一种塑料板材压印系统
阅读说明：本技术 一种塑料板材压印系统 (Plastic plate imprinting system ) 是由 黄绍娇 于 2021-09-06 设计创作，主要内容包括：发明属于塑料板材压印领域,为一种塑料板材压印系统,一种塑料板材压印系统,所述底座上壁固定设有四个第二泵机,每个所述第二泵机上端均设有第一伸缩杆,每个所述第一伸缩杆上均固定设有支撑座,所述支撑座左端滑动设有移动架,所述支撑座和所述移动架组成辊筒移动装置。本发明能在塑料板印花过程中,通过安装了多个辊的辊筒架,实现快速的更换需要的上辊筒,通过电机带动螺纹杆,选择对应的下辊筒,实现多花纹的组合,下辊筒平台上设有升降装置,可实现多厚度塑料板的印花和保障印花过程中板材受压均匀。(The invention belongs to the field of plastic plate embossing, and relates to a plastic plate embossing system. According to the invention, in the printing process of the plastic plate, the required upper roller can be quickly replaced by the roller frame provided with the rollers, the threaded rod is driven by the motor, the corresponding lower roller is selected, the combination of multiple patterns is realized, and the lifting device is arranged on the lower roller platform, so that the printing of the plastic plate with multiple thicknesses can be realized and the uniform compression of the plate in the printing process can be ensured.)
技术领域
本发明属于塑料板材压印领域，尤其涉及一种塑料板材压印系统。
背景技术
塑料板材因为其质量轻、价格便宜、易塑形、保温、阻隔性好等的优点，已广泛的运用于多种场，塑料板材压印系统主要通过将板材放在上下辊筒之间，通过辊筒向中部板材挤压，在压力作用下，使其厚度发生变化，并将挤压的材料汇集在一起，形成突起，塑料板材在加工过程中，需要根据不同工作场景、不同厚度的板材和压制花纹的不同，需要更换不同的滚轮，而在以往的设备上更换滚轮，需要将整线停止，在将其整根拆卸，需要1-2个小时，耗时又耗力，而且在压印的过程中板材两端因压紧力不够，导致成品图案不完整或图案不平整。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料板材压印系统，本塑料板材压印系统能在压印过程中快速更换辊筒，实现多花纹的快速组合。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料板材压印系统，包括底座，所述底座上壁固定设有四个第二泵机，每个所述第二泵机上端均设有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆上均固定设有支撑座，所述支撑座左端滑动设有移动架，所述支撑座和所述移动架组成辊筒移动装置，所述移动架前后两端各固定设有三个第一轴承，每个所述第一轴承均被第二轴承盖固定在所述移动架上，每对所述第二轴承间均转动设有下辊筒，每个所述下辊筒下端均设有驱动装置，所述底座上壁固定设有机架，所述机架内设有辊架移动装置。
优选的，辊筒移动装置包括转动设置在所述移动架内的螺纹杆，所述移动架和所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆右端固定设有第一锥齿轮，所述支撑座右端设有驱动腔，所述驱动腔前侧壁上固定设有第三电机，所述第三电机的输出端上固定设有第三电机轴，所述第三电机轴上固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
优选的，驱动装置包括固定在每个所述下辊筒前端的第二齿轮，所述支撑座前侧壁上转动设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第二齿轮啮合，所述支撑座前端固定设有第二电机架，所述第二电机架上端固定设有第二电机，所述支撑座前侧壁转动设有第四齿轮，所述第二电机的输出端上固定设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮和所述第二齿轮啮合。
优选的，辊架移动装置包括固定设置在所述机架前后两端的滑槽，每个所述滑槽下端均固定设有第一泵机，每个所述第一泵机左右两端均对称固定设有一根导轨，每个所述第一泵机上端均控制设有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆上端均固定设有连接座，所述连接座间固定设有转动架。
优选的，所述连接座前侧壁上的固定设有第一电机架，所述第一电机架上端固定设有第一电机，所述第一电机输出端上固定设有第一电机轴，所述第一电机轴通过所述连接座与转动架连接，所述转动架前后两端均对称固定设有四个第二轴承，每个所述第二轴承被第一轴承盖固定在所述转动架上，每对第二轴承间均转动设有上辊筒，所述上辊筒前端固定设有第一齿轮。
优选的，所述机架前侧壁上固定设有第四电机架，所述第四电机架上固定设有第四电机，所述第四电机输出端上固定设有第四电机轴，所述第四电机轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮和所述第一齿轮啮合。
当要对塑料板印花时，需要选择对应的上辊筒和下辊筒，第三电机开始启动，第三电机轴连着第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮又和螺纹杆为固定关系，则螺纹杆旋转，由于移动架与螺纹杆通过螺纹连接，但螺纹杆旋转并保持不左右移动的情况下，使得移动架在支撑座上左右移动，直到移动到对应的下辊筒，第三电机停止运行并锁紧，同时第一电机也启动，第一电机连接在连接座上，而连接座又连接着转动架，第一电机则带动转动架开始旋转，直到旋转至对应的上辊筒，第一电机停止运行并锁紧，辊筒选择完成。
机架两侧的第一泵机开始运行，第一泵机上连接着第二伸缩杆，第二伸缩杆上固定有连接座，连接座间固定着转动架，连接座左右两侧连接有导轨，连接座又和第一电机架固定连接，第二伸缩杆开始收缩，带动连接座和第一电机架在导轨上往下移动，转动架也跟着连接座的移动而移动，当下降到一定位置时，上辊筒前端的第一齿轮和机架前侧壁上的第三齿轮啮合，第一泵机停止并锁紧。
塑料板开始送入,第二电机开始运行，第二电机通过第二电机轴与第四齿轮连接，带动第四齿轮旋转，而第二齿轮又和第四齿轮啮合，第五齿轮又和第二齿轮啮合，带动三个上辊筒旋转，此时，上辊筒和下辊筒都在旋转，塑料板向右移动，当需要对不同厚度塑料板加工时，转动架固定位置不动，第二泵机运行，带动第一伸缩杆伸长或收缩，使得支撑座上升或下降，导致上辊筒和下辊筒间预留的空间改变，同时在塑料板印花的过程中，第二泵机运行，带动第一伸缩杆伸长，挤压塑料板，使得印花过程中，上辊筒和下辊筒能和塑料板充分接触，使印花稳定进行。
与现有技术相比，本塑料板材压印系统具有以下优点：
1.通过电机带动安装了多个辊筒的辊筒架旋转，实现快速的更换需要的上辊筒，通过电机带动螺纹杆，选择对应的下辊筒，实现了辊筒的快速更换和多花纹压印的组合。
2.塑料板压印的过程中，第二泵机运行，带动第一伸缩杆伸长，挤压塑料板，使得压印过程中，上辊筒和下辊筒能和塑料板充分接触，使压印稳定进行。
3.下滚筒移动座和支撑座采用分离式结构，当需要多花纹压印时，可提前安装辊筒在另一个移动座上，节省了拆卸时间。
附图说明
图1是塑料板材压印系统的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图2中B-B方向剖视图。
图5是辊筒架的结构示意图。
图中，10、底座；11、机架；12、第一泵机；13、第一电机架；14、第一电机；15、导轨；16、第一齿轮；17、滑槽；18、上辊筒；19、第二轴承；20、第一轴承盖；21、第二轴承盖；22、第一轴承；23、下辊筒；24、移动架；25、支撑座；27、第二泵机；28、第一伸缩杆；29、第二齿轮；30、第二伸缩杆；31、第二电机；32、第二电机轴；33、第一电机轴；34、转动架；35、第二电机架；36、第三齿轮；37、第四电机轴；38、第四齿轮；39、螺纹杆；40、第一锥齿轮；41、第二锥齿轮；42、第三电机轴；43、第三电机；44、驱动腔；45、连接座；46、第四电机架；47、第四电机；48、第五齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种塑料板材压印系统,包括底座10，底座10上壁固定设有四个第二泵机27，每个第二泵机27上端均设有第一伸缩杆28，每个第一伸缩杆28上均固定设有支撑座25，支撑座25左端滑动设有移动架24，支撑座25和移动架24组成辊筒移动装置，移动架24前后两端各固定设有三个第一轴承22，每个第一轴承22均被第二轴承盖21固定在移动架24上，每对第二轴承间均转动设有下辊筒23，每个下辊筒23下端均设有驱动装置，底座10上壁固定设有机架11，机架11内设有辊架移动装置。
如图4所示,辊筒移动装置包括转动设置在移动架24内的螺纹杆39，移动架24和螺纹杆39螺纹连接，螺纹杆39右端固定设有第一锥齿轮40，支撑座25右端设有驱动腔44，驱动腔44前侧壁上固定设有第三电机43，第三电机43的输出端上固定设有第三电机轴42，第三电机轴42上固定设有第二锥齿轮41，第一锥齿轮40和第二锥齿轮41啮合。
如图2和图3所示,驱动装置包括固定在每个下辊筒23前端的第二齿轮29，支撑座25前侧壁上转动设有第五齿轮48，第五齿轮48与第二齿轮29啮合，支撑座25前端固定设有第二电机架35，第二电机架35上端固定设有第二电机31，支撑座25前侧壁转动设有第四齿轮38，第二电机31的输出端上固定设有第二电机轴32，第二电机轴32上固定设有第四齿轮38，第四齿轮38和第二齿轮29啮合。
如图1、图2和图5所示,辊架移动装置包括固定设置在机架11前后两端的滑槽17，每个滑槽17下端均固定设有第一泵机12，每个第一泵机12左右两端均对称固定设有一根导轨15，每个第一泵机12上端均控制设有第二伸缩杆30，每个第二伸缩杆30上端均固定设有连接座45，连接座45间固定设有转动架34。
如图2、图3和图5所示,连接座45前侧壁上的固定设有第一电机架13，第一电机架13上端固定设有第一电机14，第一电机14输出端上固定设有第一电机轴33，第一电机轴通过连接座45与转动架34连接，转动架34前后两端均对称固定设有四个第二轴承19，每个第二轴承19被第一轴承盖20固定在转动架34上，每对第二轴承19间均转动设有上辊筒18，上辊筒18前端固定设有第一齿轮16。
如图2和图3所示，机架11前侧壁上固定设有第四电机架46，第四电机架46上固定设有第四电机47，第四电机47输出端上固定设有第四电机轴37，第四电机轴37上固定设有第三齿轮36，第三齿轮36和第一齿轮16啮合。
当要对塑料板印花时，需要选择对应的上辊筒18和下辊筒23，第三电机43开始启动，第三电机轴42连着第二锥齿轮41，第一锥齿轮40和第二锥齿轮41相互啮合，第一锥齿轮40又和螺纹杆39为固定关系，则螺纹杆39旋转，由于移动架24与螺纹杆39通过螺纹连接，但螺纹杆39旋转并保持不左右移动的情况下，使得移动架24在支撑座25上左右移动，直到移动到对应的下辊筒23，第三电机43停止运行并锁紧，同时第一电机14也启动，第一电机14连接在连接座45上，而连接座45又连接着转动架34，第一电机14则带动转动架34开始旋转，直到旋转至对应的上辊筒18，第一电机14停止运行并锁紧，辊筒选择完成。
机架11两侧的第一泵机12开始运行，第一泵机12上连接着第二伸缩杆30，第二伸缩杆30上固定有连接座45，连接座45间固定着转动架34，连接座45左右两侧连接有导轨15，连接座45又和第一电机架13固定连接，第二伸缩杆30开始收缩，带动连接座45和第一电机架13在导轨15上往下移动，转动架34也跟着连接座45的移动而移动，当下降到一定位置时，上辊筒18前端的第一齿轮16和机架11前侧壁上的第三齿轮36啮合，第一泵机12停止并锁紧。
塑料板开始送入,第二电机31开始运行，第二电机31通过第二电机轴32与第四齿轮38连接，带动第四齿轮38旋转，而第二齿轮29又和第四齿轮38啮合，第五齿轮48又和第二齿轮29啮合，带动三个上辊筒18旋转，此时，上辊筒18和下辊筒23都在旋转，塑料板向右移动，当需要对不同厚度塑料板加工时，转动架34固定位置不动，第二泵机27运行，带动第一伸缩杆28伸长或收缩，使得支撑座25上升或下降，导致上辊筒18和下辊筒23间预留的空间改变，同时在塑料板印花的过程中，第二泵机27运行，带动第一伸缩杆28伸长，挤压塑料板，使得印花过程中，上辊筒18和下辊筒23能和塑料板充分接触，使印花稳定进行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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