具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本发明的吸塑纸包装下压系统的结构图。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种吸塑纸包装下压系统，其包括：第一下压装置9、第二下压装置10、长压杆11和纸盒导向装置12；其中所述第一下压装置9、第二下压装置10分别活动安装在长压杆11的前部顶端、后部顶端，且所述纸盒导向装置12安装在长压杆11的前端；所述纸盒导向装置12适于对准包装系统上行进的纸盒，即所述第一下压装置9、第二下压装置10适于调节长压杆11的位置并带动长压杆11压向包装系统上行进的纸盒，以压紧所述纸盒的胶装位置进行加强固定。

在本实施例中，本实施例通过第一下压装置9、第二下压装置10带动长压杆11将包装系统上胶装的纸盒压紧，实现了对纸盒封装自动化生产，同时结构简单、成本低，且封装效果好。

在本实施例中，所述第一下压装置9与第二下压装置10结构相同，即所述第一下压装置9包括：驱动气缸900和连杆机构910；所述驱动气缸900适于推动连杆机构910动作，以使所述长压杆11执行下压动作或抬起动作。

第一下压装置9

第一下压装置9起带动长压杆11对纸盒的盖板压实的功能，能够使纸盒的胶装位置进行加强固定。

在本实施例中，所述驱动气缸900通过一连接块920安装在机架上；所述驱动气缸900的安装部与连接块920铰接，所述驱动气缸900的输出部与连杆机构910铰接，即所述驱动气缸900适于带动连杆机构910往前或往后运动，从而带动长压杆11执行下压动作或抬起动作。

在本实施例中，驱动气缸900通过机架上相应控制系统进行控制。

在本实施例中，所述连杆机构910包括：第一铰接块911、转动轴912、轴承组件913和第二铰接块914；所述第一铰接块911的一端与驱动气缸900的输出部铰接，所述第一铰接块911的另一端固定转动轴912的一端，所述轴承组件913套设在转动轴912上，且所述轴承组件913固定在机架上；所述转动轴912通过轴承组件913活动安装在机架上；所述第二铰接块914的一端固定转动轴912的另一端，所述第二铰接块914的另一端与长压杆11铰接；所述驱动气缸900适于驱动第一铰接块911动作，以带动所述转动轴912在轴承组件913内转动，从而带动所述第二铰接块914与第一铰接块911同步动作，即实现所述长压杆11执行下压动作或抬起动作。

在本实施例中，转动轴912通过轴承组件913安装在机架上，通过第一铰接块911带动转动轴912转动，从而带动第二铰接块914转动，能够实现对长压杆11驱动功能，同时轴承组件913起到作为限位、中转作用，能够使转动轴912自由转动。

在本实施例中，所述连接块920呈L形，所述驱动气缸900与连接块920的长边铰接，所述连接块920的短边固定在机架上。

在本实施例中，连接块920设置呈L形，该结构能实现驱动气缸900与机架稳定连接。

在本实施例中，所述第一铰接块911与第二铰接块914之间的角度呈V形。

在本实施例中，第一铰接块911与第二铰接块914之间的角度呈V形，该结构能实现长压杆11错位抬升或下降。

图2是本发明的轴承组件的爆炸视图。

在本实施例中，如图2所示，所述轴承组件913包括：转动轴承9131和长轴承套9132；所述转动轴承9131套设在转动轴912上，所述长轴承套9132套设在转动轴承9131上，且所述长轴承套9132固定在机架上，即所述转动轴912适于通过转动轴承9131实现转动。

在本实施例中，所述纸盒导向装置12包括：导向块1200；所述导向块1200安装在长压杆11的前端；所述导向块1200通过一导向柱1201对准纸盒的胶装位置，实现定位功能。

实施例2

图3是本发明的吸塑纸包装下压系统在带有吸塑纸包装下压系统的纸盒封装机中的安装位置图。

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例提供一种带有吸塑纸包装下压系统的纸盒封装机，其包括：如实施例1所提供的吸塑纸包装下压系统和包装系统；其中所述吸塑纸包装下压系统设置在包装系统上方；所述吸塑纸包装下压系统压向包装系统上纸盒，以压紧所述纸盒的胶装位置进行加强固定。

图4是本发明的带有吸塑纸包装下压系统的纸盒封装机的整装图；

图5是本发明的带有吸塑纸包装下压系统的纸盒封装机的封口状态图。

在本实施例中，如图4、图5所示，所述包装系统包括：纸盒输送带1、推料机构2、第一内围板3、第二内围板4、卡盒机构5和至少一对引导柱；其中所述卡盒机构5设置在第一内围板3与第二内围板4之间，所述一对引导柱中第一引导柱6设置在第一内围板3上，所述一对引导柱中第二引导柱7设置在第二内围板4上，且所述第一引导柱6与第二引导柱7斜对向设置；所述纸盒输送带1适于输送纸盒8，所述推料机构2适于将纸盒输送带1上的纸盒8推向卡盒机构5，即所述纸盒8经第一引导柱6刮除该侧折起边800上的毛刺直至固定在卡盒机构5内；所述卡盒机构5适于带动纸盒8朝向第二引导柱7方向移动相应位置，以使纸盒8一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口；以及所述卡盒机构5还适于带动纸盒8朝向第一引导柱6方向移动相应位置，以使纸盒8另一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口；所述吸塑纸包装下压系统压向卡盒机构5上封口完装有盖板的纸盒8，以将纸盒8上盖板处胶装位置压实。

在本实施例中，如图5所示，当纸盒8在卡盒机构5作用下沿A1方向运动时，纸盒8该侧折起边800的伸出部分801与A1方向反向弯折进行封口；当纸盒8在卡盒机构5作用下沿A2方向运动时，纸盒8该侧折起边800的伸出部分801与A2方向反向弯折进行封口；能够实现纸盒8两侧折起边800伸出部分801封口功能。

在本实施例中，本实施例通过纸盒输送带1将纸盒8输送到相应位置，由推料机构2将纸盒8推向卡盒机构5，并通过卡盒机构5带动纸盒8经设置在第一内围板3、第二内围板4上的第一引导柱6、第二引导柱7对纸盒8进行封口，提升纸盒8封装效率，并且由于是一体化设计，结构简单并简化操作。

图6是本发明的纸盒输送带的结构图。

在本实施例中，如图6所示，所述纸盒输送带1上间隔设置若干限位板100，且相邻限位板100之间形成物料槽101；所述纸盒8放置于物料槽101内，且所述纸盒8的两侧折起边800分别贴于相应限位板100。

纸盒输送带1

纸盒输送带1主要起到输送纸盒8的作用，而其结构可以采用履带式输送机，通过相邻限位板100之间形成物料槽101能够形成一个通道，不仅使纸盒8放置在物料槽101内，同时纸盒8的两侧折起边800分别贴于相应限位板100也能够实现纸盒8从物料槽101内推出。

图7是本发明的推料机构的结构图。

在本实施例中，如图7所示，所述推料机构2包括：至少一个推料组件200；所述推料组件200适于推动物料槽101内纸盒8向卡盒机构5移动。

在本实施例中，所述推料组件200包括：至少一根推料导杆201、滑块202和推板203；所述滑块202活动设置在推料导杆201上，所述推板203固定在滑块202上；所述滑块202通过气缸在推料导杆201上滑动，以带动推板203朝向相应物料槽101移动，即推动所述物料槽101内纸盒8向卡盒机构5移动。

推料机构2

推料机构2主要起送料的作用，能够推动纸盒输送带1相应物料槽101中的纸盒8进入卡盒机构5。通过设置多个推料组件200，能够提升工作效率。如果仅设置一根推料导杆201，虽然也能够实现滑块202在推料导杆201上移动，但是其结构稳固性会受到影响，因此每个推料组件200可以设置两根推料导杆201，使得滑块202活动安装在两根推料导杆201上，提升结构稳固性。同时通过设置推板203，能够很大程度接触纸盒8，推动纸盒8进行移动，推板203设置在靠近纸盒8底部位置处，能够与纸盒8的底部相接触。其中气缸起到一个驱动作用，能够推动滑块202在相应推料导杆201上移动，从而推动推板203推动纸盒8。

在本实施例中，所述推料机构2、第一内围板3分别设置在纸盒输送带1的两侧；所述推料导杆201与纸盒输送带1的输送方向垂直，所述第一内围板3与纸盒输送带1的输送方向平行，且所述第一内围板3与第二内围板4平行设置。

图8是本发明的卡盒机构的主视图；

图9是本发明的卡盒机构的轴测图。

在本实施例中，如图8、图9所示，所述卡盒机构5包括：第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510、第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530；所述第一外圈链条组件500的一侧贴于第一内围板3，所述第一外圈链条组件500的另一侧贴于第一内圈链条组件520，所述第二外圈链条组件510的一侧贴于第二内围板4，所述第二外圈链条组件510的另一侧贴于第二内圈链条组件530；所述第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510、第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530上均匀环布若干卡齿540，即所述第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530通过相应卡齿540错位，以将从所述纸盒输送带1推来的纸盒8固定。

卡盒机构5

卡盒机构5起固定纸盒8的作用，能够将从推板203推过来的纸盒8正好卡在第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530上错位分布的卡齿540之间，同时第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510采用同步移动方式，第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530采用同步移动方式，能够实现相应卡齿540对齐，首先调节第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530异步移动，能够调节第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530对应错位卡齿540之间距离，根据纸盒8的具体尺寸设定，调节好错位卡齿540之间距离后，第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530同步移动，实现对纸盒8封口。

在本实施例中，第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510、第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530通过齿轮、齿轮电机、链条配合实现驱动功能。

图10是本发明的引导柱的第一面视图；

图11是本发明的引导柱的第二面视图；

图12是本发明的引导柱的第三面视图。

在本实施例中，如图10、图11、图12所示，所述引导柱为四分之一圆柱形，即所述引导柱的弧部形成刀口600，所述引导柱的平面部形成刀板610，即通过刀口600刮除纸盒8折起边800上的毛刺，通过刀板610抵住纸盒8折起边800的伸出部分801沿纸盒8行进方向反向弯折直至封口。

在本实施例中，所述引导柱的顶部朝外弯折，形成弯折部620。

在本实施例中，所述引导柱上设置有第一胶板630、第二胶板640，即所述引导柱对纸盒8封口时通过所述第一胶板630、第二胶板640分别对纸盒8的上封口处、下封口处进行涂胶，并通过刀板610对上封口处、下封口处挤压，以使胶粘住纸盒8的上封口处、下封口处。

引导柱

引导柱起刮除纸盒8毛刺、抵压纸盒8相应折起边800伸出部分801实现封口的作用，从推板203推过来的纸盒8的折起边800的首端撞击到引导柱上刀口600，并沿着刀口600往尾端运动，以使刀口600将纸盒8折起边800上的毛刺刮除，同时刀口600与刀板610相邻设置，即纸盒8的折起边800撞击到刀口600后贴着刀板610进行移动，其中刀板610起到抵压作用。当纸盒8卡在第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530上错位分布的卡齿540之间后，第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530同步移动，带动纸盒8朝向第二引导柱7方向进行移动，能够使第二引导柱7对纸盒8对应侧折起边800的伸出部分801进行抵压，以使纸盒8折起边800的伸出部分801沿纸盒8行进方向反向弯折直至封口，同理当纸盒8朝向第一引导柱6方向移动时，第一引导柱6对纸盒8另一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口。第一胶板630、第二胶板640上涂有固体胶，且第一胶板630、第二胶板640正好插入纸盒8的上封口处、下封口处进行涂胶，同时通过引导柱的抵压作用，实现胶凝固。

在本实施例中，如图10、图11、图12所示，第一引导柱6上开设有通孔650，用于将第一引导柱6固定在第一内围板3上。

工作原理

通过纸盒输送带1输送纸盒8，通过推料机构2将纸盒输送带1上的纸盒8推向卡盒机构5，在推料机构2将纸盒输送带1上的纸盒8推向卡盒机构5的过程中，经第一引导柱6刮除纸盒8折起边800上的毛刺直至固定在卡盒机构5内，在纸盒8固定在卡盒机构5内后，由卡盒机构5带动纸盒8朝向第二引导柱7方向进行移动，对纸盒8一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口，再通过卡盒机构5带动纸盒8朝向第一引导柱6方向进行移动，对纸盒8另一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例提供一种适于采用如实施例2所提供的带有吸塑纸包装下压系统的纸盒封装机的工作方法，其包括：通过纸盒输送带1输送纸盒8；通过推料机构2将纸盒输送带1上的纸盒8推向卡盒机构5，以使纸盒8经第一引导柱6刮除该侧折起边800上的毛刺直至固定在卡盒机构5内；通过卡盒机构5带动纸盒8朝向第二引导柱7方向移动相应位置，以使纸盒8一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口；通过卡盒机构5带动纸盒8朝向第一引导柱6方向移动相应位置，以使纸盒8另一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口。

综上所述，本发明通过第一下压装置、第二下压装置带动长压杆将包装系统上胶装的纸盒压紧，实现了对纸盒封装自动化生产，同时结构简单、成本低，且封装效果好。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。