阅读说明：本技术 一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置 (Embossing device applied to organic polymer intermediate film for laminated glass ) 是由 陈庚 谢怀玉 叶卫民 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置,包括第一压花座、第一压花机构、冷却座、冷却机构、第二压花机构和第二压花座,所述第一压花座固定连接第一压花机构,所述第一压花座右侧设置有冷却座,所述冷却座固定连接冷却机构,所述冷却座右侧设置有第二压花座。该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置的第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊和第二胶辊,能够应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置,通过瞬间接触花纹辊的方式进行加热压花,保障中间膜具有足够的剥离强度,连续压花,不污染中间膜,能够利用弹性屈服材料来弥补中间膜横向上细微的厚度差异,压出均匀一致的花纹。(The invention discloses an embossing device applied to an organic polymer intermediate film for laminated glass, which comprises a first embossing seat, a first embossing mechanism, a cooling seat, a cooling mechanism, a second embossing mechanism and a second embossing seat, wherein the first embossing seat is fixedly connected with the first embossing mechanism, the cooling seat is arranged on the right side of the first embossing seat, the cooling seat is fixedly connected with the cooling mechanism, and the second embossing seat is arranged on the right side of the cooling seat. The embossing device applied to the organic polymer intermediate film for the laminated glass can be applied to the embossing device of the organic polymer intermediate film for the laminated glass through the arrangement of the first patterned roller, the second patterned roller, the first rubber roller and the second rubber roller, heating and embossing are carried out in a mode of instantly contacting the patterned rollers, the intermediate film is guaranteed to have enough peeling strength, continuous embossing is carried out, the intermediate film is not polluted, the transverse slight thickness difference of the intermediate film can be made up by using an elastic yielding material, and uniform patterns can be extruded.)

一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置。

背景技术

夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于普通玻璃中间胶片的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。夹层玻璃势在安全使用玻璃中发挥巨大的作用。两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压排气(或抽真空排气)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

常用的夹层玻璃有机聚合物中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。

在夹层玻璃制造行业中一直存在中间膜粘连以及与玻璃间排气不充分的问题。粘连是指中间膜在加工储存运输使用过程中，聚合物相互粘接在一起，导致在后续使用中聚合物片材变形，加工效率下降，甚至不能使用。排气是指将玻璃板与中间膜表面存在的空气驱赶出去。辊压排气和抽真空排气的最常用的方法，然而这两种方法都有可能造成排气不充分，导致玻璃出高压釜后气泡或在后续使用中产生气泡，这都是夹层玻璃所不能接受的。中间膜的表面花纹不合适时特别容易产生上述两个问题。

为了降低粘连的风险，提高排气的效果，中间膜表面必须设置细腻均匀的花纹。专利CN105102223，压花聚合物薄片，描述了一种经过压花后的PVB中间膜的外观情况，STR,RPC,斑驳值以及该PVB中间膜的防粘连和排气效果。采用的方法与专利CN103379999A一致。专利CN103379999A，聚合物熔体片材的直接压花系统、方法和装置，直接对高温熔体进行压花见图1，虽然部分解决了上述问题，但是存在4个问题：1、由于采用两个钢辊对压，从模头出来的片材无论如何调节始终在横向上存在厚度差，在压花过程中产生花纹深浅不一致。2、在压花过程中为了防止高温的中间膜粘花纹辊，必须在花纹辊表面涂上润滑剂。3、润滑剂部分被转移到中间膜表面并且润滑剂很快将被转移完，导致需要重新涂润滑剂，导致生产不可以连续。4、虽然可以通过连续涂覆润滑剂的方式让生产可以连续，但是润滑剂导致中间膜的污染的问题却无法避免。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，包括第一压花座、第一压花机构、冷却座、冷却机构、第二压花机构和第二压花座，所述第一压花座固定连接第一压花机构，所述第一压花座右侧设置有冷却座，所述冷却座固定连接冷却机构，所述冷却座右侧设置有第二压花座，所述第二压花座固定连接第二压花机构；

所述第一压花机构包括第一减速电机、第一铝导辊、第二减速电机、第二铝导辊、第一花纹辊、第一胶辊、第一辊间距调节装置和第三铝导辊28，所述第一压花座左侧固定连接第一减速电机右侧，所述第一压花座靠近第一减速电机底部活动连接第一铝导辊两侧，所述第一压花座靠近第一铝导辊底部固定连接第二减速电机右侧，所述第一压花底座靠近第一铝导辊右侧活动连接第二铝导辊两侧，所述第一压花底座靠近第二铝导辊右侧活动连接第一胶辊一侧，所述第一胶辊另一侧固定连接第一减速电机，所述第一压花座靠近第一胶辊底部活动连接第一花纹辊一侧，所述第一花纹辊另一侧固定连接第二减速电机，所述第一花纹辊和第一胶辊之间设置有第一辊间距调节装置，所述第一辊间距调节装置固定连接第一压花座右侧，所述第一压花座靠近第一胶辊顶部活动连接第三铝导辊两侧；

所述冷却机构包括第三减速电机、第四铝导辊、第一冷却辊、第五铝导辊和减速齿轮箱，所述冷却座左侧活动连接第四铝导辊两侧，所述冷却座右侧活动连接第五铝导辊两侧，所述冷却座靠近第四铝导辊和第五铝导辊顶部活动连接第一冷却辊一侧，所述第一冷却辊另一侧固定连接减速齿轮箱，所述减速齿轮箱底部固定连接冷却座顶部，所述减速齿轮箱顶部固定连接第四减速电机底部；

所述第二压花机构包括第四减速电机、第六铝导辊、第二冷却辊、第二胶辊、第二花纹辊和第二辊间距调节装置，所述第二压花座左侧活动连接第二胶辊一侧，所述第二压花座靠近第二胶辊顶部活动连接第二花纹辊一侧，所述第二花纹辊和第二胶辊之间设置有第二辊间距调节装置，所述第二辊间距调节装置右侧固定连接第二压花座左侧，所述第一压花座右侧活动连接第二冷却辊一侧，所述第二冷却辊另一侧固定连接第四减速电机，所述第四减速电机固定连接第二压花座右侧，所述第二压花座靠近第四减速电机活动连接第六铝导辊两侧。

优选的，所述第一铝导辊、第二铝导辊、第三铝导辊、第四铝导辊、第五铝导辊和第六铝导辊均为为光面铝导辊和喷砂铝导辊，且铝导辊尺寸等于有机聚合物中间膜的幅宽。

优选的，所述第一花纹辊和第二花纹辊均为加热压花辊且加热方式可以是电磁加热和导热油加热，且多种花纹叠加。

优选的，所述第一胶辊和第二胶辊均以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

优选的，所述第一冷却辊和第二冷却辊均为通入冷却水的辊筒，第二花纹辊和第二胶辊另一侧均固定连接减速电机。

优选的，所述第一辊间距调节装置和第二辊间距调节装置固定连接螺旋升降器一侧，所述螺旋升降器另一侧固定连接上三角，所述上三角底部设置有下三角，所述第一辊间距调节装置和第二辊间距调节装置分布在胶辊和花纹辊两边轴中心线上。

优选的，所述第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊、第二胶辊和第二冷却辊一端均设置减速齿轮箱，且通过减速齿轮箱固定连接减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置的第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊和第二胶辊，能够应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，通过瞬间接触花纹辊的方式进行加热压花，保障中间膜具有足够的剥离强度，连续压花，不污染中间膜。

2、该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊和第二胶辊，能够利用弹性屈服材料来弥补中间膜横向上细微的厚度差异，压出均匀一致的花纹。通过在花纹辊和胶辊上分别设置减速电机，有效克服了单动力条件下，胶辊阻力大，导致中间膜纵向拉升。通过多种花纹叠加形成排气主通道和辅通道，排气效果和防粘能力更为优良。

3、该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置第一冷却辊和第二冷却辊，能够在通入冷却水进入辊筒，使得薄膜在成型过程中减少热材料收缩引起的变形、粘辊，提高膜片自身强度方面牵引。

4、该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过第一辊间距调节装置和第二辊间距调节装置，通过螺旋升降器拖动一个三角形导致三角形的上边与下三角形的下边相对距离发生改变来调节间距，用于控制胶辊和花辊的最小间隙，可用于调节花纹的深浅，保护胶辊不和花纹辊直接摩擦造成损坏。

附图说明

图1为现有的结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为调节装置结构示意图；

图4为替换方案结构示意图。

图中：1第一压花座、2第一压花机构、21第一减速电机、22第一铝导辊、23第二减速电机、24第二铝导辊、25第一花纹辊、26第一胶辊、27第一辊间距调节装置、271螺旋升降器、272上三角、273下三角、28第三铝导辊、3冷却座、4冷却机构、41第三减速电机、42第四铝导辊、43第一冷却辊、44第五铝导辊、45减速齿轮箱、5第二压花机构、51第四减速电机、52第六铝导辊、53第二冷却辊、54第二胶辊、55第二花纹辊、56第二辊间距调节装置、6第二压花座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，包括第一压花座1、第一压花机构2、冷却座3、冷却机构4、第二压花机构5和第二压花座6，第一压花座1固定连接第一压花机构2，第一压花座1右侧设置有冷却座3，冷却座3固定连接冷却机构4，冷却座3右侧设置有第二压花座6，第二压花座6固定连接第二压花机构5；

第一压花机构2包括第一减速电机21、第一铝导辊22、第二减速电机23、第二铝导辊24、第一花纹辊25、第一胶辊26、第一辊间距调节装置27和第三铝导辊28，第一压花座1左侧固定连接第一减速电机21右侧，第一压花座1靠近第一减速电机21底部活动连接第一铝导辊22两侧，第一压花座1靠近第一铝导辊22底部固定连接第二减速电机23右侧，第一压花底1座靠近第一铝导辊22右侧活动连接第二铝导辊24两侧，第一压花底座1靠近第二铝导辊24右侧活动连接第一胶辊26一侧，第一胶辊26另一侧固定连接第一减速电机21，第一压花座1靠近第一胶辊26底部活动连接第一花纹辊25一侧，第一花纹辊25另一侧固定连接第二减速电机23，第一花纹辊25和第一胶辊26之间设置有第一辊间距调节装置27，第一辊间距调节装置27固定连接第一压花座1右侧，第一压花座1靠近第一胶辊26顶部活动连接第三铝导辊28两侧；

冷却机构4包括第三减速电机41、第四铝导辊42、第一冷却辊43、第五铝导辊44和减速齿轮箱45，冷却座3左侧活动连接第四铝导辊42两侧，冷却座3右侧活动连接第五铝导辊44两侧，冷却座3靠近第四铝导辊42和第五铝导辊44顶部活动连接第一冷却辊43一侧，第一冷却辊43另一侧固定连接减速齿轮箱45，减速齿轮箱45底部固定连接冷却座3顶部，减速齿轮箱45顶部固定连接第四减速电机4底部；

第二压花机构5包括第四减速电机51、第六铝导辊52、第二冷却辊53、第二胶辊54、第二花纹辊55和第二辊间距调节装置56，第二压花座6左侧活动连接第二胶辊54一侧，第一胶辊26和第二胶辊54均以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，第二压花座6靠近第二胶辊54顶部活动连接第二花纹辊55一侧，第二花纹辊55和第二胶辊54之间设置有第二辊间距调节装置56，第一辊间距调节装置27和第二辊间距调节装置56固定连接螺旋升降器271一侧，螺旋升降器271另一侧固定连接上三角272，上三角272底部设置有下三角273，第一辊间距调节装置27和第二辊间距调节装置56分布在胶辊和花纹辊两边轴中心线上，第二辊间距调节装置56右侧固定连接第二压花座6左侧，第二花纹辊55和第二胶辊54另一侧均固定连接减速电机，第一花纹辊25和第二花纹辊55均为加热压花辊且加热方式可以是电磁加热和导热油加热，且多种花纹叠加，第一压花座6右侧活动连接第二冷却辊53一侧，第一冷却辊43和第二冷却辊53均为通入冷却水的辊筒，第二冷却辊53另一侧固定连接第四减速电机51，第四减速电机51固定连接第二压花座6右侧，第二压花座6靠近第四减速电机51活动连接第六铝导辊52两侧，第一铝导辊22、第二铝导辊24、第三铝导辊28、第四铝导辊42、第五铝导辊44和第六铝导辊52均为为光面铝导辊和喷砂铝导辊，且铝导辊尺寸等于有机聚合物中间膜的幅宽，第一花纹辊25、第二花纹辊55、第一胶辊26、第二胶辊54和第二冷却辊53一端均设置减速齿轮箱45，且通过减速齿轮箱45固定连接减速电机，设置的第一花纹辊25、第二花纹辊55、第一胶辊26和第二胶辊54，能够应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，通过瞬间接触花纹辊的方式进行加热压花，保障中间膜具有足够的剥离强度，连续压花，不污染中间膜，能够利用弹性屈服材料来弥补中间膜横向上细微的厚度差异，压出均匀一致的花纹。通过在花纹辊和胶辊上分别设置减速电机，有效克服了单动力条件下，胶辊阻力大，导致中间膜纵向拉升。通过多种花纹叠加形成排气主通道和辅通道，排气效果和防粘能力更为优良。设置第一冷却辊43和第二冷却辊53，能够在通入冷却水进入辊筒，使得薄膜在成型过程中减少热材料收缩引起的变形、粘辊，提高膜片自身强度方面牵引，第一辊间距调节装置27和第二辊间距调节装置56，通过螺旋升降器271拖动一个三角形导致三角形的上边与下三角形的下边相对距离发生改变来调节间距，用于控制胶辊和花辊的最小间隙，可用于调节花纹的深浅，保护胶辊不和花纹辊直接摩擦造成损坏。

实施例二

有机聚合物中间膜为PVB中间膜，厚度0.76mm，幅宽2500mm，线速度20m/min，到达铝导辊1的初始表面温度32℃，原始表面粗糙度RZ21。PVB中间膜经过第一铝导辊22下表面和第二铝导辊24上表面进入第一花纹辊25，花纹辊采用导热油加热的方式控制表面温度150℃，花纹采用激光雕刻的形式雕刻成斜45度“井”字形，线间距0.3mm,花纹深度0.2mm，表面镀硬铬处理。第一胶辊26为光面三元乙丙橡胶棍，辊面硬度76。内部通30％乙二醇-70％冷冻水冷，8℃-10℃，控制胶辊表面温度30℃。在液压8MPa压力驱动下花辊上升，胶辊与花辊间隙0.68mm，与PVB中间膜A点接触，接触线为压花位置，得到PVB中间膜下表面花纹，表面粗糙度RZ46。PVB中间膜经过第三铝导辊28上表面和第四铝导辊42下表面进入第一冷却辊43，冷却辊为镜面辊，内部通30％乙二醇-70％冷冻水冷，8℃-10℃，控制胶辊表面温度20℃。将PVB中间膜下表面冷却到30℃一下。上表面压花与上表面工艺一致。最终得到PVB中间膜表面花纹为“井”字形，粗造度RZ为45。排气效果良好的PVB中间膜。

实施例三

在实施例二的基础上，将导热油温度升高，第一花纹辊25和第二花纹辊55表面温度提高致170℃。PVB中间膜表面粗造度RZ为67。然而在生产过程中存在轻微的PVB中间膜粘花纹辊的现象，存在断膜风险。

实施例四

在实施例二的基础上，将第一花纹辊25和第二花纹辊55表面由镀硬铬处理，改成特氟龙高温烧结处理。将导热油温度升高，第一花纹辊25和第二花纹辊55表面温度提高致170℃。PVB中间膜表面粗造度RZ为65。PVB中间膜粘花纹辊的现象消除。生产稳定性优良。

实施例五

在实施例二的基础上，将第一花纹辊25和第二花纹辊55表面由镀硬铬处理，改成特氟龙高温烧结处理。在特氟龙高温烧结前，对激光雕刻的花纹表面进行40目喷砂处理。得到一种“井”与喷砂纹细纹相结合的花纹。将导热油温度升高，第一花纹辊25和第二花纹辊55表面温度提高致170℃。PVB中间膜表面粗造度RZ为65。PVB中间膜防粘效果优良，切片后在25℃堆放150层24小时，不存在粘连问题。由“井”字纹作为排气主通道，喷砂纹作为辅通道，排气效果更加优良。同等真空预压条件下，通明度大约提高5％，边缘热气泡减少20％。

实施例六

有机聚合物中间膜为PU中间膜，厚度0.95mm，幅宽2500mm，线速度17m/min，到达铝导辊1的初始表面温度32℃，原始表面粗糙度RZ6。本案例中使用的铝导辊为喷砂表面铝导辊，PU中间膜经过第一铝导辊22，下表面和第二铝导辊24上表面进入第一花纹辊25，花纹辊表面进行20目喷砂花纹，表面特氟龙高温烧结处理。采用导热油加热的方式控制表面温度160℃。第一胶辊26为粗糙硅胶棍，辊面硬度60。内部通30％乙二醇-70％冷冻水冷，8℃-10℃，控制胶辊表面温度30℃。在液压8MPa压力驱动下花辊上升，胶辊与花辊间隙0.85mm，与PU中间膜A点接触，接触线为压花位置，得到PVB中间膜下表面花纹，表面粗糙度RZ40。PU中间膜经过5号铝导辊上表面和第四铝导辊42下表面进入第一冷却辊43，冷却辊为镜面辊，内部通30％乙二醇-70％冷冻水冷，8℃-10℃，控制胶辊表面温度20℃。将PU中间膜下表面冷却到30℃一下。上表面压花与上表面工艺一致。PU中间膜粗造度RZ为45，排气效果良好。

实施例七

本方案中将压花面先后顺序调换，改变导辊的位置及数量均不影响最终结果的实施。通过改变导辊的方向可以将本方案中的花纹辊和胶辊上下垂直设置改变为左右水平设置，可达到同样效果。

在使用时，有机聚合物中间膜经过号第一铝导辊22下表面和第二铝导辊24上表面进入第一花纹辊25与第一胶辊26中间，包角全部在第一胶辊26上，在液压驱动下第一花纹辊25上升，与有机聚合物中间膜A点接触，接触线为压花位置，在有机聚合物中间膜的下表面形成花纹。通过第一辊间距调节装置27依据花纹的深度调整间隙。有机聚合物中间膜经过第三铝导辊28上表面和第四铝导辊42下表面进入第一冷却辊43，将加热有机聚合物中间膜冷却下来，准备在另外一面压花。有机聚合物中间膜经过第五铝导辊44下表面进入第二胶辊54与第二花纹辊55中间，包角全部在第二胶辊54上，在液压驱动下第二胶辊54上升，与有机聚合物中间膜B点接触，接触线为压花位置，在有机聚合物中间膜的上表面形成花纹。将加热的有机聚合物中间膜第二冷却辊53冷却下来，由第六铝导辊52导出即完成双面压花工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。