具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的具有定位机构的日化化工生产用包装机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示L型板的立体结构示意图；图3为图1所示固定板的俯视结构示意图。具有定位机构的日化化工生产用包装机，包括：

箱体1；

传送结构2，所述传送结构2通过支架活动连接于所述箱体1内部的一侧；

电动液压杆3，所述电动液压杆3转动连接于所述箱体1内部的一侧，且电动液压杆3的顶端转动连接于所述传送结构2上；

定位槽4，所述定位槽4的顶部通过连接架固定于所述箱体1内部的一侧；

包装台5，所述包装台5固定于所述箱体1内部的一侧，且包装台5顶部的一侧设置有用于限位的滑动凸起6；

伸缩结构7，所述伸缩结构7设置于所述箱体1内部的一侧，且伸缩结构7的底部设置有L型板8，所述L型板8的一侧转动连接有导向轮9；

电动液压杆3与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的电动液压杆3，能够对传送结构2的角度进行调整，从而实现对包装盒的分类处理，当出现包装盒(图未示)破损时，通过启动电动液压杆3，使器传送结构2的左侧与三角导向板14接触，且便于下落的包装盒下落到三角导向板14中；

本实施例中，伸缩结构7可以为电动伸缩杆或者电动液压杆，其中，优选为电动伸缩杆，在使用中，对包装盒进行封口操作。

当电动液压杆3伸出长度最大时，定位槽4的右侧开口与传送结构2保持于一条直线上，便于传送结构上的包装盒落入到定位槽4中；

当电动液压杆3完全收缩时，三角导向板14右侧与传送结构2保持于一条直线上，便于传送结构2上的包装盒落入到三角导向板14中。

滑动凸起6的设置，能够对滑过的包装盒进行限位，且滑动凸起6的材质为橡胶材质，具有弹性，满足当包装盒在惯性的作用下，从而冲过滑动凸起6，且在滑动凸起6的回弹下，对包装盒进行限位；

本实施例中，传送结构2包括电机、输送带以及托辊，通过电机的通电启动，从而带动托辊进行转动，使得输送带进行传动，将放置的包装盒进行输送，且传送结构2采用现有技术，只需实现对包装盒进行输送的效果即可；

伸缩结构7的设置，能够实现L型板8的上下运动，从而对包装盒在胶带封口机的作用下，进行封口；

导向轮9的材质为橡胶材质，且当对包装盒进行挤压时，推动其进行向左滑动，便于调整位置，从而进行封口，提高加工的精确度。

所述L型板8的底部设置有用于对加工件进行密封的胶带封口机10；

胶带封口机10采用现有技术，只需实现对包装盒的开口处进行密封，达到包装的效果；

其中，胶带封口机10包括胶水滚筒和压合板，通过胶水滚筒在封口处涂抹胶水，通过压合板对其进行压合，使得包装箱的开口处进行粘接固定，从而达到封口包装的效果。

所述包装台5的底部固定连接有固定板11，所述固定板11的一侧设置有固定连接有U型板26，所述U型板26的一侧设置有电机12，所述电机12输出轴上固定连接有转动轴27，所述转动轴27的一端贯穿所述U型板26并延伸至所述U型板26的内部，所述转动轴27延伸至所述U型板26内部的一端转动连接于所述U型板26内部的一侧，且转动轴27的外表面有用于对残次品进行收集的收集件13；

电机12与外界的电源以及控制开关进行连接；

电机12为步进电机，且可以进行正反转；

设置的电机12，能够驱动收集件13进行转动，从而将压缩成型的包装盒进行下落，进入到存放槽23中。

所述箱体1内部的一侧固定连接有三角导向板14，所述三角导向板14的内部开设有滑动槽15，所述滑动槽15内部的两侧之间滑动连接有挤压块16，所述挤压块16上设置有推动件17；

推动件17优选为电动伸缩杆，只需实现推动的效果即可，从而使得残次盒压缩，便于进行收集。

所述箱体1内部的一侧开设有与所述收集件13相适配的下料口25；

下料口25的开设，便于压缩好的盒子能够掉落到存放槽23中。

所述箱体1的底部固定连接有底座18，所述底座18内部的一侧固定连接有滑动块19，且底座18的一侧开设有排料口20，所述排料口20与所述滑动块19的左侧齐平，使废料顺利排出。

所述定位槽4的右侧开口与传送结构2保持于一条直线上，且定位槽4的左侧开口与所述包装台5保持齐平状态，当加工件在输送中，通过所述传送结构2的左侧排出，后进入定位槽4中，再从定位槽4的左侧排出，从而滑落到所述包装台5上；

加工件为包装盒；

当加工件在输送中，通过所述传送结构2的左侧排出，后进入定位槽4中，再从定位槽4的左侧排出，从而滑落到所述包装台5上。

所述包装台5顶部的另一侧固定连接有挡板21，所述挡板21的一侧设置有海绵垫22，用于保护下落包装盒；

海绵垫22用于对下落的包装盒进行缓冲，避免发生损坏，或者变形，进而影响封口。

所述底座18的内部开设有存放槽23，且存放槽23用于放置一些维修工具。

所述底座18正面的两侧均通过铰链铰接有盖板24；

通过设置的盖板24，能够使得底座处于打开状态，从而便于拿取内部的工具。

本发明提供的具有定位机构的日化化工生产用包装机的工作原理如下：

第一步：在进行包装之前，需要对加工件进行输送，启动传送结构2，对放置的包装盒(图未示)进行输送，且通过定位槽4，从而落入到包装台5上，由于惯性的作用，使得包装盒从滑动凸起6表面穿过，且对穿过的包装盒进行限位，从而使得包装盒位于胶带封口机10的正下方，在伸缩结构7的启动下，带动L型板8上的胶带封口机10进行移动，当包装盒出现位置的偏移时，此时，在L型板8的下压中，使得导向轮9最先接触于包装盒的一侧，且在挤压中，推动导向轮9进行转动，从而驱动包装盒进行移动，直至导向轮9接触于包装台5上，此时，胶带封口机10进行工作；

第二步：当在上料中，没有及时发现包装盒破损时，此时，通过启动电动液压杆3，带动传送结构2进行倾斜，使得残次品滑动落入到三角导向板14上，直至进入到收集件13中，此时，操作人员将包装盒中的产品取出，启动推动件17，带动挤压块16进行伸出，对包装盒进行挤压，使其发生形变，缩小体积，随后启动电机12，使得电机12输出轴上的转动轴进行转动，接着固定于转动轴外表面上的收集件13进行旋转下翻，将收集件13中的压缩物掉落到存放槽23，直至通过排料口20排出。

与相关技术相比较，本发明提供的具有定位机构的日化化工生产用包装机具有如下有益效果：

通过设置的定位槽4，能够将输送的包装盒传送到包装台5上，且通过设置的滑动凸起6，对包装盒的位置进行定位，在L型板8的下移下，使得导向轮9接触于包装盒超出的部分，推动包装盒进行左侧，从而对其位置进行调整，便于胶带封口机10能够精确的对包装盒进行封口包装，从而提高了包装的精确度，避免输送中位置的偏移，导致封口不严实，容易在搬运中，出现产品的掉落。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的具有定位机构的日化化工生产用包装机，本申请的第二实施例提出另一种具有定位机构的日化化工生产用包装机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的具有定位机构的日化化工生产用包装机的不同之处在于：所述收集件13上设置有电动伸缩杆29，所述电动伸缩杆29的一端贯穿所述收集件13并延伸至所述收集件13的内部，所述电动伸缩杆29延伸至所述收集件13内部的一端固定连接有位移板30，所述位移板30的一侧固定连接有用于对压缩的包装盒进行挤压的凸起31。

为了避免挤压后的包装盒在旋转中，无法掉落到存放槽23中，此时，通过启动电动伸缩杆29，使其伸缩端推动位移板30在收集件13的内壁上滑动，带动凸起31对压缩的包装盒进行挤压，从包装盒中挤出，便于掉落到存放槽23中。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。