阅读说明：本技术 电动采胶处理机用防缠绕刀组及其电动采胶处理机 (Anti-winding cutter set for electric glue collection processor and electric glue collection processor thereof ) 是由 童弋康 于 2019-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种电动采胶处理机用防缠绕刀组,包括机座和旋转刀组,所述旋转刀组包括刀体和轴杆,所述刀体和轴杆为一体结构,所述机座设有轴孔,所述轴杆穿设在所述轴孔中,所述机座和旋转刀组之间设有用于防止所述轴杆被缠绕的防缠绕机构。(The invention provides an anti-winding cutter set for an electric rubber collecting processor, which comprises a machine base and a rotary cutter set, wherein the rotary cutter set comprises a cutter body and a shaft rod, the cutter body and the shaft rod are of an integrated structure, the machine base is provided with a shaft hole, the shaft rod penetrates through the shaft hole, and an anti-winding mechanism for preventing the shaft rod from being wound is arranged between the machine base and the rotary cutter set.)

电动采胶处理机用防缠绕刀组及其电动采胶处理机

技术领域

本发明涉及一种电动采胶处理机用防缠绕刀组及其电动采胶处理机。

背景技术

授权公告号为CN207995760U的中国专利公开了一种用于电动割胶器的防胶线缠绕刀头组件，其通过刀体设置侧刃和底刃，侧刃向机座的一侧凸出，侧刃和底刃之间形成一夹角，旋转刀组高速旋转时，通过刀体的底刃和侧刃对橡胶切割面进行切割,并且，在旋转刀组的轴杆一侧设置铲切边与轴杆的圆周面相吻合的铲胶刀，以及时清除缠绕在旋转刀组的轴杆上的残留胶线，消除残留胶线对割胶作业的影响，提高割胶的效率。

但是上述结构在使用时，或因制造误差或因使用过程中的摩擦导致铲胶刀的铲切边与轴杆在之间不能完全贴合，二者之间会产生一定的间隙，这样，胶线在高速运转的轴杆带动下会进入间隙中并进一步将间隙撑大，并最终卡死轴杆使旋转刀组无法工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电动采胶处理机用防缠绕刀组。

本发明的另一个目的在于提供一种使用上述电动采胶处理机用防缠绕刀组的电动采胶处理机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：电动采胶处理机用防缠绕刀组，包括机座和旋转刀组，所述旋转刀组包括刀体和固定连接在刀体下方的轴杆，所述刀体和轴杆为一体结构或分体结构，所述机座设有轴孔，所述轴杆穿设在所述轴孔中，其特征在于，所述机座上设有一圈围护，所述围护围设在所述轴杆周围，通过围护阻止轴杆与旋转刀组切割下的胶线、树屑等物质接触进而防止轴杆被缠绕；

或者，所述刀体与所述基座之间的位于轴杆周围设有用于填充所述刀体与所述基座之间的位于轴杆周围的区域的填充件，所述填充件一体式或者分体式的连接在刀体下方并随所述刀体旋转，通过所述填充件填充轴杆周围的位于所述刀体与所述基座之间的区域以阻止轴杆与旋转刀组切割下的胶线、树屑等物质接触进防止所述轴杆被缠绕。

所述围护包括设于所述机座上的围设在所述轴孔周围的一圈环形凸起。

所述刀体设有一圈与所述机座上的环形凸起配合的环形凹槽；或者，所述机座上的环形凸起顶部设有下凹的环形凹槽，所述刀体设有一圈与所述环形凹槽配合的环形凸起。

所述填充件一体式或者可拆卸的连接在所述刀体下方。

所述电动采胶处理机包括机体，所述机体上一体或者分体式设有机座，所述机体内设有电机，所述电机的输出轴与所述轴杆传动连接，所述机体一侧设有保护座，所述保护座具有用于靠在橡胶树切割面的底面以控制切割时切割深度的切割深度基准面和用于靠在橡胶树切割面的侧面以控制切割时切割厚度的切割厚度基准面，所述保护座可相对所述机体活动以调节所述切割深度基准面和所述切割厚度基准面的位置。

所述耗皮度调节装置包括设于所述机体与所述保护座之间的用于调节所述切割厚度基准面在垂直于所述旋转刀组的旋转中心线的方向上的位置的第一调节件，设于所述机体与所述保护座之间的用于调节所述切割深度基准面在所述旋转刀组的旋转中心线方向上的位置的第二调节件，所述第一调节件、所述第二调节件分别互不干涉的调节所述切割厚度基准面在垂直于所述旋转刀组的旋转中心线的方向上的位置、所述切割深度基准面在所述旋转刀组的旋转中心线方向上的位置。

所述机体与轴杆之间设有用于防止所述轴杆脱离所述机体的防脱件。

所述保护座包括独立的切割深度保护座和独立的切割厚度保护座，所述切割深度保护座具有用于靠在橡胶树切割面的底面以控制切割时切割深度的切割深度基准面，所述切割厚度保护座具有用于靠在橡胶树切割面的侧面以控制切割时切割厚度的切割厚度基准面，所述耗皮度调节装置包括设于所述机体与所述切割厚度保护座之间的用于调节所述切割厚度基准面在垂直于所述切割厚度基准面的方向上的位置的第一调节件、设于所述机体与所述切割深度保护座之间设有用于调节所述切割深度基准面在所述滑动部的滑动方向上的位置的第二调节件。

所述机体与所述保护座之间设有防止二者相脱离的防脱离结构，

所述机体包括外壳，所述外壳内设有电机，所述电机通过传动机构与所述旋转刀组传动连接以驱动所述旋转刀组旋转，所述机体设有用于阻止所述传动机构传动的锁止机构。

本发明采用以上技术方案以后，通过在刀体上设置一个或多个径向延伸的伸出部，于伸出部的端部于径向方向的外侧形成第一表面、于轴向方向的上下两侧分别形成第二表面和第三表面，所述第二表面和第三表面的相交部位形成刃口，第一表面、第二表面和第三表面三者的相交部位形成一尖角，所述第三表面为倾斜于轴杆的轴线设置的斜面以利于刃口切入，在切割橡胶树时，握持电动采胶处理机贴在树干上，刀体向下，轴杆的轴向与橡胶树的轴向大致平行，刀体在电机的高速带动下将树皮切口处的胶线、树皮铲除至露出新的乳管管口，因第二表面和第三表面三者的相交部位形成一尖角，可以保证切割出完美的乳管管口，切割下的胶线、树屑等被围护阻挡可以防止缠绕在轴杆上。

附图说明

图1是本发明机座的一侧结构示意图；

图2是本发明机座的另一侧结构示意图；

图3是本发明旋转刀组的主视图；

图4是本发明旋转刀组的俯视图；

图5是本发明在使用时与橡胶树的配合示意图；

图6是本发明旋转刀组的另一种实施方式；

图7是本发明电动采胶处理机一侧的结构示意图(图中未示出刀体)；

图8是本发明电动采胶处理机另外一侧的结构示意图；

图9是本发明电动采胶处理机的耗皮度调节装置所在位置处的拆解图一；

图10是本发明电动采胶处理机的耗皮度调节装置所在位置处的拆解图二；

图11是本发明电动采胶处理机的切割刀片的一种结构示意图；

图12是本发明电动采胶处理机的另一种结构示意图；

图13是本发明电动采胶处理机的另一种结构示意图；

图14是本发明电动采胶处理机的另一种结构示意图；

图15是防脱件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步阐述。

参见图1至6，本发明电动采胶处理机用防缠绕刀组主要包括一机座1和一旋转刀组，机座一体式或者分体式的安装在电动采胶处理机机体内，所述旋转刀组包括一刀体2和一轴杆 3，刀体设于轴杆顶端，所述刀体和轴杆为一体结构，所述机座设有轴孔4，所述轴杆穿设在所述轴孔中，在电动采胶处理机机体内设有驱动电机，所述轴杆穿过所述轴孔与驱动电机的输出端通过齿轮或者蜗轮蜗杆等传动机构传动连接。

定义所述旋转刀组在轴杆竖向放置、刀体处在轴杆顶端的状态下，在轴向方向上向上为上方或上侧、向下为下方或下侧，在径向方向上向外为外侧。

所述刀体具有至少一个径向延伸的伸出部22，所述伸出部的端部于径向方向的外侧形成第一表面、于轴向方向的上下两侧分别形成第二表面222和第三表面223，所述第二表面和第三表面相交形成刃口以便于对树皮进行横向切割，所述第一表面和第三表面的相交部位形成刮棱以便于对树皮进行纵向处理，所述第一表面、第二表面和第三表面三者的相交部位形成一尖角，可以保证始终切割到乳管的管口部位，所述第三表面为倾斜于轴杆的轴线设置的斜面以利于刃口切入。

本实施例中，所述伸出部的端部一体式形成一上侧高出刀体l-2mm的切割块，所述第一表面、第二表面和第三表面均位于所述切割块上，在所述轴杆的轴向方向上，所述刃口高出所述刀体上表面设置。

在其他实施方式中，所述刀体上还可镶嵌或者焊接或者通过其他方式固定的钨钢材质的切割块，于所述切割块上设置刃口。

参见图1至4，所述机座上于所述轴孔周围设有一圈环形凸起6，环形凸起6的顶面下凹形成一圈环形凹槽5,所述刀体上设有伸入所述环形凹槽中的一圈环形凸起6,所述环形凹槽与环形凸起形成相互配合的关系以防止旋转刀组铲下的树屑、胶线等物质进入轴杆和轴孔之间的间隙中。

参见图5，本发明在使用过程中，刀体朝下，轴杆的轴向与橡胶树的轴向大致平行，刀体在电机的高速带动下通过刃口将橡胶树01外侧的树皮02切口处的凝固的胶线、以及胶线处的树皮铲除至露出新的乳管管口以便于出新的胶乳。

参见图6，所述伸出部设置为2个。

在其他实施方式中，所述环形凹槽与环形凸起还可被设置为：所述机座上于所述轴孔周围设有一圈环形凸起，所述述刀体设有用于使所述环形凸起伸入的一圈环形凹槽。

本实施例中，所述刀体为钨钢材质，所述机座上于旋转刀组的一侧设有副刀片7，所述副刀片的一侧设有刀刃71，所述副刀片的刀刃与所述刀体的径向边缘相吻合，所述副刀片与所述刀体的刮棱配合对所述刀体铲下的树屑、胶线等物质进行剪切，将所述刀体铲下的物质剪切成更小的小段，以防止缠绕轴杆。

在其他实施方式中，所述刀体还可以为其他合适的材质。本实施例中，所述副刀片包括一横向板体72和一竖向板体73，横向板体和竖向板体为一体成型的一体结构，所述横向板体与所述机座通过销轴、螺钉等固定连接，所述竖向板体一侧设置所述刀刃。

在其他实施方式中，所述副刀片可以为两个或多个。

优选的，所述机座上于旋转刀组的***围设有挡渣部8，所述机座于刀体背离挡渣部的一侧形成缺口以供所述刀体伸出工作。所述挡渣部的一端处内侧面设置为倾斜设置的坡面以利于排渣，所述机座上于刀体下方、轴杆和挡渣部之间设有环形阻隔9，所述环形阻隔上方紧邻所述刀体，优选所述环形阻隔上方与所述刀体的间距小于1mm。

参见图7至11，本发明电动采胶处理机主要包括一机体，所述机体包括外壳，所述外壳内设有电机101，所述电机通过传动机构与所述轴杆传动连接以驱动所述旋转刀组旋转，本实施例中，所述电机的输出轴与所述旋转刀组的旋转中心线也即轴杆的中心线重合或平行，在其他实施方式中，亦可呈一定角度的例如垂直的传动配合。

其中，所述电动采胶处理机的机体为模块化结构，其包括电机模组和一个旋转刀组模组，所述电机模组和所述旋转刀组模组可拆卸的连接使得所述旋转刀组模组可更换；在其他实施方式中，所述机体还可以包括电机模组和至少两个旋转刀组模组。当旋转刀组需要更换时，从所述电机模组上拆卸下所述旋转刀组模组，更换为需要更换的旋转刀组模组即可。

所述旋转刀组模组包括旋转刀组模组外壳103和设于所述旋转刀组模组外壳103内的传动机构，所述传动机构与轴杆传动连接，受外力驱动时，所述传动机构传动带动所述轴杆旋转，轴杆穿出至旋转刀组模组外壳103外侧与一旋转刀组可拆卸的或不可拆卸的连接。

所述电机模组包括电机模组外壳102和设于所述电机模组外壳内的电机，所述电机模组和所述旋转刀组模组连接后所述电机的输出端与所述传动机构传动连接，所述电机模组和所述旋转刀组模组拆开后所述电机的输出端与所述传动机构脱开。

图7至图10中，所述电机模组和所述旋转刀组模组之间通过螺栓或螺钉连接，旋转刀组模组外壳103和电机模组外壳102上均设有用于与螺栓或螺钉配合的穿孔。在其他实施方式中，所述电机模组和所述旋转刀组模组之间亦可通过插接或卡接或通过螺纹配合。

本实施例中，所述传动机构为由多个齿轮组成的齿轮传动机构，电机的输出端设有与所述齿轮传动机构的齿轮配合的齿轮，所述电机模组和所述旋转刀组模组连接后，设在电机的输出端的齿轮与传动机构的齿轮相啮合。在其他实施方式中，亦可以将电机的输出端与传动机构的其中一个齿轮同轴的插接配合。在其他实施方式中，还可将传动机构设置在电机模组内。

在其他实施方式中，还可以在所述电动采胶处理机上设置独立的电池模组，通过电池模组与电机模组可拆卸的连接；或者将电池与电机组合在一起组成电机模组。

所述机体设有用于阻止所述传动机构传动的锁止机构。

参见图11，所述传动机构为具有两个相啮合的齿轮104组成的齿轮传动机构，电机的输出轴与其中一个齿轮周向定位的连接，另一个齿轮与轴杆连接，所述锁止机构包括设于所述机体上的用于阻止至少一个齿轮转动的制动件，所述外壳上设有用于操动所述制动件的操作件。具体的，可以在其中一个齿轮上设置插孔，在外壳上设置可轴向按压的按压杆，按压杆与外壳之间通过一弹性件例如弹簧连接，外力按压所述按压杆，按压杆可伸入齿轮的插孔内使齿轮止转，外力消失后，按压杆在弹性件的作用下复位而退出插孔。或者，在外壳上设置可轴向按压的按压杆，按压杆与外壳之间通过一弹性件例如弹簧连接，外力按压所述按压杆，按压杆可抵在齿轮的表面或抵在齿轮104的齿轮轴表面或抵在轴杆的表面，通过相互之间的摩擦力达到制动目的，外力消失后，按压杆在弹性件的作用下复位，摩擦力消失。

在其他实施方式中，所述电动采胶处理机的机体上可以设置两组旋转刀组，所述电机通过传动机构与每组两组旋转刀组传动连接以驱动所述旋转刀组旋转，两组旋转刀组的旋向相反，以满足不同场合需要。在该实施方式中，中所述传动机构为还可以为具有四个齿轮组成的齿轮传动机构，其中两个旋向相反的齿轮104上各通过轴杆连接一旋转刀组，使得可以通过一个电机同时带动两个旋转刀组以相反的方向转动以适用不同的操作需要，比如由外推式切割变为回拉式切割。所述锁止机构包括设于所述机体上的与至少一个齿轮配合的用于带动所述齿轮脱离传动的控制件，所述外壳上设有用于操动所述控制件的操作件。具体的，在外壳上设置可轴向按压的按压杆，按压杆与外壳之间通过一弹性件例如弹簧连接，按压杆与其中一个齿轮连接，外力按压所述按压杆，使该齿轮与与之啮合的齿轮脱离，外力消失后，按压杆在弹性件的作用下复位，该齿轮重新与与之啮合的齿轮啮合。在其他实施方式中，齿轮传动机构的齿轮数还可为六个、八个或者其他合适的数量。

参见图8，所述电机模组外壳的端部设有与所述电机电连接的用于外接电源的插头105，所述插头为单芯插头。当然，在其他实施方式中，所述插头亦可为双头式或三头式。或者，在其他实施方式中，亦可采用通过电线伸出至机体外部与插头连接的拖线式结构。

本实施例中所述电机为有刷电机，在其他实施方式中，所述电机还可为无刷电机。

参见图7至图10，所述机体的一侧设有与所述旋转刀组相邻设置的可调节位置的保护座 106，所述保护座具有用于靠在橡胶树切割面的底面以控制切割时切割深度(也即在橡胶树轴向方向上的切割宽度)的切割深度基准面1061和用于靠在橡胶树切割面的侧面以控制切割时切割厚度(也即在橡胶树径向方向上的切割宽度)的切割厚度基准面1062，切割深度基准面与切割厚度基准面相垂直，切割深度基准面与切割厚度基准面之间通过过渡面1066过渡，保护座朝向旋转刀组一侧下凹形成一缺槽1067以便旋转刀组在旋转时防干扰。使用时，将只需要切割厚度基准面抵在树干的表面，将切割深度基准面抵在树皮的横截面，并沿着切割线推动，通过保护座在径向上的限位，以保持旋转刀组的切割的厚度与前一次切割一致，进而保护橡胶树不被割伤，通过保护座在轴向上的限位，以保持旋转刀组的切割的高度与前一次切割一致，进而有效地控制每次切割的切割深度。

本实施例中，所述保护座可相对所述基体活动以调节所述切割深度基准面和所述切割厚度基准面的位置，所述机体与所述保护座之间设有防止二者相脱离的防脱离结构和防止二者相对晃动的防晃动结构，机体与保护座之间设有耗皮度调节装置。

本实施例中，所述耗皮度调节装置包括设于所述机体与所述保护座之间的用于调节所述切割厚度基准面在垂直于所述切割厚度基准面的方向(也即橡胶树的径向方向)上的位置的第一调节件，设于所述机体与所述保护座之间的用于调节所述切割深度基准面在所述旋转刀组的旋转中心线所在方向(也即橡胶树的轴向方向)上的位置的第二调节件，所述第一调节件、所述第二调节件分别互不干涉的调节所述切割厚度基准面在垂直于所述切割厚度基准面的方向上的位置、所述切割深度基准面在所述旋转刀组的旋转中心线所在方向上的位置。

图7至图10中，所述第一调节件包括设于所述机体与所述保护座之间的切割厚度调节螺栓(图中未示出)，正向旋转所述切割厚度调节螺栓使得所述切割厚度基准面靠近或者远离所述旋转刀组的旋转中心线，反向旋转所述切割厚度调节螺栓使得所述切割厚度基准面远离或者靠近所述旋转刀组的旋转中心线。

优选的，所述机体、所述保护座之一与所述切割厚度调节螺栓螺纹配合、另一个与所述切割厚度调节螺栓可转动的且轴向定位的连接。

在其他实施方式中，所述机体、所述保护座均与所述切割厚度调节螺栓螺纹配合，转动所述切割厚度调节螺栓时所述机体与所述保护座的运动方向相反，或者，转动所述切割厚度调节螺栓时所述机体与所述保护座的运动方向相同，但由于所述调节螺栓与所述机体配合的螺纹段的直径、螺距等参数与所述调节螺栓与所述保护座配合的螺纹段的直径、螺距等参数不同，使得所述机体与所述保护座的运动速度不同进而达到调节所述切割厚度基准面位置的目的。

在其他实施方式中，所述切割厚度调节螺栓包括至少两组，其中一组与所述机体、所述保护座之一螺纹配合、与另一个抵接，所述其中一组用于限制所述机体与所述保护座一侧之间的距离，另外一组与所述机体、所述保护座之一螺纹配合、与另一个抵接，所述另外一组用于限制所述机体与所述保护座另一侧之间的距离。

本实施例中，所述切割厚度调节螺栓上具有便于手旋操作的操作部，例如，将所述切割厚度调节螺栓的螺栓头设计的直径较大，使得胶农可以用手直接旋转所述切割厚度调节螺栓；或者在所述切割厚度调节螺栓的螺栓头径向一侧设置扳手，通过扭转扳手旋转所述切割厚度调节螺栓。

优选的，所述切割厚度调节螺栓兼作所述防脱离结构和防晃动结构。例如，在所述保护座设置沿所述旋转刀组的旋转中心线方向延伸的导向槽1063，在垂直于所述旋转刀组的旋转中心线的方向上，所述切割厚度调节螺栓限位在导向槽的两侧面之间而达到避免二者在该方向上晃动的效果。在其他实施方式中，导向槽亦可沿倾斜于所述旋转刀组的旋转中心线方向延伸。

本实施例中，所述第二调节件包括设于所述机体与所述保护座之间的切割深度调节螺栓 (图中未示出)，正向旋转所述切割深度调节螺栓使得所述切割深度基准面沿所述旋转刀组的旋转中心线向一个方向移动，反向旋转所述切割深度调节螺栓使得所述切割深度基准面沿所述旋转刀组的旋转中心线向另一个方向移动。

本实施例中，所述机体、所述保护座之一与所述切割深度调节螺栓螺纹配合、另一个与所述切割深度调节螺栓可转动的且轴向定位的连接。

其他实施方式中，所述机体、所述保护座均与所述切割深度调节螺栓螺纹配合，转动所述切割深度调节螺栓时所述机体与所述保护座的运动方向相反，或者转动所述切割深度调节螺栓时所述机体与所述保护座的运动方向相同但速度不同。

其他实施方式中，所述切割深度调节螺栓还可包括至少两组，其中一组与所述机体、所述保护座之一螺纹配合、与另一个抵接，所述其中一组用于限制所述机体与所述保护座一侧之间的距离，另外一组与所述机体、所述保护座之一螺纹配合、与另一个抵接，所述另外一组用于限制所述机体与所述保护座另一侧之间的距离。

本实施例中，所述切割深度调节螺栓上具有便于手旋操作的操作部。

本实施例中，所述切割深度调节螺栓亦可兼作所述防脱离结构和防晃动结构。

在其他实施方式中，所述保护座包括独立的切割深度保护座和独立的切割厚度保护座，所述切割深度保护座具有用于靠在橡胶树切割面的底面以控制切割时切割深度的切割深度基准面，所述切割厚度保护座具有用于靠在橡胶树切割面的侧面以控制切割时切割厚度的切割厚度基准面，所述耗皮度调节装置包括设于所述机体与所述切割厚度保护座之间的用于调节所述切割厚度基准面在垂直于所述切割厚度基准面的方向上的位置的第一调节件、设于所述机体与所述切割深度保护座之间设有用于调节所述切割深度基准面在所述滑动部的滑动方向上的位置的第二调节件。

在其他实施方式中，还可在所述保护座与所述机体之间设置刻度等指示装置以指示调节位置的多少。本实施例中，所述防脱离结构和防晃动结构还包括设于所述机体与所述保护座之一上的滑槽部1064和另一个上的滑动部1065，所述滑动部伸入所述滑槽部并可沿所述滑槽部滑动，所述滑动部的滑动方向平行于所述切割厚度基准面，在垂直于所述切割厚度基准面的方向上，所述滑槽部与所述滑动部之间具有大约10-30mm的间隙以便于调节在垂直于所述切割厚度基准面的方向上所述切割厚度基准面的位置。

本实施例中，滑槽部沿所述旋转刀组的旋转中心线方向延伸，其他实施方式中，滑槽部亦可沿倾斜于所述旋转刀组的旋转中心线方向延伸。

电机模组和所述旋转刀组模组之间通过插接，同时再通过螺钉连接。在其他实施方式中，亦可卡接或者扣接。

参见图12，所述刀体下方一体式或者分体式的连接有围在轴杆***的随所述刀体旋转的填充件25(图中刀体和轴杆未示出)，填充件的外径略小于刀体的旋转直径l-3mm,但明显大于轴杆的直径，所述填充件通过填充所述刀体与所述基座之间的位于轴杆周围的区域以防止所述轴杆被缠绕；所述填充件可以通过螺钉连接等连接方式可拆卸的连接在所述刀体下方。使用时，该填充件形成一阻挡，所述阻挡对所述刀体铲下的物质形成阻碍以利于所述副刀片与所述刀体配合剪切。在其他实施方式中，阻挡还可以为设置在刀体上的挡板、挡片等等。

参见图13，所述填充件内部形成中空区域251，所述中空区域中设有轴承(图中未示出)，所述轴承的内圈和外圈之一与所述旋转刀组固定连接、另一个与所述机座固定连接，轴承设置使得旋转刀组传动更稳定。

本实施例中，所述机体包括可拆卸连接的上下两部分使得所述机体形成模块化结构以方便部分更换、维修。

参见图14和图15，所述机体与轴杆之间设有用于防止所述轴杆脱离所述机体的防脱件 26。所述防脱件为设在所述轴杆侧壁的卡圈，所述轴杆侧壁设有容置所述卡圈的容置槽，所述卡圈内侧部分位于容置槽内、外侧部分露出至所述轴杆侧壁外，所述卡圈露出至所述轴杆侧壁外的部分在轴向方向上受所述机体阻挡以防止所述轴杆脱离所述机体。所述卡圈设有缺口261以便于安装到所述轴杆。所述卡圈于所述缺口两侧设置穿孔262以方便工具操作使缺口变大或变小。

本实施例中，所述电机的输出端与所述轴杆的传动比大于1也增大所述轴杆转动时的扭矩。优选所述电机的输出端与所述轴杆的传动比为1.1-1.3：1。

参见图，所述机体内设有电机，所述电机顶部具有进风口、侧部或底部具有出风口(图中未示出)，所述电机内部形成连通进风口和出风口的风道，所述机体设有进风孔和出风孔，所述机体的进风孔与所述电机的进风口连通，所述机体的出风孔与所述电机的出风口连通。所述电机顶部与其相邻的所述机体内壁之间具有5mm-10mm左右的间隙有利于所述机体的进风孔与所述电机的进风口之间空气流通。

其他实施方式中，所述电机为有刷电机，因有刷电机的碳刷易损耗，因此优选所述电机的碳刷为可更换碳刷。

以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。