阅读说明：本技术 一种管链输送机 (Pipe chain conveyor ) 是由 孙均先 姚国忠 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及管链输送机技术领域,尤其是一种管链输送机,一种管链输送机,包括主动箱,该输送机还包括第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱,所述主动箱、第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱均为浇铸件,所述主动箱、第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱之间共同连接有形成循环封闭结构的输送管道,所述输送管道的一端设有进料口,所述输送管道的另一端设有出料口,所述主动箱、第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱内均转动安装有链轮。本发明结构合理,能够防止掉链的问题,并且降低成本、方便维护。(The invention relates to the technical field of pipe chain conveyors, in particular to a pipe chain conveyor which comprises a driving box, a fourth turning box, a third turning box, a second turning box and a first turning box, wherein the driving box, the fourth turning box, the third turning box, the second turning box and the first turning box are all casting parts, conveying pipelines forming a circulating closed structure are connected among the driving box, the fourth turning box, the third turning box, the second turning box and the first turning box, a feeding hole is formed in one end of each conveying pipeline, a discharging hole is formed in the other end of each conveying pipeline, and chain wheels are rotatably mounted in the driving box, the fourth turning box, the third turning box, the second turning box and the first turning box. The chain-dropping mechanism is reasonable in structure, capable of preventing the problem of chain dropping, low in cost and convenient to maintain.)

一种管链输送机

技术领域

本发明涉及管链输送机领域，尤其涉及一种管链输送机。

背景技术

管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。管链输送机市场现有产品，存在着掉链的问题，而且得不到有效的解决，结构也不尽合理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在结构不合理的缺点，而提出的一种管链输送机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种管链输送机，包括主动箱，该输送机还包括第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱，所述主动箱、第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱均为浇铸件，所述主动箱、第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱之间共同连接有形成循环封闭结构的输送管道，所述输送管道的一端设有进料口，所述输送管道的另一端设有出料口，所述主动箱、第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱内均转动安装有链轮，所述主动箱内的链轮与驱动电机的输出轴端部同轴连接，所述驱动电机固定安装在主动箱的外壁上，所述链轮之间共同连接有链条，所述链条上排布有链板，所述链条和链板位于输送管道内。

优选的，所述主动箱、第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱均从中部分割形成对称的固定箱体和活动箱体，所述固定箱体和活动箱体之间通过螺栓连接，所述链轮转动安装在固定箱体上。

优选的，所述第一拐弯箱与第四拐弯箱之间的输送管道上设有张紧箱，所述进料口设在张紧箱与第一拐弯箱之间的输送管道上。

优选的，所述张紧箱与第一拐弯箱和第四拐弯箱之间的输送管道上设有调节装置，所述调节装置包括两个相互平行的限位板，所述输送管道在调节装置处断开形成两段相互配合的管道，其中一段管道***另一段管道内且沿另一段管道内壁滑动，两个所述限位板分别与两段管道的外壁垂直固定连接，两个所述限位板之间垂直连接有多个限位杆，所述限位杆的两端分别插装在两个限位板上开设的连接孔内，所述限位板两侧的限位杆上均螺纹安装有限位螺母，其中一段管道与张紧箱连接，另一段管道与第四拐弯箱或第一拐弯箱。

优选的，输送管道依次经过主动箱、第三拐弯箱、第四拐弯箱、张紧箱、进料口、第一拐弯箱、第二拐弯箱、出料口最后回到主动箱，所述主动箱、第三拐弯箱、第四拐弯箱、张紧箱、第一拐弯箱和第二拐弯箱均包括两个与输送管道连接的连接端，所述主动箱和张紧箱的两个连接端相互平行，所述第一拐弯箱、第二拐弯箱、第三拐弯箱、第四拐弯箱的两个连接端相互垂直。

优选的，所述第一拐弯箱和张紧箱的底部设有座脚。

优选的，所述输送管道上设有不少于一个观察窗，所述观察窗处设有玻璃板。

优选的，所述主动箱、第四拐弯箱、第三拐弯箱、第二拐弯箱和第一拐弯箱均为Q235A、45#碳钢或SUU304不锈钢浇筑而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本管链输送机采用全程管道结构设计，让管链链条链板，全程在管道中运行，没有链板跑出管道的机会。

2.箱体设计包括主动箱、拐弯箱、张紧箱全部采用铸件浇铸式工艺，材质包括Q235A,45#碳钢和SUU304不锈钢。掘弃市场上普遍采用的焊接式方型箱体结构。

3.箱体采用二片对合设计，方便客户维护和修理，半边箱体和主轴、链轮与管道固定，拆卸另一半箱体，就可以很方便的维护.

4.现在市场上的产品的箱体都采用材料激光切割、折弯机折弯成型、对合焊接而成，人工成本很高，工艺复杂，而本产品采用浇铸工艺，大大简化了工艺，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的调节装置的结构示意图。

图中：张紧箱1、调节装置2、进料口3、第四拐弯箱4、观察窗5、输送管道6、第三拐弯箱7、主动箱8、驱动电机9、出料口10、第二拐弯箱11、第一拐弯箱12、座脚13、限位杆14、限位板15、限位螺母16、链轮17。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-2所示的一种管链输送机，包括主动箱8，该输送机还包括第四拐弯箱4、第三拐弯箱7、第二拐弯箱11和第一拐弯箱12，主动箱8、第四拐弯箱4、第三拐弯箱7、第二拐弯箱11和第一拐弯箱12均为浇铸件，主动箱8、第四拐弯箱4、第三拐弯箱7、第二拐弯箱11和第一拐弯箱12均为Q235A、45#碳钢或SUU304不锈钢浇筑而成。现在市场上的产品的箱体都采用材料激光切割、折弯机折弯成型、对合焊接而成，人工成本很高，工艺复杂，而本产品采用浇铸工艺，大大简化了工艺，降低了人工成本。

主动箱8、第四拐弯箱4、第三拐弯箱7、第二拐弯箱11和第一拐弯箱12之间共同连接有形成循环封闭结构的输送管道6，输送管道6上设有不少于一个观察窗5，观察窗5处设有玻璃板。通过观察窗5方便对输送管道6内物料输送情况进行观察。通过输送管道6使得主动箱8、第四拐弯箱4、第三拐弯箱7、第二拐弯箱11和第一拐弯箱12之间连接在一起，形成一个封闭的管道结构，让链条链板全程在管道中运行，没有链板跑出管道的机会。

输送管道6的一端设有进料口3，输送管道6的另一端设有出料口10，主动箱8、第四拐弯箱4、第三拐弯箱7、第二拐弯箱11和第一拐弯箱12内均转动安装有链轮，主动箱8内的链轮与驱动电机9的输出轴端部同轴连接，驱动电机9固定安装在主动箱8的外壁上，链轮之间共同连接有链条，链条上排布有链板，链条和链板位于输送管道6内。驱动电机9驱动链轮旋转，从而使得链条带动链板对物料进行输送。

主动箱8、第四拐弯箱4、第三拐弯箱7、第二拐弯箱11和第一拐弯箱12均从中部分割形成对称的固定箱体和活动箱体，固定箱体和活动箱体之间通过螺栓连接，链轮转动安装在固定箱体上。通过这种设计能够方便客户对箱体进行拆开以进行维护。

第一拐弯箱12与第四拐弯箱4之间的输送管道6上设有张紧箱1，进料口3设在张紧箱1与第一拐弯箱12之间的输送管道6上。张紧箱1与第一拐弯箱12和第四拐弯箱4之间的输送管道6上设有调节装置2，调节装置2包括两个相互平行的限位板15，输送管道6在调节装置2处断开形成两段相互配合的管道，其中一段管道***另一段管道内且沿另一段管道内壁滑动，两个限位板15分别与两段管道的外壁垂直固定连接，两个限位板15之间垂直连接有多个限位杆14，限位杆14的两端分别插装在两个限位板15上开设的连接孔内，限位板15两侧的限位杆14上均螺纹安装有限位螺母16，其中一段管道与张紧箱1连接，另一段管道与第四拐弯箱4或第一拐弯箱12。通过调节限位杆14上限位螺母16的位置，能够对两个限位板15之间的距离进行调整，从而调整张紧箱1与其他箱体之间的距离，从而调整了链条的张紧力。

输送管道6依次经过主动箱8、第三拐弯箱7、第四拐弯箱4、张紧箱1、进料口3、第一拐弯箱12、第二拐弯箱11、出料口10最后回到主动箱8，主动箱8、第三拐弯箱7、第四拐弯箱4、张紧箱1、第一拐弯箱12和第二拐弯箱11均包括两个与输送管道6连接的连接端，主动箱8和张紧箱1的两个连接端相互平行，第一拐弯箱12、第二拐弯箱11、第三拐弯箱7、第四拐弯箱4的两个连接端相互垂直。第一拐弯箱12和张紧箱1的底部设有座脚13。座脚13用于对输送机进行固定安装。

工作过程：颗粒从进料口3进入输送管道6，输送管道6内的链板在链条的拖动下通过第一拐弯箱12中的链轮向上传送，然后通过第二拐弯箱11中的链轮传送到出料口10卸料，空链条链板继续由主动箱8中的链轮带动运行，经过第三拐弯箱7和第四拐弯箱4往下运行，最后平行通过张紧箱1中的链轮回到进料口3处完成循环运动过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。