一种免割单孔采胶方法
阅读说明：本技术 一种免割单孔采胶方法 (Cutting-free single-hole glue collection method ) 是由 魏芳 校现周 罗世巧 高宏华 仇键 杨文凤 吴明 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种免割单孔采胶方法,包括预制采胶面规划模板或螺旋规划线：在模板材料上用打孔器打出直径0.5-2cm的圆孔,两圆孔之间横向距离大于3cm,纵向距离大于5cm；或螺旋规划线相邻两点之间直线距离大于5cm,两排螺旋规划线距离大于3cm；规划采胶区域：在规划采胶区域通过模板圆孔点油漆,或者用螺旋规划线标记点在树皮上标出打孔点；订气室：气室订在规划采胶区域的上方或者下方,距离规划采胶区域10-25cm；充气刺激；采胶之前预测采胶部位树皮的厚度,调整钻入深度；钻孔采胶：刺激24h后,用钻孔工具钻单孔取出树皮,排出的胶水使用收胶装置收集。本发明可以实现白天采胶,可以实现免割采胶,可以实现不受雨天影响采胶,可以实现单孔排胶。(The invention discloses a cutting-free single-hole rubber mining method, which comprises the following steps of prefabricating a rubber mining surface planning template or spirally marking: punching round holes with the diameter of 0.5-2cm on a template material by using a puncher, wherein the transverse distance between the two round holes is more than 3cm, and the longitudinal distance is more than 5 cm; or the straight line distance between two adjacent points of the spiral planning line is more than 5cm, and the distance between two rows of spiral planning lines is more than 3 cm; planning a gel collecting area: painting through a template circular hole point in a planned rubber collection area, or marking a punching point on the bark by using a spiral gauge marking point; gas booking: the air chamber is arranged above or below the planned glue collecting area and is 10-25cm away from the planned glue collecting area; inflating and stimulating; predicting the thickness of the bark at the rubber mining part before rubber mining, and adjusting the drilling depth; drilling and rubber extracting: after 24h of stimulation, the bark was taken out by drilling a single hole with a drilling tool and the drained glue was collected using a glue collecting device. The invention can realize the rubber collection in the daytime, can realize the rubber collection without tapping, can realize the rubber collection without being influenced by rainy days, and can realize the single-hole rubber discharge.)
技术领域
本发明涉及采胶技术领域，更具体涉及一种免割单孔采胶方法。
背景技术
橡胶林是可持续发展的热带森林生态系统，是无污染的自然资源。目前获取天然橡胶的手段主要是通过胶刀割胶，生产上割胶需要技术熟练的割胶工人，当今胶价低迷，劳动成本日益增高的形势下，胶工收入少，企业效益差，胶工这一行业的吸引力越来越小，橡胶树生产潜力得不到充分发挥，甚至出现大面积的丢荒弃割现象。
胶刀的“先天弊病”—胶刀割胶受到很多基本因素的限制：
第一，受到采胶高度的限制，割线高过人的水平视线，操作就很困难。
第二，受技术难度限制，因不能割伤形成层或水囊皮，需要熟练的割胶技术。
第三，受速度限制，每条割线都要下刀、行刀、收刀，难以提高工效。
第四，受劳动强度大限制，胶工一般割胶都要经过磨胶刀、拔胶线、清理胶杯、躯体弯腰行刀、眼睛紧盯割胶等重复工序，劳动强度较大，有的胶工甚至因此患上慢性疾病。
第五，受到设备和劳动费用的限制，刀割采胶功效低，劳动力费用投入大，降低了收益。
第六，受割胶时间的限制，一般割胶必须在凌晨气温低的时候割胶，胶工休息时间得不到保障。
第七，受气候条件限制，遇到雨天往往停割或者排胶过程中雨冲胶，浪费了产量。
第八，受防治疾病传播的限制，有的树干疾病，如冬季割面条溃疡病等伴随胶刀割胶有传染现象。
本发明提供的免割单孔采胶方法为克服胶刀这些“先天弊病”提供了新的途径。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种免割单孔采胶方法，其可实现免除胶刀割胶，单孔采胶，并且可以白天采胶，增加从业者劳动舒适度，达到高效稳产的目的。
为进一步实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种免割单孔采胶方法，包括以下步骤：
步骤A、预制采胶规划面模板或螺旋规划线：为了规范单孔采胶面、节约树皮，在采胶前期需要用硬纸或者其他材料制作钻孔模板，在模板材料上用打孔器打出直径约0.5-2cm的圆孔，为避免单孔采胶排胶影响面的重叠，两圆孔之间横向距离大于3cm，纵向距离大于5cm，两行横排圆孔之间可以交错排布，根据树围大小，每横排3-8个圆孔，约5行，约占整个树周的四分之一，模板材料可以折叠弯曲方便在不同树围上操作；或规划线呈螺旋缠绕树干，线上标记有预计打孔点，为避免排胶影响面重叠，两点之间距离大于5cm，两排螺旋线距离大于3cm。
步骤B、规划采胶区域：选择树皮面平整的部位，检查无死皮后，规划准备采胶区域，以没割过胶的原生皮为主，再生时间久的产胶潜力大的再生皮也可。根据一年采胶时间预估排胶孔数量，用钻孔模板在预设采胶区域通过圆孔点油漆或在规划线标记点上点油漆，为方便识别，彩色油漆为适。
为了稳产和促进已采过区域树皮的尽快恢复，第二年钻孔采胶区域选择以横向转移为主，致一圈树周采完，再沿树干向上或者向下转移采胶区域。
步骤C、订气室：需要刺激剂作用减少乳管堵塞延长排胶时间，钻孔排胶之前先在树上订刺激气室，气室订在步骤B规划采胶区域的上方或者下方，距离规划采胶区域10-25cm(采用模板)；或气室位置可以在螺旋规划线最高处上+10cm到最低处下+10cm之间的任意位置(不能订在规划采胶点上)。
根据树皮情况选择钉在上方还是下方：如果老龄树割面上方原生皮完整，优先考虑把采胶区域规划在树干上部，此时气室钉在采胶规划区域上方；如果原割面下方再生皮产胶潜力已恢复，也可以考虑把气室钉在树干下部，此时气室钉在采胶规划区域上部。未开割树采胶规划面可以从底部向上依次排布，气室钉在采胶规划区域上方或下方均可。
气室订好检测漏气情况，不漏气24h后充气，充气24小时后，进行采胶。
漏气情况检测方法：用稀释的肥皂水或者洗洁精喷在气室与树皮的交界处，不冒泡表示不漏气。
步骤D、充气刺激：采用乙烯气体亦或者其他可以促进排胶的刺激剂，充满气室；乙烯液体可以涂抹在采胶规划区域上；若采用乙烯气体(刺激剂有效成分)充气灌充满气室，每株每次充气30-60ml气体。
步骤E、调整钻孔工具钻入深度：采胶之前预测采胶部位树皮的厚度，用测量的树皮厚度减去1.5mm-3mm，调整钻孔工具钻入的深度。
步骤F、钻孔采胶：充气24小时后，在白天气温较低时，用钻孔工具以微创树皮打孔的方式在点油漆位置垂直树干钻孔，横行开始，每行沿着一个方向钻孔，达到预定深度后，从树皮中垂直拔出钻头，树皮碎屑随钻孔工具一起被移出树皮，排胶孔瞬间打开，排出的胶水使用收胶装置收集。
步骤G、采胶频率和充气频率(充气频率同刺激周期)：采胶频率每隔3-10天采胶一次，优选不小于4天以上采胶频率，一个刺激周期采胶2-5次，以降低割胶频率，进而使胶工的劳动强度减小。
上述步骤中采胶区域规划、采胶频率、使用钻孔工具(电钻)、白天采胶这四点为本发明关键技术。①如此规划采胶面可以避免排胶影响面重叠交叉，避免影响下一次采胶。②采胶频率是节省劳动生产率的关键，采胶频率越低，劳动投入越小，采胶劳动在整个橡胶生产中所占比例大于60％，所以节约了采胶劳动，对于整个橡胶生产过程很关键。③电钻钻孔：普通的针刺采胶仍然需要安装排挤槽、鸭舌胶杯收胶，此方法无需再开线引流和使用排胶槽，不必使用传统的胶杯收胶，配合收胶装置，实现密闭收胶，不受雨水等外界环境的影响，保障实现增加胶乳纯洁度，简化了自动化采收胶设计的过程。④白天采胶：夜里割胶违背了人的正常生活规律，胶工得不到合理休息，白天割胶增加胶工采胶的劳动舒适度。
进一步的，一个气室刺激部位经过两个月左右的刺激后，在原来树皮部位附近移换位置，防止树皮钝化。
进一步的，刺激周期可以根据树龄和排胶情况决定，最短时间为12天刺激一次。(本发明目前实验树为老龄树，根据其它采胶制度推测，幼树或者中龄树要降低采胶频率，并且延长刺激周期，为的是减轻刺激强度；另外，如果胶乳干含过低，低于25％，需要减少刺激和降低采胶频率。)
进一步的，排胶孔深度在0.2-1cm，孔径为0.1-1cm，不同树龄和不同品种，排胶孔深度不同，以不打到木质部或者离木质部大于1.5mm、小于3mm为适。
进一步的，使用气体刺激配合的免割导胶技术，排胶时间较长，插上收胶装置后，即可等待。由于使用密闭收胶装置(专利201821635829.9)收胶，排胶期间不受雨天等恶劣天气影响，也不会引起胶水外流，不受外部环境其他污染，保证了胶水的纯洁度。
进一步的，一个刺激周期采胶一次后，可以再次采胶1次-4次，每次采胶时间均间隔3-10天，收胶时间与采胶时间间隔8h以上，优选采胶后第二天上午收胶。
进一步的，本发明所述采胶方法在海南西部的适用时间为每年5月-11月份，其他地区根据气温、物候可以适当调整，此种采胶方式同样适用气刺采胶的动态调整割胶方法。
由上，本发明的免割单孔采胶方法至少具有如下效果：
1、避免使用胶刀割胶的采胶方法，可以克服胶刀的“先天弊病”，实现免除胶刀割胶，单孔采胶，并且可以白天采胶，增加从业者劳动舒适度，达到高效稳产的目的。
2、单孔采胶优势：
与刀割采胶方法相比，单孔微创的采胶方法避免了使用胶刀割胶产生的一系列弊端；更重要的是提高了采胶劳动效率，扩充了单日采胶岗位，也就增加了胶工的单日产量和收入；并且此方法不再与胶工熟练的割胶技术密切相关，降低了采胶工作的技术要求；另外，由于刺激剂的有效作用，白天的乳管彭压可以达到甚至超过凌晨彭压水平，排胶时间明显延长，无需再在凌晨采胶，使得采胶与其他工种一样可以白天正常作用，这也增加了采胶工作的行业吸引力。
3、为早日实现自动化采胶提供可能：
传统的胶刀割胶方法，要靠手、脚、眼、身的“四配合”，达到拿刀稳，接刀准，行刀轻，割胶快的目的，而且要求达到割胶深度均匀、割面均匀、切片均匀。这对胶工的操作技能提出了极高的要求，新胶工需经过一个月的割胶技术培训，经考核合格后方能上岗割胶，不经过两三年的技术磨练难以成为技术好的胶工。天然橡胶产业迫切需要操作简单，对胶工的操作技能要求低的采胶技术。
机械化、自动化的农业设施、装备和技术是农业现代化水平的体现，在严峻的形势下，各种自动和机械化割胶工具也如雨后春笋般研发上市，然而由于橡胶树树体的特殊性、胶树的差异性等等问题的存在，在技术上，割胶耗皮和割胶深度难以控制、割线上胶线缠绕等难题无法即刻解决，再加上自动化工具的成本远远超过了胶刀割胶，近期内割胶自动化实现起来具有一定的困难。
免割钻孔工具简单，操作简便，只需要用粗细合适、深度可调的刺针或者其他工具就可以代替胶刀释放乳管胶水，预计经过几个小时左右的培训即可掌握。在自动化设计方面，或许只要设计一个可以定时控制针刺装置即可完成采胶过程，此采胶方法省工高效，便于智能钻孔工具的设计和远程控制操作。
4、使用钻孔排胶，一方面木屑不会残留在树皮里堵塞乳管，相比针刺穿孔，更加不会挤压树皮，避免以后树皮的产胶潜力不易恢复，更加避免了树皮产生较大的树瘤。
5、低频到超低频的采胶频率，在产量没有降低的情况下，可以降低胶工的劳动强度。d4以上的低频采胶，更加增加胶工的采胶岗位，提高采胶劳动效率。
6、相比其他针刺采胶技术，使用电钻和单孔的采胶方式，显著降低了对胶工割胶技术熟练程度要求和胶工的劳动强度。
7、一直以来，由于凌晨气温低，乳管彭压在此时彭压最大，凌晨割胶产量最高，所以胶工的割胶时间均在凌晨。需要辅助照明设备方能完成割胶，对劳动者的眼睛、脊柱等都是一种很大的消耗，容易产生慢性病而且割胶结束还要收胶，劳动强度大，效率低。使用此项技术建立了白天采胶方式，大大增加了胶工的劳动舒适度，使胶工作业时间回归正常，增加了胶工这一工种的行业吸引力，间接稳定了胶工队伍。
8、普通的针刺采胶仍然需要安装排挤槽、鸭舌胶杯收胶，本申请无需再开线引流和使用排胶槽，不必使用传统的胶杯收胶，配合收胶装置，实现密闭收胶，不受雨水等外界环境的影响，保障实现增加胶乳纯洁度，简化了自动化采收胶设计的过程。
9、采用的钻孔工具设置的挡板能有效阻止钻头的工作部钻进木质部，挡板可以根据钻头所需作业长度进行移动，移动挡板至作业长度刻度，同时，由于树皮的形成层厚度约1mm-2.5mm，割胶一般要割到树皮的黄皮内层距离形成层0.5mm的地方，用测量的树皮厚度减去1.5mm-3mm能保护胶树的形成层。
10、采用的钻孔工具的工作头直径小，只有不到1cm，最大限度减小对树皮的伤害；工作头结构简单、操作简便，免除使用胶刀割胶，省工高效，对于节约树皮和保护胶树产胶潜力具有重要作用，有更广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明已开割胶树采用规划模板规划采胶区域；
图2是本发明已开割胶树采用螺旋规划线规划采胶区域；
图3是本发明钻孔模板示意图(黑孔中空，可以点红色油漆)；
图4是本发明钻孔工具一实施例的结构示意图；
图5是本发明图1中挡板的结构示意图；
图6是本发明图1中抱箍的结构示意图；
图7是本发明钻孔工具另一实施例钻头的结构示意图；
图8是本发明钻孔工具又一实施例钻头的结构示意图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1。本发明提供的一种免割单孔采胶方法应用时，采胶步骤包括：
步骤A、预制采胶规划面模板或者螺旋规划线：采胶面设定之前先预制采胶面模板，如图3所示，留出点油漆的圆孔，圆孔直径为0.5-2cm，两圆孔之间纵向距离大于5cm，横向距离大于3cm，两排圆孔交错排布；如图2所示，或者用螺旋规划线直接缠在树上，留出点油漆的标记点，两点之间距离大于5cm，两排螺旋线距离大于3cm。
步骤B、随机选取100株树况良好的胶树(品种为PR107)进行免割单孔采胶技术应用。
步骤C、规划采胶区域：采胶之前选择树皮平整的部位试割，确认没有死皮后(死皮的地方没有胶水)，如图1、图2所示，用钻孔模板或者螺旋规划线在橡胶树树皮上用油漆标记采胶点，每个采胶点依次排布，根据年采胶次数和采胶时间划定一年采胶区域。
步骤D、订气室：刮平树皮表面，气室订在图1所示的采胶规划区域的上方或者下方，距离采胶规划区域10-25cm均可；或气室订在图2所示螺旋规划线最高处上+10cm到最低处下+10cm之间的任意位置(不能订在规划采胶点上)。一个气室刺激部位经过两个月左右的刺激后，在原来部位附近移换位置，防止树皮钝化。
步骤E、充气：用乙烯气体充气灌充满气室，每株每次充气30或40或50或60ml气体。
步骤F、采胶之前预测采胶部位树皮的厚度，用测量的树皮厚度减去1.5mm-3mm，调整钻孔工具钻入的深度，用以保护胶树的形成层。
步骤G、钻孔采胶：充气24h后，用钻孔工具钻单孔取出树皮，钻的深度不能达到树干木质部，达到预定深度后，从树皮中垂直拔出钻头，排出的胶水使用收胶装置(专利201821635829.9)收集胶水。用大小与排胶孔径合适的排胶管插入排胶孔，实现密闭收胶，收胶装置与排胶管密闭连接，不受雨水等外界环境的影响，保证了胶水的纯洁度。
步骤H、采胶频率和充气频率(充气频率同刺激周期)：采胶频率每隔3-10天采胶一次，一个刺激周期采胶2-5次，以降低割胶频率，进而使胶工的劳动强度减小。
步骤J、排胶孔深度在0.2-1cm，孔径为0.1-1cm，不同树龄和不同品种，排胶孔深度不同(橡胶树是大型乔木，树的基本情况不同，树皮厚度有差异，比如PR107乳管分布靠近木质部，所以要深割才能割破更多乳管；但是注意，不是越深越好，因为木质部与乳管分布较多的黄皮之间有形成层，破坏了形成层胶乳的营养外流，胶树就会受损)，以不打到木质部或者离木质部大于1.5mm、小于3mm为适。本实施例中，PR107树皮厚M＝8.0mm，排胶孔深度为M-1.5mm＝6.5mm。
步骤K、按照传统割胶技术规程，动态调整开割停割时间，一般在11月底天气转凉后，停止打气和采胶，收回气室。
实施例2。
1材料与方法
1.1试验材料
试验胶园位于中国热带农业科学院试验场三队，供试橡胶树为PR107，于1991年定植，试前均为S/2常规割制，选取长势良好，均匀分散的橡胶树。
1.2试验方法
1.2.1试验设计
试验处理分别设为：常规涂药割胶、短线割胶、单孔采胶。采胶频率均为四天一采次，刺激周期均为四采次一个刺激周期。每个处理15株，分为3个重复。处理1为S/2(1/2树围)常规涂药割胶(CK1)；处理2为S/8(1/8割面)短线割胶(CK2)；处理3为单孔采胶。各个处理的采胶试验用相同方法处理三个月之后进行了产量和胶乳生理测定。同时充气，同时早上采胶，取前5min排胶量测排胶初速度，5-30min测胶乳生理。
1.2.2胶乳收集和生理参数的测定
采5-30min胶乳在冰浴条件下带回实验室备用。取1g新鲜胶乳于玻璃离心管中，加入9ml 2.5％的三氯醋酸，4000r/min常温离心10min，使用上清分别测定蔗糖、无机磷含量。蔗糖含量采用蒽酮试剂法测定；无机磷含量采用钼酸铵比色法测定。排胶初速度：采胶前5min胶乳量/胶乳总量。醋酸凝固法测干胶含量。
1.3数据处理
用SAS 8.01、DPS、Excel 2007软件进行数据处理、统计分析和作表。
2.结果与分析
2.1周期内四采次胶乳干胶含量的分析
S/2常规(对照)、S/8短线割胶(对照)和单孔采胶技术一个刺激周期内的干胶含量差异均不显著，相对平稳。从不同采胶方式对比分析，单孔采胶技术和对照(S/2常规割胶和S/8短线割胶)对比，每采次干胶含量均高于对照。与之前的导胶相比，本次进行的老龄树单孔采胶试验干胶含量比对照高，主要原因是本技术可以控制好打孔深度，避免达到形成层引起水分和营养物质排出，故干胶含量可以保持较高水平。
表1不同采胶方式对巴西橡胶树周期内干胶含量影响
注：表中数据均为平均值±标准误，不同小写字母代表各采胶方式周期内四采次的差异显著(P<0.05)，不同大写字母代表各个处理之间的差异显著(P<0.05)。
2.2周期内四采次胶乳的排胶初速度分析
排胶初速度从快到慢分别是：S/2常规采胶(对照)、单孔采胶、S/8短线割胶(对照)。由于排胶孔最小，单孔采胶的排胶初速度不及常规S/2割线，但是比S/8割线的排胶初速度大，说明单孔采胶的排胶动力不低。
表2不同采胶方式对巴西橡胶树周期内排胶初速度影响
注：表中数据均为平均值±标准误，不同小写字母代表各采胶方式周期内四采次的差异显著(P<0.05)，不同大写字母代表各个处理之间的差异显著(P<0.05)。
2.3周期内四采次胶乳生理参数分析
2..3.1胶乳中无机磷含量分析
单孔采胶无机磷含量显著高于对照S/2常规割胶，单孔采胶在乙烯气体刺激后胶乳代谢活跃，可能蛋白等生物大分子磷酸化程度较高。
表3不同采胶方式对巴西橡胶树胶乳周期内无机磷含量影响
注：表中数据均为平均值±标准误，不同小写字母代表各采胶方式周期内四采次的差异显著(P<0.05)，不同大写字母代表各个处理之间的差异显著(P<0.05)。
2.3.2胶乳中蔗糖含量分析
蔗糖含量可以从侧面反映橡胶树的产胶潜力，在进行了将近两个月的采胶之后，单孔采胶的每一采次胶乳蔗糖含量显著高于常规采胶(如表4所示)，常规割胶胶乳的蔗糖含量最低。蔗糖是合成天然橡胶的原始材料之一，单孔采胶技术蔗糖储备充足。
表4不同采胶方式对巴西橡胶树胶乳周期内蔗糖含量影响
注：表中数据均为平均值±标准误，不同小写字母代表各采胶方式周期内四采次的差异显著(P<0.05)，不同大写字母代表各个处理之间的差异显著(P<0.05)。
3分析与讨论
虽然单孔采胶胶乳的干胶含量较高，但从排胶初速度可以看出，单孔采胶在一个刺激周期内四采次的排胶都较顺畅。单孔采胶各采次的无机磷含量显著高于二分之一树围常规割胶，表明单孔采胶的代谢水平不低于常规割胶，代谢较活跃。
在三种采胶方式中，割胶面大小(割线长短)依次是：S/2长割线、S/8短割线、单孔。在三者都用乙烯刺激的前提下，单孔采胶排胶影响面较小，故而胶乳糖含量可以维持在更高的水平，割胶面大的其他两种采胶方式，再生恢复需要消耗更多的糖，原料消耗较大。单孔排胶的再生范围较小，胶乳干胶含量高，无需太多的物质去维持除了橡胶烃之外的代谢，所以可以判断单孔采胶的能源利用率较高，即原料转化率高。橡胶树施用乙烯之后增加了与蔗糖利用有关酶的活性，单孔采胶每一采次的蔗糖含量均显著高于常规采胶。从蔗糖和无机磷的恢复数据来看，四天一次针刺基本可以恢复到初始采胶状态，然后可以继续采胶，不影响下一针产量，故单孔采胶可以使用四天一针采胶频率，也可以适当加大采胶频率。
实施例3。随机抽取15株树(PR107)采用如图1所示的轮换方式进行免割单孔采胶，得出如下表5显示的实验数据：
表5不同采胶方式下平均干胶产量数据
注:(P代表punture，一针为1P，8+1P表示8个针刺周期多加1针)
免割单孔采胶使用密封收胶装置，采胶次数不受雨季影响，自7月16日开始采胶，到11月21日停止采胶，四天一针共采胶33次，相对气刺短线割胶和常规S/2长线割胶，采胶次数增加4次，也减少了胶水外流和雨冲胶次数。常规割胶生产中，胶水外流引起的劳动效率降低和产量浪费对橡胶生产也造成了较大困扰，单孔采胶完全避免了外流弊端。
在实验中，对采胶时间为三天一次和六天一次进行了对比，结果如表6所示：
表6不同针刺采胶频率胶树平均干胶产量数据
采胶频率
株总产(Kg)
刀(针)次株产(g)
充气(涂药)周期
刀次(针次)
P3
3.8
91.7
8+2P
42
P4
2.9
91.5
8+1P
33
P6
2.7
117.6
11+1P
23
注:(P代表punture，一针为1P，8+1P表示8个针刺周期多加1针，依次类推)
从表6四个月的产量数据可以看出，使用P3-P6都可以获得较好的产量，可以达到比对照常规割胶和短线割胶显著高的产量。
实验完全在白天完成了采收过程，使用免割单孔采胶实现了白天采胶，白天收胶的劳动模式。对比常规割胶，免割单孔采胶产量没有降低。
实施例4。本发明所述钻孔工具，参看图4-图6，包括钻头和挡板，其中，钻头由连接在一起的柄部20和工作部10组成，工作部10沿轴向在其外圆表面设置有螺旋状的刀刃101和由连续螺旋状的刀刃形成的凹槽102(即本实施例提供的钻头为麻花钻头)，打孔后树皮碎屑随凹槽102一起被移出树皮，排胶孔瞬间打开；柄部20为直柄结构，便于与电钻安装以及安装抱箍50。
由图5所示，挡板由两个同心的内圆环303、外圆环301以及连接内圆环303、外圆环301的多个肋条302组成，多个肋条302绕内圆环303圆心均匀分布，挡板的材质采用不锈钢材质制成，肋条302两端焊接在内圆环303、外圆环301，相邻的两个肋条302与内圆环303、外圆环301之间形成扇形的通孔，该通孔不阻碍钻后的树皮碎屑穿过挡板，采完一株进行下一株时不用剥除树皮碎屑，直接钻后树皮碎屑可以自动掉出。
由图5、图6所示，为了将挡板可拆卸的安装在钻头上，在外圆环301一侧对称焊接有两个第一连杆40，内圆环303内径略大于钻头的直径，以便使内圆环303顺利套设在钻头上；相应的，还配置有抱箍50，抱箍50包括两个对称设置的半圆形抱箍片，由半圆形抱箍片两端弯折形成的翼板上开设有定位孔，通过两端带有螺母502的螺杆501穿过定位孔将这两个半圆形抱箍片紧固，抱箍50套设在钻头的柄部，抱箍50的上下两端对称焊接第二连杆503，第一连杆40、第二连杆503、两个半圆形抱箍片均采用不锈钢材质制成，第一连杆的端头40与第二连杆503的端头焊接，为了使抱箍稳定安装在钻头上，在两个半圆形抱箍片与钻头接触面设置有环形的橡胶垫片。需要说明的是，抱箍50安装在靠近电钻的一侧的柄部。
由图4所示，工作部10设置有刻度103，可以根据刻度103调整钻入树皮的深度。由此，挡板可以根据钻头所需作业长度进行移动，根据需要手动拆卸螺母502，将挡板至作业长度刻度，重新锁紧螺母，工作头安装到电钻上，垂直树表面钻进树皮，直至挡板阻止继续向里前进，本发明所使用的电钻只要功率、型号能匹配所述钻头即可。
本发明所述挡板到钻头头端的安装距离为(M-1.5)mm-(M-3)mm(由于橡胶树的年龄和品种的差异，木质部到黄皮之间树皮厚度有差异)，其中，M代表打孔之前测量采胶设定区域的树皮厚度。实际应用中，使用割胶深度测量器，测量10株橡胶树树位的采胶区域树皮厚度，取平均值减去1.5mm-3mm，作为工作头的作业长度。
本发明实施例中，钻头1直径大于等于1mm、小于1cm，优选为2mm左右，工作部10长度为2-3cm，在满足固定挡板所需预留的长度后，包括插入电钻内的总长不超过10cm(插入电钻1-2cm)；钻头材质为不锈钢或者其他可以穿透树皮的坚硬材料，并且，工作头表面光滑，不容易粘附胶乳或者树皮，易清洗。
实施例5。如图7、图8所示，本实施例与实施例4不同之处在于，刀刃101以整圈或部分断裂螺纹状布设在工作部10外圆表面，由于螺纹状刀刃螺纹圈密度大，本实施例中通过数螺纹数就可以知道长度，因此不需要在钻头工作部设置刻度，通过数螺纹数就可以控制挡板安装距离，调整钻入树皮的深度(即本实施例提供的钻头为螺纹钻头)。本实施例其余部分同实施例4。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。例如，本发明采胶方法不限定橡胶树树皮种类，以及橡胶树品系、割龄、采胶技术和刺激方法。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：柑橘育苗基质及柑橘苗种植方法