道(16)和立板驱动机构,立板(1)按照钢材的运行方向设置在辊道(16)的前面,所述立板(1)垂直固定在筋板(2)上,立板(1)与筋板(2)之间设有多个连接肋板(3)；立板(1)的两端分别一个立板驱动机构,所述立板驱动机构包含连接板(5)、气缸(7)、挡板弯臂(11)、弯臂支架(13)、弯臂销轴(14)和支座(15)。本发明的有益效果是：能够改善挡板的受力状态,提高其稳定性和钢材的对齐效果,从而保证钢材产品质量,而且使用寿命长。(The invention relates to a bent arm type baffle for aligning steel end faces and a steel end face aligning method, and belongs to the technical field of steel rolling mechanical equipment in the metallurgical industry. The technical scheme is as follows: the vertical plate (1) is arranged in front of the roller way (16) according to the running direction of steel, the vertical plate (1) is vertically fixed on the rib plate (2), and a plurality of connecting rib plates (3) are arranged between the vertical plate (1) and the rib plate (2); the vertical plate driving mechanism is respectively arranged at two ends of the vertical plate (1) and comprises a connecting plate (5), an air cylinder (7), a baffle bent arm (11), a bent arm support (13), a bent arm pin shaft (14) and a support (15). The invention has the beneficial effects that: the stress state of the baffle can be improved, the stability of the baffle is improved, and the aligning effect of steel is improved, so that the product quality of the steel is guaranteed, and the service life of the baffle is long.)

用于钢材端面对齐的弯臂式挡板及钢材端面对齐方法

技术领域

本发明涉及一种用于钢材端面对齐的弯臂式挡板及钢材端面对齐方法，属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。

背景技术

在钢材轧制过程中，常常需要对其端头部位进行对齐操作，如棒材、管材等长材类产品。传统的挡板为平板式，采用悬臂式结构安装在钢材的输送辊道上，由液压缸或气缸驱动，使挡板沿滑道垂直起升或绕转轴旋转到垂直位置后对钢材进行对齐操作。这种挡板稳定性差，对齐效果不理想，而且容易被钢材撞坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钢材端面对齐的弯臂式挡板及钢材端面对齐方法，能够改善挡板的受力状态，提高其稳定性和钢材的对齐效果，从而保证钢材产品质量，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种用于钢材端面对齐的弯臂式挡板，包含立板、筋板、连接肋板、辊道和立板驱动机构，立板按照钢材的运行方向设置在辊道的前面，所述立板垂直固定在筋板上，立板与筋板之间设有多个连接肋板；立板的两端分别设有一个立板驱动机构，所述立板驱动机构包含连接板、气缸连接耳板、气缸、连接销轴、挡板弯臂、弯臂支架、弯臂销轴和支座，气缸的杠杆通过连接销轴与气缸连接耳板连接，气缸连接耳板与连接板连接，连接板固定在立板上，挡板弯臂的一端固定在连接板上，挡板弯臂的另一端通过弯臂销轴转动连接在弯臂支架上，弯臂支架固定在支座上。

所述立板和筋板均为长方形，立板和筋板的长度与辊道的辊身长度相匹配，立板的高度高于辊道的上平面。

所述连接肋板的一端固定在立板上，连接肋板的另一端固定在筋板上。

所述气缸缸体通过固定销轴固定在气缸支架上。

一种钢材端面对齐的方法，采用上述所限定的一种用于钢材端面对齐的弯臂式挡板，按照以下步骤进行操作：

①启动气缸，气缸驱动弯臂挡板通过弯臂销轴围绕弯臂支架转动，直到使立板处于垂直状态；

②钢材在辊道上运行并撞击在立板上，从而使钢材端面对齐；

③钢材端面对齐后，气缸收回，带动弯臂挡板通过弯臂销轴围绕弯臂支架反向转动，使立板的上端低于辊道的上平面，端面对齐后的钢材继续在辊道上向前运行。

在钢材撞击立板时，钢材对立板的冲击力由挡板弯臂和弯臂销轴传递到稳固的弯臂支架和支座上，支座与基础或辊道架子刚性连接，提高受力能力，从而使钢材的冲击力不会对挡板产生影响，延长挡板的使用寿命。

本发明的有益效果是：能够改善挡板的受力状态，提高其稳定性和钢材的对齐效果，从而保证钢材产品质量，而且使用寿命长。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为挡板下降后钢材运行示意图；

图中：立板1、筋板2、连接肋板3、挡板端肋板4、连接板5、气缸连接耳板6、气缸7、连接销轴8、气缸支架9、固定销轴10、挡板弯臂11、挡板弯臂肋板12、弯臂支架13、弯臂销轴14、支座15、辊道16、辊道盖板17、钢材18。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-3，一种用于钢材端面对齐的弯臂式挡板，包含立板1、筋板2、连接肋板3、辊道16和立板驱动机构，立板1按照钢材的运行方向设置在辊道16的前面，所述立板1垂直固定在筋板2上，立板1与筋板2之间设有多个连接肋板3；立板1的两端分别设有一个立板驱动机构，所述立板驱动机构包含连接板5、气缸连接耳板6、气缸7、连接销轴8、挡板弯臂11、弯臂支架13、弯臂销轴14和支座15，气缸7的杠杆通过连接销轴8与气缸连接耳板6连接，气缸连接耳板6与连接板5连接，连接板5固定在立板1上，挡板弯臂11的一端固定在连接板5上，挡板弯臂11的另一端通过弯臂销轴14转动连接在弯臂支架13上，弯臂支架13固定在支座15上。

在本实施例中，立板1和筋板2均为长方形板，立板1和筋板2的长度与辊道16的辊身长度相匹配，立板1的高度高于辊道16的上平面，连接肋板3的一端固定在立板1上，连接肋板3的另一端固定在筋板2上。

参照附图1-3，该装置安装在钢材输送辊道上，需要对钢材端头进行对齐操作时，气缸7处于起升状态，气缸7驱动弯臂挡板11通过弯臂销轴14围绕弯臂支架13转动，直到使立板1处于垂直状态，如附图1所示，此时，钢材对立板1的冲击力由挡板弯臂11及弯臂销轴14传递到稳固的弯臂支架13和支座15上，支座15可与基础或辊道架子刚性连接，提高其受力能力，较传统的悬臂式升降挡板，提高了挡板受力后的稳定性，保证了挡板的使用寿命和对齐精度。

钢材完成对齐操作后，气缸收回，带动挡板弯臂11沿弯臂销轴14向下旋转，如附图3所示，使挡板的最上端低于辊道16上平面一个合理的距离，不影响钢材继续向前方运行。