阅读说明：本技术 一种用于pe膜压纹的成型装置 (Forming device for PE film embossing ) 是由 袁道成 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明属于PE膜技术领域,尤其为一种用于PE膜压纹的成型装置,包括工作台,工作台的底端两侧固定连接有支脚,工作台的顶端固定连接有工作仓,工作仓的内部开设有加热腔、加压腔和冷却腔,工作台的顶端两侧固定连接有第一支撑杆,第一支撑杆的顶端一侧转动连接有第一转轮,第一转轮的表面传动连接有传输带,加热腔的底端内壁上固定连接有第二支撑杆,第二支撑杆的一侧表面固定连接有第二转轮,加压腔的顶端内壁上固定连接有液压机。本发明通过设置液压机,可以通过控制加压板的伸缩,PE膜在压纹筒之间,通过压纹筒的下压使得纹块对PE膜表面进行加压,从而达到了控制压纹深度的效果。(The invention belongs to the technical field of PE films, and particularly relates to a forming device for PE film embossing, which comprises a workbench, wherein two sides of the bottom end of the workbench are fixedly connected with support legs, the top end of the workbench is fixedly connected with a working bin, a heating cavity, a pressurizing cavity and a cooling cavity are formed in the working bin, two sides of the top end of the workbench are fixedly connected with a first supporting rod, one side of the top end of the first supporting rod is rotatably connected with a first rotating wheel, the surface of the first rotating wheel is in transmission connection with a transmission belt, the inner wall of the bottom end of the heating cavity is fixedly connected with a second supporting rod, the surface of one side of the second supporting rod is fixedly connected with a second rotating wheel, and the inner wall of the top end of the pressurizing cavity is fixedly connected with a hydraulic machine. According to the invention, by arranging the hydraulic press, the PE film is arranged between the embossing cylinders by controlling the extension and retraction of the pressurizing plate, and the embossing blocks pressurize the surface of the PE film by pressing down the embossing cylinders, so that the effect of controlling the embossing depth is achieved.)

一种用于PE膜压纹的成型装置

技术领域

本发明涉及PE膜技术领域，具体为一种用于PE膜压纹的成型装置。

背景技术

PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

存在以下问题：

1、现有的压纹的成型装置，无法根据需求对PE膜上的条纹深度进行调节，一般都是固定的深度。

2、现有的压纹的成型装置，在对PE膜进行加压前无法对膜进行加热软化，使得成型效果差，并且在加压后不能及时对膜进行冷却导致成型速度慢。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于PE膜压纹的成型装置，解决了无法对压纹的深度调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PE膜压纹的成型装置，包括工作台，所述工作台的底端两侧固定连接有支脚，所述工作台的顶端固定连接有工作仓，所述工作仓的内部开设有加热腔、加压腔和冷却腔，所述工作台的顶端两侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端一侧转动连接有第一转轮，所述第一转轮的表面传动连接有传输带，所述加热腔的底端内壁上固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧表面固定连接有第二转轮，所述加压腔的顶端内壁上固定连接有液压机，所述液压机的底端固定连接有加压板，所述加压板的底端固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一侧表面转动连接有压纹筒，所述压纹筒的表面固定连接有纹块，所述加压腔的底端内壁上固定连接有机箱，所述冷却腔的顶端外壁上贯穿连接有通冷管，所述加热腔的顶端外壁上贯穿连接有通热管，所述工作仓的外壁上固定安装有仓门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑杆、第一转轮、传输带和第二支撑杆的数量为两组，且两组第一支撑杆、第一转轮、传输带和第二支撑杆以支脚的水平中心线呈轴对称安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通热管贯穿工作仓的外壁与加热腔内部相连通，所述通冷管贯穿工作仓的外壁与冷却腔内部相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轮和第二转轮通过传输带传动连接，且传输带的材料为不锈钢材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纹块的形状为圆环状，且纹块的表面开设有条纹状凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三支撑杆和压纹筒的数量为若干组，且机箱表面安装的第三支撑杆和压纹筒与加压板表面的第三支撑杆和压纹筒呈轴对称安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作仓内部设有两组隔板，且工作仓内部隔板表面开设有通孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于PE膜压纹的成型装置，具备以下有益效果：

1、该PE膜压纹的成型装置，通过设置液压机，当需要对压纹的深度进行调节的时候，可以通过控制加压板的伸缩，PE膜在压纹筒之间，通过压纹筒的下压使得纹块对PE膜表面进行加压，从而达到了控制压纹深度的效果。

2、该PE膜压纹的成型装置，通过设置通热管和通冷管，当PE膜进入到加热腔中，通过通热管吹入的热气对PE膜进行软化，当PE膜加压完成后进入到冷却腔通过通冷管吹入的冷气对PE膜进行冷却成型，从而达到了提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明外观图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、工作仓；4、加热腔；5、加压腔；6、冷却腔；7、第一支撑杆；8、第一转轮；9、传输带；10、第二支撑杆；11、第二转轮；12、液压机；13、加压板；14、第三支撑杆；15、压纹筒；16、纹块；17、机箱；18、通冷管；19、通热管；20、仓门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种用于PE膜压纹的成型装置，包括工作台1，工作台1的底端两侧固定连接有支脚2，工作台1的顶端固定连接有工作仓3，工作仓3的内部开设有加热腔4、加压腔5和冷却腔6，工作台1的顶端两侧固定连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶端一侧转动连接有第一转轮8，第一转轮8的表面传动连接有传输带9，加热腔4的底端内壁上固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的一侧表面固定连接有第二转轮11，加压腔5的顶端内壁上固定连接有液压机12，液压机12的底端固定连接有加压板13，加压板13的底端固定连接有第三支撑杆14，第三支撑杆14的一侧表面转动连接有压纹筒15，压纹筒15的表面固定连接有纹块16，加压腔5的底端内壁上固定连接有机箱17，冷却腔6的顶端外壁上贯穿连接有通冷管18，加热腔4的顶端外壁上贯穿连接有通热管19，工作仓3的外壁上固定安装有仓门20。

本实施例中，第一支撑杆7、第一转轮8、传输带9和第二支撑杆10的数量为两组，且两组第一支撑杆7、第一转轮8、传输带9和第二支撑杆10以支脚2的水平中心线呈轴对称安装，通热管19贯穿工作仓3的外壁与加热腔4内部相连通，通冷管18贯穿工作仓3的外壁与冷却腔6内部相连通，第一转轮8和第二转轮11通过传输带9传动连接，且传输带9的材料为不锈钢材料制成，纹块16的形状为圆环状，且纹块16的表面开设有条纹状凹槽，第三支撑杆14和压纹筒15的数量为若干组，且机箱17表面安装的第三支撑杆14和压纹筒15与加压板13表面的第三支撑杆14和压纹筒15呈轴对称安装，工作仓3内部设有两组隔板，且工作仓3内部隔板表面开设有通孔。

本发明的工作原理及使用流程：本发明中，首先将PE膜放置在传输带9上，然后通过第一转轮8和第二转轮11的转动带动了传输带9的转动将PE膜传送到加压腔5中，可以通过控制加压板13的伸缩，PE膜在压纹筒15之间，通过压纹筒15的下压使得纹块16对PE膜表面进行加压，从而达到了控制压纹深度的效果，当PE膜进入到加热腔4中，通过通热管19吹入的热气对PE膜进行软化，当PE膜加压完成后进入到冷却腔6通过通冷管18吹入的冷气对PE膜进行冷却成型，从而达到了提高工作效率的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。