具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

参照图1工艺流程图，一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程，包括以下步骤：

S1原料准备：选取尺寸一致的两卷珍珠棉板材，分成上棉层与下棉层，分别绕设在两个卷筒进行输送；

S2冲压加工：将上棉层通过四柱冲压机设备进行冲压，冲压形成带有包装口的上棉层；

S3、废料排送回收：通过传输带将四柱冲压机冲压出的包装口内的废料进行输送到回收箱内进行回收处理；

S4加热处理：通过热风机对下棉层的上表面进行加热，通过热风机对带有包装口的上棉层的下表面进行加热，使得上棉层与下棉层的贴合面融化；

S5挤压贴合：通过贴合设备带动挤压辊实现对加热后的上棉层与下棉层进行挤压，使得上棉层与下棉层接触面粘合在一起，制成预制棉板；

S6冲压裁剪：通过裁剪冲压机将预制棉板进行切割，切割成规格一致的成品包装棉板；

S7包装出厂：标明规格、尺寸，成批包装出厂。

值得注意的是：上述的S1到S6的加工过程中可通过在各个设备之间设置有输送辊来实现对棉层的输送，从而使得整个生产流程一体化实现加工，极大的提高了生产效率；

进一步地，所述S2中冲压加工的后上棉层包装口处的废料会再通过废料排送和废料排送回收两个步骤：所述废料排送将传输带设置在四柱冲压机设备底部对废料进行输送，传输带的另一端处设置有用来废料排送回收的废料箱。

进一步地，所述S3中可将上棉层与下棉层呈上下分布，进行同步传送，并将热风机设置在上棉层与下棉层中间位置，确保对贴合面的有效加热；为保证对冲压裁剪前上棉层与下棉层之间的粘合面能完全凝固，可在冲压裁剪与挤压贴合步骤之间设置有风冷装置，对挤压贴合后的预制棉板粘合面的快速凝固；

进一步地，所述S5中裁剪冲压机自带有传输装置，传输装置上设置有电眼定位装置，电眼定位装置能控制传输装置的启停，进行控制预制棉板的尺寸，其传输装置上的电眼定位装置主要由多种位移传感器组成，其位置能进行调整，从而能改变珍珠棉包装制品的生产工艺流程。

实施例二

一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程，包括以下步骤：

S1原料准备：选取尺寸一致的两卷珍珠棉板材，分成上棉层与下棉层，分别绕设在两个卷筒进行输送；

S2冲压加工：将上棉层通过四柱冲压机设备进行冲压，冲压形成带有包装口的上棉层；

同时将下棉层通过四柱冲压机设备进行冲压，冲压形成带有包装口的下棉层；

S3、废料排送回收：通过传输带将四柱冲压机冲压出的包装口内的废料进行输送到回收箱内进行回收处理；

S4加热处理：通过热风机对下棉层的上表面进行加热，通过热风机对带有包装口的上棉层的下表面进行加热，使得上棉层与下棉层的贴合面融化；

S5挤压贴合：通过贴合设备带动挤压辊实现对加热后的上棉层与下棉层进行挤压，使得上棉层与下棉层接触面粘合在一起，制成预制棉板；

S6冲压裁剪：通过裁剪冲压机将预制棉板进行切割，切割成规格一致的成品包装棉板；

S7包装出厂：标明规格、尺寸，成批包装出厂；

上述的加工方式生产出的珍珠棉包装制品其包装口为贯穿型的，也可生产不管穿型的，贯穿与不贯穿其具体取决与四柱冲压机冲压对下棉层的开口深度，当深度小于下棉层的厚度时，生产出的即为不管穿的珍珠棉包装制品。

本发明中工艺流程为，先对原料进行预选，选取选取尺寸一致的两卷珍珠棉板材，上棉层通过四柱冲压机设备进行冲压开孔，开孔产生的废料能通过底部的收集传输带进行回收，回收的废料能当原料进行回炉重造；同时将上棉层与下棉层通过热风机进行加热，使得上棉层与下棉层的贴合面融化；利用珍珠棉的特性，通过贴合设备带动挤压辊实现对加热后的上棉层与下棉层进行挤压，使得上棉层与下棉层接触面粘合在一起，实现贴合；贴合完成的预制棉板再通过冲压裁剪，利用裁剪冲压机切割成规格一致的成品包装棉板；根据成品包装棉板的尺寸在外包装上标注日期及其尺寸信息；完成整个珍珠棉包装制品的生产工艺。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。