自清洁式浆料挤压机
阅读说明：本技术 自清洁式浆料挤压机 (Self-cleaning type slurry extruder ) 是由 曹安港 李伟 朱永刚 张志永 于 2021-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种自清洁式浆料挤压机,有效解决了在浆料挤压过程中的内部清理的问题,同时在清理过程中完全不需要拆除壳体,同时清理过程为自动清洁且清理完成后将残余部分进行收集并带出,同时在不进行清理过程中保持筒体的密封结构,其解决的技术方案是,包括支架,支架上固定连接有筒体,其特征在于,所述筒体内同轴转动连接有锥形挤压辊,筒体右端可拆卸连接有锥形盖板,锥形盖板右端固定连接有出料口,挤压辊上固定连接有螺旋叶片,筒体上端固定连接有滑轨,滑轨内转动并滑动连接有引导轴,引导轴上端开设有弧形槽而下端开设有引导轨道,引导轨道内设有自动清洁装置,自动清洁装置完成对挤压机内部的清理动作。(The invention provides a self-cleaning type slurry extruder, which effectively solves the problem of internal cleaning in the slurry extrusion process, simultaneously does not need to remove a shell completely in the cleaning process, simultaneously, the cleaning process is automatic cleaning, the residual part is collected and taken out after the cleaning is finished, and simultaneously, the sealing structure of a cylinder body is kept in the non-cleaning process, the self-cleaning type slurry extruder is characterized in that a conical extrusion roller is coaxially and rotatably connected in the cylinder body, a conical cover plate is detachably connected at the right end of the cylinder body, a discharge hole is fixedly connected at the right end of the conical cover plate, a helical blade is fixedly connected on the extrusion roller, a sliding rail is fixedly connected at the upper end of the cylinder body, a guide shaft is rotatably and slidably connected in the sliding rail, an arc-shaped groove is arranged at the upper end of the guide shaft, a guide rail is arranged at the lower end of the guide shaft, and an automatic cleaning device is arranged in the guide rail, the automatic cleaning device finishes the cleaning action on the interior of the extruding machine.)
技术领域
本发明涉及一种浆料挤压装置，特别是一种自清洁式浆料挤压机。
背景技术
传统浆料挤压动作依靠锥形挤压辊以及锥形挤压辊上的螺旋叶片来进行挤压送料，在挤压过程中由于锥形挤压辊的直径的增大使得浆料在输送的过程中完成挤压，若需要将浆料脱水则需要将筒体设置成带有过滤水分子而输送的浆料不会被过滤出的滤网，若需要在输送浆料的过程中完成挤压、搅拌、输送和混合等功能时则需要对浆料出口处进行流量调节，从而调节挤压出的浆料在出料时是否均匀以及压力是否合适，但是无论是哪种浆料挤压机，均存在着内部结构无法清理或清理困难的问题，而浆料挤压机在输送物料后若长时间不用的话，内部的积料会使机器内部堵塞从而损坏机械，但是在清理时无法清理或清理较困难的问题始终存在，即使在长时间不使用时拆卸后从内部清理，虽然麻烦但是还能清理，但是若需要对几种不同的浆料进行挤压输送，则完全无法进行处理，所以需要一种能够方便时的对机器内部进行自清洁的装置来克服上述技术难题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种自清洁式浆料挤压机，不仅解决了在浆料挤压过程中的内部清理的问题，同时在清理过程中完全不需要拆除壳体，同时清理过程为自动清洁且清理完成后将残余部分进行收集并带出，同时在不进行清理过程中保持筒体的密封结构。
其解决的技术方案是，包括支架，支架上固定连接有筒体，其特征在于，所述筒体内同轴转动连接有锥形挤压辊，锥形挤压辊右端为锥形头，筒体右端可拆卸连接有锥形盖板，锥形盖板右端固定连接有出料口，出料口上螺纹连接有松紧调整套，挤压辊上固定连接有螺旋叶片，筒体上端固定连接有平行于筒体轴线的滑轨，滑轨内转动并滑动连接有引导轴，引导轴上端开设有弧形槽而下端开设有引导轨道，引导轨道内固定连接有引导杆，引导轨道内经引导杆引导而滑动连接有自动清理装置，引导轴两端侧面上分别固定连接有拨动杆。
作为优选，所述筒体侧面上与自动清洁装置位置相对应处固定连接有保存框，保存框上固定连接有与引导杆相对应的第二引导杆，保存框内上端固定连接有用于限位拨动杆的承载块，承载块上转动连接有对引导轴限位的限位块，限位块一端转动连接在承载块上另一端经定位销与承载块之间进行定位，保存框内滑动连接有用于对自动清理装置进行保存的收纳夹。
作为优选，所述自动清洁装置包括滑动连接在引导轨道内且与第二引导杆之间滑动配合的滑动块，滑动块右端固定连接有向下伸出的牵引块，滑动块下端左右两侧分别横向滑动连接有左清理板与右清理板，左清理板与右清理板之间设有压力弹簧，左清理板与右清理板下端分别竖向滑动连接有伸缩清理板，伸缩清理板与对应的左、右清理板之间经复位弹簧进行连接，左清理板、右清理板和各个伸缩清理板前端面上分别固定连接有斜向布置的清理软板，左清理板与右清理板上的清理软板内侧面前端分别固定连接有导向保护板，左、右清理板上的清理软板分别与对应的伸缩清理板之间竖向对应，左清理板与右清理板前侧面下端分别固定连接有前置清理板，伸缩清理板前端面分别与相对应的前置清理板后端面之间密封滑动配合，两伸缩清理板下端分别转动连接有横向清理板的一端。
作为优选，所述横向清理板包括左横向清理板与右横向清理板，左、右横向清理板之间经中间横向清理板进行连接，中间横向清理板、左横向清理板与右横向清理板前端面上分别固定连接有横向导向板，中间横向清理板上的横向导向板位于前侧，左、右横向清理板上的横向导向板分别位于中间横向清理板上的横向导向板后侧且横向滑动连接。
作为优选，所述自动清洁装置还包括可拆卸连接在左、右清理板与中间横向清理板之间的储存框，储存框上固定连接有储存袋，储存框侧面位于储存袋外侧设有收紧圈，收紧圈经拉绳进行控制，拉绳从滑动块上开设的收紧引导孔内向外伸出。
作为优选，所述第二引导杆为中空结构，拉绳从滑动块内进入到第二引导杆上的中空结构内并向外伸出，拉动拉绳可以控制收紧圈进行收紧。
作为优选，所述收纳夹包括前夹体、后夹体和托板，前夹体与后夹体左端之间经转轴进行连接，托板固定连接在转轴下端且向右伸出，前夹体与后夹体右端内侧分别设有卡爪，前夹体与后夹体之间的空间左端到卡爪范围与左清理板与右清理板在压缩时左右距离相同。
作为优选，所述限位块一端转动连接在承载块上另一端开设有定位孔，限位块上开设有与引导轴相配合的弧形槽，弧形槽向下开设有弧形轨道，限位块与承载块转动连接部位的圆心和弧形轨道圆心相重合。
作为优选，所述筒体上的滑轨外侧固定连接有多个与滑轨相配合且用于防止筒体变形的固定扣。
作为优选，所述筒体斜向放置，筒体的出料口斜向下布置，筒体斜向上一侧的上端开设有进料口。
本发明有益效果是：
1.能够对筒体内部在不进行拆卸的情况下进行清理筒体内部；
2.在清理筒体内部过程中能根据锥形挤压辊的变形而实时变化；
3.锥形挤压辊在变形过程中不影响清理效果；
4.能对螺旋叶片进行全方位的清洁；
5.在对螺旋叶片进行清洁过程中会随着清理部位的不同而随着锥形挤压辊进行运动；
6.在进行清理完成后将残余的物料进行收集并取出。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明整体示意图中局部放大图。
图3为本发明整体示意图第二视角。
图4为本发明整体示意图第二视角中局部放大图。
图5为本发明内部结构示意图。
图6为本发明内部结构示意图中局部放大图。
图7为本发明内部结构示意图第二视角。
图8为本发明内部结构示意图第二视角中局部放大图。
图9为本发明限位块示意图。
图10为本发明限位块示意图第二视角。
图11为本发明自动清理装置与收纳夹示意图。
图12为本发明自动清理装置与收纳夹示意图第二视角。
图13为本发明自动清理装置展开示意图。
图14为本发明自动清理装置展开示意图第二视角。
图15为本发明存储袋示意图。
附图标记
1.支架，2.筒体，3.锥形挤压辊，4.锥形头，5.锥形盖板，6.出料口，7.松紧调整套，8.螺旋叶片，9.滑轨，10.引导轴，11.弧形槽，12.引导轨道，13.引导杆，14.拨动杆，15.保存框，16.第二引导杆，17.承载块，18.限位块，19.滑动块，20.牵引块，21.左清理板，22.右清理板，23.伸缩清理板，24.清理软板，25.导向保护板，26.前置清理板，27.左横向清理板，28.右横向清理板，29.中间横向清理板，30.横向导向板，31.储存框，32.储存袋，33.收紧圈，34.收紧引导孔，35.前夹体，36.后夹体，37.托板，38.卡爪，39.弧形孔，40.弧形轨道，41.固定扣。
具体实施方式
以下结合附图1-15对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
该实施例在使用时，在初始位置时，挤压筒为固定连接在机架上且斜向布置，挤压筒带有进料口的一端朝向斜向上伸出，挤压筒上带有出料口6的一端朝向斜下方伸出，挤压筒上固定连接有通过带传动来驱动锥形挤压辊3进行转动的驱动电机，驱动电机通过带传动使得在挤压筒内压力过高时能产生打滑现象，从而通过打滑现象来保护驱动电机不会被损坏，同时保护挤压筒不会超过其最大压力值，先将需要进行挤压输送的物料从挤压筒上端的进料口内输送到挤压筒内，然后控制驱动锥形挤压辊3的驱动电机开始转动，锥形挤压辊3在进行转动过程中通过固定连接在锥形挤压辊3上的螺旋叶片8进行输送，锥形挤压辊3上的螺旋叶片8间距相同且外轮廓始终贴合挤压筒内表面，由于锥形挤压辊3的直径随着输送的距离而增大，但是螺旋叶片8的间距始终保持相同，则螺旋叶片8内的已经进入到挤压筒内物料的空间会被压缩，此过程中若是需要将材料中的水分去除的话则将筒体2外表面设置为滤网结构，允许水分子通过但不允许材料通过，若需要在挤压输送过程中将材料进行混合以及带有压力的输送出去，则将筒体2设置为柱状密封结构并可以通过改变出口的大小来改变出料的压力，在将物料从挤压筒内挤压输送的过程中进行混合，也可以在物料进入挤压筒之前进行初步的搅拌混合，同时若对混合后的混合效果不满意则可以通过在出料口6连接塑料软管并将塑料软管另一端连接在进料口部位，通过循环的挤压输送动作直到将物料进行混合完毕，在混合完成后若需要长时间不使用或需要更换不同的混合原料时，为了防止各个材料之间相互影响，则需要先对混合筒内通过自动清理装置进行全方位的清洁，筒体2上端开设的弧形槽11与筒体2内表面之间相配合并起到密封作用，而在不需要使用自动清理装置时完成对筒体2的密封，引导轴10上的引导轨道12起到对自动清理装置的导向作用，引导轨道12内的引导杆13同样起到对自动清理装置的引导作用，在清理时自动清理装置随着螺旋叶片8的转动沿引导轨道12进行移动，在移动过程中对筒体2内部进行全方位的清理，在清理完成后将清理的残余部分物料进行收集。
保存框15起到对自动清理装置的存放作用，在不需要使用自动清理装置时，通过保存框15内的收纳夹来对自动清理装置进行保存，承载块17起到对引导轴10转动角度的限位作用，在限位块18失去对引导轴10的定位力时，允许引导轴10进行转动，而承载块17分别位于引导轴10两端且允许引导轴10转动角度范围为一百八十度，在引导轴10转动完成后继续通过限位块18来对引导轴10进行定位，引导轴10上的弧形槽11与引导轨道12分别对称布置，则引导轴10的两个极限位置分别对应弧形槽11和引导轨道12的工作状态位置，将引导轴10转动一百八十度即是对筒体2的工作模式的互换，可以在密封筒体2和带有引导轨道12的筒体2之间进行切换，为了保证密封性，滑轨9下端为弧形结构且与引导轴10在通过限位块18定位时同轴线布置，利用间隙密封的原理与挤压密封将筒体2进行密封，由于引导轴10与筒体2之间存在交叉重叠部分，所以引导轴10不能直接进行转动，而需要引导轴10先向上运动再进行转动，才能完成对两种模式的切换，若直接转动引导轴10，则引导轴10的侧面没有开设弧形槽11与引导轨道12的部位会与螺旋叶片8之间接触，从而对螺旋叶片8造成损坏。
在进状态以及功能切换完成后，需要进行清理时，先将自动清理装置通过收纳夹向筒体2内伸出，由于收纳夹在收纳自动清理装置时，制动清理装置处于处于压缩状态，此时转动清理装置上的牵引块20未被压缩，而牵引块20会在螺旋叶片8的转动下与螺旋叶片8之间接触，同时通过螺旋叶片8来提供动力使得制动清理装置有牵引力而进行运动，在螺旋叶片8牵引着牵引块20进行移动一定角度后，松开收纳夹，前置清理板26与锥形挤压辊3外表面相接触，并继续转动螺旋叶片8，在螺旋叶片8转动到与牵引力相接触时的一周后，通过收纳筐可以看到螺旋叶片8时向内按压左清理板21，使得左清理板21与右清理板22保持压缩状态，继续转动螺旋叶片8使得制动清理装置位于螺旋叶片8之间的间距内，同时自动清理装置内的左清理板21与右清理板22通过压力弹簧的作用力向外伸出并将左清理板21与右清理板22挤压在螺旋叶片8的侧面上，然后分别通过固定连接的清理软板24进行对螺旋叶片8的清理动作，而与锥形挤压辊3之间接触的前置清理板26同样对锥形挤压辊3外表面进行清理，而各个导向保护板25会起到对收集的物料的导向作用，防止物料对清理板之间连接部位进行堵塞。
横向清理板中的中间横向清理板29位于前侧起到对清理的物料的分流作用，横向滑动连接在中间横向清理板29上的左横向清理板27与右横向清理板28起到辅助清理的作用，同时左、右横向清理板28能进行伸缩，左、右横向清理板28与中间横向清理板29上均固定连接有横向导向板30，横向导向板30起到对收集的物料的导向作用，同时横向导向板30与导向保护板25均为软板且交错布置，横向导向板30位于导向保护板25前侧交插重叠布置。
在将物料通过各个导向板进行收集后会进入到可拆卸连接的储存袋32内，在进行行进过程中储存袋32始终开口朝向进料部位，在行进到末端时通过拉绳将储存袋32进行收紧，使得在取出过程中储存袋32内的物料不会泄露，拉绳从收紧引导孔34向外伸出并穿过第二引导杆16上的中空结构，使得拉绳另一端位于外部，在需要进行收紧动作时拉动拉绳即可，在清理完成后通过反转螺旋叶片8将自动清理装置进行回收，然后通过引导轴10进行切换到密封模式并通过限位块18进行定位。
收纳夹在对自动清理装置进行收纳过程中，需要先将自动清理装置保持在压缩状态，此时前夹体35与后夹体36上的卡爪38之间的空间正好容纳压缩后的自动清理装置，而托班承载着自动清理装置的下端面。
限位块18在进行限位动作时一端为转动连接另一端为可拆卸连接，而限位块18上开设的弧形轨道40圆心与转动连接的一端之间同心，所以在限位块18进行转动过程中不会对引导轴10造成推动，只有在限位块18进行定位后才能对引导轴10进行定位。
筒体2上的固定扣41起到对筒体2稳定的作用，防止因为筒体2上端开设的滑轨9空间来使得筒体2结构不稳定，同时筒体2斜向布置可以有效的对物料进行输送，同时能防止物料堆积起到利用重力辅助送料的作用，还能防止物料堆积在筒体2内。
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