阅读说明：本技术 一种绝缘电线电缆用复合薄膜及其制备方法 (Composite film for insulated wire and cable and preparation method thereof ) 是由 赵明哲 米春海 谢飞 李遥 于 2019-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了本发明提供一种绝缘电线电缆用复合薄膜,包括聚四氟乙烯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层,其中,聚四氟乙烯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层通过胶黏层部分交叠形成交叠层；其中,交叠层的宽度占聚四氟乙烯薄膜层宽度的比例为0.2-0.5；交叠层的宽度占聚酰亚胺薄膜层宽度的比例为0.3-0.5；其中,聚四氟乙烯薄膜的宽度与聚酰亚胺薄膜层宽度之比为1:0.9-1.2。本发明的绝缘电线电缆用复合薄膜,在不降低原来屏蔽性能的基础上,能够减少绕包环节,并降低电缆在弯折过程中的存在的绕包层滑脱的风险。(The invention discloses a composite film for an insulated wire and cable, which comprises a polytetrafluoroethylene film layer and a polyimide film layer, wherein the polytetrafluoroethylene film layer and the polyimide film layer are overlapped partially through an adhesive layer to form an overlapping layer; wherein the ratio of the width of the overlapping layer to the width of the polytetrafluoroethylene film layer is 0.2-0.5; the ratio of the width of the overlapping layer to the width of the polyimide film layer is 0.3-0.5; wherein the ratio of the width of the polytetrafluoroethylene film to the width of the polyimide film layer is 1: 0.9-1.2. The composite film for the insulated wire and cable can reduce the wrapping link and reduce the risk of slippage of the wrapping layer in the bending process of the cable on the basis of not reducing the original shielding performance.)

一种绝缘电线电缆用复合薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆用薄膜，具体地，涉及一种绝缘电线电缆用复合薄膜及其制备方法。

背景技术

导线在航空航天领域的应用极为广泛，但对于其重量有更为严苛的要求，且要保证其在轻质的前提下，具有更好的衰减特性及更广的适用温度等使用性能。而常规的电缆往往无法同时满足上述要求。我们一直致力于航空航天轻型电缆的研究，我们发现采用微孔聚四氟乙烯薄膜绕包，并在外层套接护套，使其具有重量轻、外径小、使用频率高、低损耗、稳相和耐高温等性能，同时，选择微孔聚四氟乙烯薄膜绕包，镀银层表面形成为一个有机的整体，提升了产品的衰减特性，同时能够具有良好的机械相位稳定性和温度相位稳定性，且采用聚四氟乙烯薄膜相较于常规的编织外绝缘层，产品重量有了明显的减轻。不仅如此，为了提高绝缘性能，在聚四氟乙烯薄膜外绕包一层聚酰亚胺薄膜，但是，常规的连续多层的绕包不仅使得电缆的制备工艺复杂，制备周期长，而且，由于电缆在使用过程中，存在一定的弯曲，使得绕包层之间容易滑脱，可能存在绝缘漏洞。

基于上述技术问题，若能提供一种绝缘电线电缆用复合薄膜，在不降低原来屏蔽性能的基础上，能够减少绕包环节，并降低电缆在弯折过程中的存在的绕包层滑脱的风险，将对电缆的改进具有重大贡献。

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘电线电缆用复合薄膜及其制备方法，该绝缘电线电缆用复合薄膜，在不降低原来屏蔽性能的基础上，能够减少绕包环节，并降低电缆在弯折过程中的存在的绕包层滑脱的风险。

为了实现上述目的，本发明提供一种绝缘电线电缆用复合薄膜，包括聚四氟乙烯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层，其中，聚四氟乙烯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层通过胶黏层部分交叠形成交叠层；其中，交叠层的宽度占聚四氟乙烯薄膜层宽度的比例为0.2-0.5；交叠层的宽度占聚酰亚胺薄膜层宽度的比例为0.3-0.5；其中，聚四氟乙烯薄膜的宽度与聚酰亚胺薄膜层宽度之比为1:0.9-1.2。

优选地，聚四氟乙烯薄膜层的下表面设置有凸起。

优选地，胶黏层的剪切强度不小于2.5MPa。

优选地，所述聚四氟乙烯薄膜层的上和/或下表面还镀覆有银金属层。

优选地，聚四氟乙烯薄膜层上设置有上下通透的微孔。

本发明还提供一种前文所述的绝缘电线电缆用复合薄膜的制备方法，包括：将聚四氟乙烯薄膜的从边缘至宽度比例的0.2-0.5处沿所述聚四氟乙烯薄膜的长度方向涂覆一层胶黏剂；将酰亚胺薄膜压合在涂覆有胶黏剂的聚四氟乙烯薄膜处。

优选地，胶黏剂为HT-1688胶。

优选地，还包括在涂覆胶黏剂之前，对聚四氟乙烯薄膜表面采用高速等离子气流垂直轰击，以在聚四氟乙烯薄膜上形成有微孔且聚四氟乙烯薄膜的下表面形成有凸起。

优选地，还包括在涂覆胶黏剂之前，对聚四氟乙烯薄膜置于镀银电镀液中进行电镀的步骤。

优选地，所述镀银电镀液中至少还包括抗氧化剂、晶细剂和硝酸银；其中，相对于10重量份的所述硝酸银，所述抗氧化剂的含量为3-10重量份，所述晶细剂的含量为8-15重量份；电镀过程中的电流密度为15-30A/cm²；电镀过程中电镀液的温度为25-35℃，电镀时间为20-30min。

通过上述技术方案，本发明提供一种绝缘电线电缆用复合薄膜，包括聚四氟乙烯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层，其中，聚四氟乙烯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层通过胶黏层部分交叠形成交叠层；其中，交叠层的宽度占聚四氟乙烯薄膜层宽度的比例为0.2-0.5；交叠层的宽度占聚酰亚胺薄膜层宽度的比例为0.3-0.5；其中，聚四氟乙烯薄膜的宽度与聚酰亚胺薄膜层宽度之比为1:0.9-1.2。这样，在绕包的过程中，可以将绝缘电线电缆用复合薄膜螺旋绕包在内导体或内导体以为的其他功能层上，而以绕包在内导体上为例，先将绝缘电线电缆用复合薄膜螺旋绕包在内导体绕包一圈，这样，所得绕包层中，一部分含有交叠层，而靠近待绕包端的另一部分仅有聚酰亚胺薄膜层，下一圈的绕包时，聚四氟乙烯薄膜层中的未覆盖有聚酰亚胺薄膜层的部分正好覆盖于仅有聚酰亚胺薄膜层的绕包层上，这样，依次类推，所得的绕包层每层均有聚四氟乙烯薄膜和聚酰亚胺薄膜的交叠。而在常规的制备绝缘电线电缆的过程中，一般将聚四氟乙烯薄膜依次绕包获得聚四氟乙烯薄膜层，然后再将聚酰亚胺薄膜从头开始绕包在聚四氟乙烯薄膜层，需要进行两遍的绕包过程，这样所得的电缆不仅制备过程复杂，而且所得的绕包层之间在电缆的弯折过程中易造成绕包层滑脱，降低屏蔽和绝缘效果。所以，本发明的绝缘电线电缆用复合薄膜，在不降低原来屏蔽性能的基础上，能够减少绕包环节，并降低电缆在弯折过程中的存在的绕包层滑脱的风险。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供一种绝缘电线电缆用复合薄膜，包括聚四氟乙烯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层，其中，聚四氟乙烯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层通过胶黏层部分交叠形成交叠层；其中，交叠层的宽度占聚四氟乙烯薄膜层宽度的比例为0.2-0.5；交叠层的宽度占聚酰亚胺薄膜层宽度的比例为0.3-0.5；其中，聚四氟乙烯薄膜的宽度与聚酰亚胺薄膜层宽度之比为1:0.9-1.2。这样，在绕包的过程中，可以将绝缘电线电缆用复合薄膜螺旋绕包在内导体或内导体以为的其他功能层上，而以绕包在内导体上为例，先将绝缘电线电缆用复合薄膜螺旋绕包在内导体绕包一圈，这样，所得绕包层中，一部分含有交叠层，而靠近待绕包端的另一部分仅有聚酰亚胺薄膜层，下一圈的绕包时，聚四氟乙烯薄膜层中的未覆盖有聚酰亚胺薄膜层的部分正好覆盖于仅有聚酰亚胺薄膜层的绕包层上，这样，依次类推，所得的绕包层每层均有聚四氟乙烯薄膜和聚酰亚胺薄膜的交叠。而在常规的制备绝缘电线电缆的过程中，一般将聚四氟乙烯薄膜依次绕包获得聚四氟乙烯薄膜层，然后再将聚酰亚胺薄膜从头开始绕包在聚四氟乙烯薄膜层，需要进行两遍的绕包过程，这样所得的电缆不仅制备过程复杂，而且所得的绕包层之间在电缆的弯折过程中易造成绕包层滑脱，降低屏蔽和绝缘效果。所以，本发明的绝缘电线电缆用复合薄膜，在不降低原来屏蔽性能的基础上，能够减少绕包环节，并降低电缆在弯折过程中的存在的绕包层滑脱的风险。

在本发明一种优选的实施方式中，聚四氟乙烯薄膜层的下表面设置有凸起。这样，可以进一步防止绕包层之间滑脱，提高屏蔽和绝缘效果。

在本发明一种优选的实施方式中，胶黏层的剪切强度不小于2.5MPa。提高聚酰亚胺薄膜和聚四氟乙烯薄膜的粘合效果，滑脱，提高屏蔽和绝缘效果。

在本发明一种优选的实施方式中，所述聚四氟乙烯薄膜层的上和/或下表面还镀覆有银金属层。进一步提高屏蔽效果。

在本发明一种优选的实施方式中，聚四氟乙烯薄膜层上设置有上下通透的微孔。

本发明还提供一种前文所述的绝缘电线电缆用复合薄膜的制备方法，包括：将聚四氟乙烯薄膜的从边缘至宽度的比例为0.2-0.5处沿所述聚四氟乙烯薄膜的长度方向涂覆一层胶黏剂；将酰亚胺薄膜压合在涂覆有胶黏剂的聚四氟乙烯薄膜处。本发明的绝缘电线电缆用复合薄膜，在不降低原来屏蔽性能的基础上，能够减少绕包环节，并降低电缆在弯折过程中的存在的绕包层滑脱的风险。

在本发明一种优选的实施方式中，胶黏剂为HT-1688胶。该粘合剂的剪切强度大于2.5MPa，防止绕包层之间滑脱，提高屏蔽和绝缘效果。

制备例

将聚四氟乙烯薄膜的从边缘至宽度比例的0.2-0.5处沿所述聚四氟乙烯薄膜的长度方向涂覆一层胶黏剂；将酰亚胺薄膜压合在涂覆有胶黏剂的聚四氟乙烯薄膜处，得绝缘电线电缆用复合薄膜。

在本发明一种具体的实施方式中，将19根镀银圆铜线相绞合以制得内导体；在内导体外绕包两层本发明的绝缘电线电缆用复合薄膜，绕包搭盖面不小于单侧聚酰亚胺薄膜的宽度，形成隔离层；在隔离层外绕包一层镀银扁铜带，再编织一层镀银扁铜带，形成外导体层，镀银铜带中银层的厚度为2.0μm，镀银铜带厚0.05mm，宽0.05mm；再在外导体层外绕包阻水带以形成阻水层，阻水层的浸水膨胀速度不小于14mm/min；在阻水层6外套设护套，得最终的稳相电缆。发现，该电缆可传输功率达到2000W(1GHz)，远高于普通稳相电缆的500W(1GHz)，电缆损耗方面，本实施例提供的电缆在高速振动和弯折前后，其损耗变化低于1.7％；机械稳相方面，电缆在弯曲机械条件下的相位角变化为2.2°以内，优于常规电缆的5°；驻波性能即信号失真方面，在40GHz以下频段的驻波值为≤1.03，即使在高速振动弯曲变化后其值也不超出1.11，有效的保证了信号传输特性。

而以按照以下方式设置对比例，以在内导体外绕包交替绕包分别两层聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜，每层的搭盖率不小于0.5，替代“在内导体外绕包两层本发明的绝缘电线电缆用复合薄膜，绕包搭盖面不小于单侧聚酰亚胺薄膜的宽度，形成隔离层”。发现，该电缆可传输功率达到2000W(1GHz)，远高于普通稳相电缆的500W(1GHz)，电缆损耗方面，本实施例提供的电缆在高速振动和弯折前后，其损耗变化低于1.8％；机械稳相方面，电缆在弯曲机械条件下的相位角变化为2.4°以内，优于常规电缆的5°；驻波性能即信号失真方面，在40GHz以下频段的驻波值为≤1.06，即使在高速振动弯曲变化后其值也不超出1.14。

可见，本发明的绝缘电线电缆用复合薄膜，在不降低原来屏蔽性能的基础上，能够减少绕包环节，并降低电缆在弯折过程中的存在的绕包层滑脱的风险。

在本发明一种优选的实施方式中，还包括在涂覆胶黏剂之前，对聚四氟乙烯薄膜表面采用高速等离子气流垂直轰击，以在聚四氟乙烯薄膜上形成有微孔且聚四氟乙烯薄膜的下表面形成有凸起。

在本发明一种优选的实施方式中，还包括在涂覆胶黏剂之前，对聚四氟乙烯薄膜置于镀银电镀液中进行电镀的步骤。

在本发明一种优选的实施方式中，所述镀银电镀液中至少还包括抗氧化剂、晶细剂和硝酸银；其中，相对于10重量份的所述硝酸银，所述抗氧化剂的含量为3-10重量份，所述晶细剂的含量为8-15重量份；电镀过程中的电流密度为15-30A/cm²；电镀过程中电镀液的温度为25-35℃，电镀时间为20-30min。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。