具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的线缆防鞭打装置的一种具体实施方式，适用于具有旋转类收线装置的线束、线缆收集设备，其中，线束或线缆在旋转力的驱动下缠绕收集在圆形的收线盘上。包括套设在线缆收集机构1的外周的壳体2、驱动机构和靠近驱动机构设置的压制机构3，本实施例中的线缆收集机构1为收线盘。

因收线盘的横截面为圆形，壳体2也设置为与收线盘同轴设置的圆形，且与所述线缆收集机构1的外周之间预留有安装空间。根据不同的机台形式，壳体2与收线盘之间可采用固定连接，或同步移动式连接。

为便于操作，在所述壳体2上还设有开口，开口的大小根据收线盘的大小以及收线盘上的产品量确定，以方便抽拉线缆为宜。所述开口处设有调节机构4，具体的，所述调节机构4为分设在所述壳体2的开口处的相对的两个端部的两个张紧轮，壳体2的两个端部固定在张紧轮的外周上，所述压制机构3的两端分别固定在两个所述张紧轮的轴上。张紧轮可为电机带动的主动收紧轮，电机转动时，张紧轮随之转动，并将壳体2的两端拉紧，即开口增大。

驱动机构设于所述安装空间中，且一端与所述壳体2固定，另一端为自由端。具体的，所述驱动机构包括动力结构5和施力结构，所述动力结构5和施力结构传动连接，且所述施力结构沿所述线缆收集机构1的外周间隔设有多个。所述动力结构5为电机，所述施力结构包括沿所述线缆收集机构1的外周间隔设置的多个同步带轮6、设于所述同步带轮6上的传送带7以及与所述同步带轮6连接的杆件8。所述同步带轮6通过旋转轴固定在所述壳体2上，电机的输出轴与其中一个同步带轮6传动连接，电机转动，带动该同步带轮6转动，杆件8随之发生摆动，并通过传送带7带动剩余的同步带轮6同向转动，此时由于所述杆件8的另一端抵靠在所述压制机构3上，因此杆件8另一端摆动时对压制机构3施加作用力，该作用力可分解为朝向收线盘的径向力和垂直径向的转动力，该径向力使得压制机构3朝向靠近收线盘的方向运动，从而压紧收线头。反之，电机逆向转动，杆件8对压制机构3的作用力消失，线缆可在收线盘上发生运动。

压制机构3靠近所述驱动机构的自由端设置，即设于杆件8和收线盘之间，且包覆在所述线缆收集机构1的外周，并与所述线缆收集机构1的外周之间预留有间隙，以在所述驱动机构的作用下靠近或远离所述线缆收集机构1的外周，限制或允许线缆在所述线缆收集机构1上的运动。具体的，所述压制机构3为柔性挡板，柔性挡板的两端分别固定在张紧轮的轴上。

为保证压制机构3可对收线头施加径向压紧力，所述压制机构3上设有滑槽，具体可采用燕尾槽形式，所述杆件8的另一端延伸至所述滑槽中卡持，在所述同步带轮6的驱动下杆件8发生摆动，并沿滑槽滑动，进而带动所述压制机构3在做旋转运动的同时靠近收线盘运动。

为实现自动化调节，在壳体2上还设有距离传感器9，距离传感器9设于两个杆件8之间，且靠近所述压制机构3设置，并与控制器10信号连接，控制器10为PLC。所述距离传感器9用于监测所述压制机构3和所述线缆收集机构1的外周之间的距离。所述控制器10还与驱动机构信号连接。

当生产安装收线盘后，PLC接收到装盘完成指令，控制距离传感器9开始检测柔性挡板与收线盘外表面的距离，并将数据反馈给PLC，PLC处理数据，若该数据大于预设值，则发出指令控制电机旋转，以带动同步带轮6转动，杆件8随之发生摆动，即发生倾斜，从而对柔性挡板施加靠近收线盘外表面的作用力，直至柔性挡板与收线盘外表面的距离小于预设值。正常运转时，杆件8垂直于收线盘的轴向设置，距离传感器9实时监测柔性挡板与收线盘外表面的距离并反馈至PLC进行同步调节；当收线停止时，PLC控制电机回到设定原点位置。

作为替代的实施方式，动力结构5还可以为气缸或液压缸，施力结构为设置在气缸或液压缸活塞端部的压块。

作为替代的实施方式，压制机构3还可以为弹性橡胶块。

作为替代的实施方式，同步带轮6和传送带7还可以替换为链轮，或者电机直接与杆件8连接。

一种线缆收集器，包括所述的线缆防鞭打装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。