具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在工业领域，常需要对高辐射、高污染等特性的物料处理进行分装以及挤压成块。过程中，需要将一部分物料分装并挤压成物料块后，还需要将部分物料置于物料块以用于点火并引燃物料块。

现有技术方案中，采用人工的方式将用于点火的物料放置于物料块上，以便于点燃物料块，这种方式效率低下且具有一定的危险性。

针对上述技术问题，本发明提供一种漏斗装置，该装置一次装料即可分别完成两次导料，且能够简便地将物料置于物料块，用以点燃物料块。

如图1至图2所示，本发明其中一个优选实施例提供的一种漏斗装置，用于物料的二次导料，该漏斗装置100包括基板30、漏斗10以及密封组件20。基板30开设有贯穿孔31；漏斗10包括漏斗部11及导管部12，漏斗部11具有进料口111及出料口112，导管部12连接于漏斗部11的出料口112，且导管部12穿过贯穿孔31，漏斗部11的内壁开设有留置槽113，留置槽113用于留置部分物料；密封组件20设置于基板30，用于封闭或开合导管部12的出口，以使导管部12能够容置或放出剩余部分物料。

通过设置漏斗部11及导管部12，以使得进入该漏斗装置100的物料既能处于漏斗部11又能处于的导管部12；通过在漏斗部11开设留置槽113，以使得处于漏斗部11的物料能够留存于留置槽113，其余部分进入导管部12；通过设置密封组件20以能够控制导管部12的打开或闭合，当需要将部分物料导出用以挤压为物料块时，打开导管部12即可将导管部12内的部分物料放出，该部分混合料以用于挤压成块；通过设置基板30且开设贯穿孔31以能够使得密封组件20安装于基板30，当导管部12穿过贯穿孔31时以能够使得导管部12的出口打开；当需要将留置槽113内的物料放置于物料块时，将料杯翻转倒出留置槽113内留存的混合料于物料块即完成物料放置于物料块这一过程。

具体地，漏斗部11进料口111直径大于出料口112直径，以便于物料的放入，留置槽113开设于漏斗部11的进料口111与漏斗部11的出料口112之间，留置槽113的开口朝向漏斗部11的进料口111，通过将留置槽113开设于漏斗部11的进料口111及出料口112之间，以便于物料留置于漏斗部11及留置槽113；通过将留置槽113的开口朝向漏斗部11的进料口111，以使得翻转该漏斗10时，易于留置槽113内的物料由漏斗部11的进料口111放出至粉末块。

如图3至图4所示，为了扩大留置槽113容置物料的体积，将留置槽113的底部所在平面设置为平行于漏斗部11的出料口112所在平面，且留置槽113底部所在水平面低于且将漏斗部11的外壁向外延伸形成台阶，以便于提升留置槽113的空间。值得一说的是，当需要较大容量的留置槽113时，也可以将留置槽113理解为一个容器连通于漏斗部11的内壁围成的容置空间90，将进一步地，为了将留置槽113易于留存的物料，可将留置槽113的底部低于靠近漏斗部11围成的容置空间90一侧的漏斗部11的内壁，以使得漏斗部11的内壁高于留置槽113底部的一部分对于留置槽113内的物料形成阻挡部114。

在本实施方式中，留置槽113的容积由所需留存的物料体积而定，本发明不做限定，同时留置槽113的数目可以为一个或多个，可根据实际需要进行适用性选择。优选地，留置槽113数目设置为一个。值得一说的是，可以将留置槽113的内壁进行抛光处理及/或漏斗部11的内壁进行抛光处理，以使得留置槽113的内壁及/或漏斗部11的内壁不易残留物料。

如图2和图5所示，密封组件20包括基座21、密封盖22及复位件23。基座21连接于基板30，基板30大致呈圆盘状，基板30的中心开设的贯穿孔31，贯穿孔31与基座21环设于贯穿孔31与贯穿孔31的轴线重合，以能够套设于导管部12；

通过设置基座21且环设于贯穿孔31与贯穿孔31的轴线重合，以便于密封盖22连接基座21的同时也能够使得密封盖22封闭基板30的贯穿孔31。复位件23设置于基座21，且连接于密封盖22，用于将密封盖22打开后能够复位。优选地，复位件23选用扭簧。通过设置复位件23，以便于密封盖22打开后进行自动复位封闭，使得导管部12的物料放出之后将导管部12的出口封闭，进而保证翻转漏斗装置100这一操作时，留置槽113内的物料不会由导管部12排出。

进一步地，密封盖22连接于基座21。具体地，密封盖22转动连接于基座21，并能够覆盖基座21所环设的贯穿孔31，初始状态下导管部12穿过贯穿孔31并位于基座21环设的空间内，此时密封盖22在复位件23的作用下处于抵持于基座21状态，同时也对导管部12实现了密封。当需要导料时，导管部12伸出基座21即可抵开密封盖22，进而可将导管部12内的物料在物料自身的重力作用下排出。当导管部12的物料完全排出后，导管部12的出口即可回至基座21内部，此时密封盖22在复位件23的作用下复位。

如图1和图5所示，该漏斗装置100还包括导向组件40，导向组件40包括导向杆41及弹簧42，导向杆41一端连接于漏斗部11，另一端可活动地连接于基板30，弹簧42套设于导向杆41，弹簧42用于将漏斗10与基板30向相反的方向挤压。

具体地，在基板30上设有匹配导向杆41的孔以供导向杆41穿过，弹簧42设置于漏斗部11与基板30之间，导向杆41穿过基板30与基板30可活动地连接，并在基板30背离弹簧42的一侧的导向杆41设置于限制导向杆41脱离基板30的螺母。通过设置导向杆41，以便于漏斗部11与导管部12沿导向杆41朝向靠近基板30的方向能够使得漏斗10按照预设轨迹运动，通过设置弹簧42，以便于漏斗部11及导管部12靠近基板30后进行将漏斗装置100复位至起始所在位置。

进一步地，漏斗装置100还包括限位件50，限位件50连接于漏斗部11，平行于导向杆41设置。通过设置有限位件50，以防止漏斗部11沿导向杆41朝向基板30运动时碰撞基板30。可以理解的是，本发明不限制导向杆41及限位件50的数目，只要能够实现导向杆41的对于漏斗10动作时导向的作用及限位件50对于漏斗10的限位作用即可。

如图1至图2所示，漏斗装置100还包括导套60，导套60一端连接于基板30，用于容置密封盖22、基座21及导管部12，且另一端开设有导向孔61，导向孔61用于将导管部12中的物料导出。具体地，导套60大致呈渐缩的漏斗形，且具有密封盖22翻转及复位的内部空间。优选地，将导套60内部空间远离密封盖22的一侧设为平壁，以使得导管部12进行导料时，不易将物料残存于导套60内部。可以理解的是，通过设置导套60，以使得物料由导管部12放出时不易泄露，同时由于导套60的存在，也使得导管部12放出的物料能够进入较小口径的容器。

此外，漏斗装置100还包括顶盖70，顶盖70连接于漏斗部11的进料口111。通过将顶盖70设置在漏斗部11的进料口111，以使得漏斗10向靠近基板30的方向运动时，物料不易由漏斗部11的进料口111泄露。

如图2至图3所示，该漏斗装置100的漏斗部11还设有翻转位80，用于漏斗装置100的翻转。通过设置有翻转位80，以便于依靠翻转设备使得该漏斗装置100进行翻转的动作。值得一说的是，通过设置翻转位80，以便于外部用于翻转该漏斗装置100的动力设备对于该漏斗装置100的翻转，进而实现了整个二次导料过程的自动化。避免了人工对于物料的直接分装以及放置的操作，也避免了物料对于人的危害。翻转位80可以设置为凹槽、也可以设置为螺纹孔，只要与外部翻转动力设备进行匹配，便于外部翻转设备对其进行翻转即可。

为了更好地描述本实施方式中该漏斗装置100的使用方法以及动作过程，请一并参阅图1至图5。当我们需要将一部分物料先行排出后，在其他设备的加工过程下挤压成物料团，再将其余部分物料置于物料团上这一工艺时。为了便于理解，我们将导管部12位于基座21内部，并由密封盖22封闭时的状态定义为初始状态。

首先，将待加工的物料由漏斗部11的进料口111装入漏斗10中，其次进入漏斗10的物料将存于漏斗部11及导管部12中。此时，将漏斗10朝向基板30的方向挤压，即可使得导管部12顶开密封盖22，当导管部12顶开密封盖22时，漏斗10内除留置槽113内的其余物料则全部经由导管部12并在物料自身的重力作用下排出漏斗10。当除去留置槽113内的其余物料全部经由导管部12排出之后，撤去挤压漏斗10的力，漏斗10则会在套设于导向杆41处的弹簧42作用下回复到初始状态，此时导管部12也将回到基座21内部，密封盖22随后在复位件23的作用下复位到初始状态。而排出的物料即可经由其他设备挤压成为物料团，并将挤压成物料团处于导管部12下方。

其次，漏斗10内部由于已经将大部分物料经由导管部12排出，此时仅剩余留置槽113内的物料。随之，对该漏斗装置100进行翻转180度，此时留置槽113内的物料则随之由于自身的重力作用而经由漏斗部11的出料口112排出，而排出的物料即置于物料块。由此完成了一次装料即可分别完成导料且将物料置于物料块上这一过程。

值得一说的是，由于物料装入漏斗10、将漏斗10朝向基板30方向挤压以及将漏斗10翻转180度均为较为简单的动作，因此，只需将本发明提供的漏斗10配合于能够执行这些动作的设备即可自动化的、无人工参与的完成整个将物料置于物料块这一过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。