阅读说明：本技术 一种吸音棉生产线 (Inhale cotton production line of sound ) 是由 石满囤 石文辉 龙少杰 吉文 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吸音棉生产线,具体涉及无纺布生产设备领域,包括边料回收机,该吸音棉生产线呈L形布置,沿所述边料回收机的水平方向依次布置有称重开包机、混棉机、精开松机、给棉机、梳理机和铺网机,沿所述铺网机的垂直方向依次布置有烘干机、冷风机、烫光机、切边机、裁切机和收卷机；所述裁切机包括同步装置、裁切装置和第一机架,所述同步装置的运动轴线与吸音棉生产线的输送帘运动轴线一致。本发明与现有技术相比,该吸音棉生产线的生产效率高、生产产品质量高、设备运行中的故障隐患小,设备使用寿命长、生产边料可回收,同时生产废气可回收,对生产车间环境以及工人人员较友好。(The invention discloses a sound-absorbing cotton production line, and particularly relates to the field of non-woven fabric production equipment, which comprises an edge material recycling machine, wherein the sound-absorbing cotton production line is arranged in an L shape, a weighing bale opener, a cotton mixer, a fine opener, a cotton feeder, a carding machine and a lapping machine are sequentially arranged in the horizontal direction of the edge material recycling machine, and a dryer, an air cooler, a ironing machine, a trimming machine, a cutter and a winder are sequentially arranged in the vertical direction of the lapping machine; the cutting machine comprises a synchronizing device, a cutting device and a first rack, wherein the movement axis of the synchronizing device is consistent with the movement axis of a conveying curtain of the sound-absorbing cotton production line. Compared with the prior art, the production line of the sound-absorbing cotton has the advantages of high production efficiency, high product quality, small hidden trouble in equipment operation, long service life of the equipment, recoverable production scraps, recoverable production waste gas and environmental friendliness to production workshops and workers.)

一种吸音棉生产线

技术领域

本发明涉及无纺布生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种吸音棉生产线。

背景技术

吸音棉是一种无纺布，它是不经过织造的织物，通常，吸音棉由两种以上规格的PET纤维，通过针刺或热加固等方式粘合成型；

专利号为CN 201620019721.1的发明专利，公开了一种吸音棉生产线，整条生产线呈矩形环状布置，采用针刺方式使吸音棉粘合成型，该发明只是解决自动化程度不高、操作不便以及占用空间大的问题；

但是在吸音棉生产线上，生产期间仍会遇到以下问题：1、粗开松纤维上所带静电，会导致梳理机中纤维粘连和缠绕、铺网机中棉网吸附在铺网帘上；2、原料中残留的铁质杂物，既伤害梳理机的锡林和道夫、铺网机的铺网帘，又影响产品质量；3、从梳理机辊筒附近逃逸的边花，以及烘干机热固化吸音棉产生的油烟和水气，既污染生产环境，又危害操作人员身体健康；4、经烘干和冷风定型后的吸音棉坯布，厚薄不均，表面毛糙，影响产品质量；5、生产线在裁切机进行横向裁切时，需要中断生产线，不能连续生产；6、通常只设一处操作控制台，当发生设备故障时，不利于故障的及时排除。

发明内容

在为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种吸音棉生产线，本发明通过设置的裁切机，裁切机通过同步装置和裁切装置进行连续横向裁切时无需中途停机，实现了生产线的连续生产，提高了生产效率，通过设置的烫光机对吸音棉坯布表面进行压平和光整处理，解决了吸音棉坯布厚薄不均和表面毛糙的问题，提高了产品质量，通过设置的消除静电装置消除纤维上的静电、利用磁力除铁装置收集处理纤维中的铁质杂物，消除了生产线设备的故障隐患，提高了设备的使用寿命，通过设置的边花回收装置收集梳理机的散落纤维并经分离回收、利用设置的废气收集装置收集处理烘干机产生的油烟气，净化了生产车间的空气环境，有益生产人员的身体健康，相比于现有技术，该吸音棉生产线的生产效率高、生产产品质量高，设备运行中的故障隐患小、设备使用寿命长，生产边料可回收，同时生产废气可回收，对车间环境以及工作人员较友好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸音棉生产线，包括边料回收机，该吸音棉生产线呈L形布置，沿所述边料回收机的水平方向依次布置有称重开包机、混棉机、精开松机、给棉机、梳理机和铺网机，沿所述铺网机的垂直方向依次布置有烘干机、冷风机、烫光机、切边机、裁切机和收卷机，所述精开松机的顶部外表面固定设有第三输料风机；

所述称重开包机的入口端设有开包输料帘，且称重开包机的出口端与粗开松机直接对接，所述粗开松机的顶部通过管道与一台第二输料风机连接，且第二输料风机通过管道与混棉机的顶部连通，所述混棉机的出口端与精开松机喂入口的喂棉帘对接，所述精开松机的出口端通过管道与第三输料风机相连接，所述第三输料风机通过管道与给棉机的顶部连通，所述给棉机的出料口与梳理机的入料口直接对接，且上述的连接部位均采取封闭式，所述梳理机、铺网机以及烘干机之间依次通过输送帘对接，所述烘干机、冷风机、烫光机、切边机、以及裁切机之间依次通过各自的进、出料辊直接对接，所述裁切机与收卷机通过输送帘对接；

所述裁切机包括同步装置、裁切装置和第一机架，所述同步装置可在第一机架上作往返直线运动，并在往返中保持与吸音棉生产线的生产节拍同步，所述同步装置的运动轴线与吸音棉生产线的输送帘运动轴线一致；所述裁切装置可在同步装置上作往返直线运动，并在往返中进行连续横向裁切，所述裁切装置的运动轴线与同步装置的运动轴线垂直。

在一个优选地实施方式中，所述精开松机入口端的喂棉帘上方固定设有消除静电装置。

在一个优选地实施方式中，所述精开松机出口端的管道与第三输料风机之间固定设有磁力除铁装置。

在一个优选地实施方式中，所述边料回收机由边料破碎装置、尘纤分离装置以及第一输料风机组成，所述第一输料风机通过风送管道与混棉机相连接。

在一个优选地实施方式中，所述梳理机的上部设有一个边花回收装置，所述梳理机沿垂直方向的一侧设有第四输料风机，所述边花回收装置通过第四输料风机和风送管道与边料回收机的尘纤分离装置相连接。

在一个优选地实施方式中，所述烘干机上设有一个废气收集装置，所述废气收集装置的收集口分别设置在烘干机的出、入口上方。

在一个优选地实施方式中，所述裁切机的一侧设有边料收集装置，所述边料收集装置通过输送帘与边料回收机相连接。

在一个优选地实施方式中，所述烫光机包括第二机架、上烫光辊、下烫光辊和电磁加热装置，所述上烫光辊和下烫光辊呈相对设置并且均横向安装在第二机架上。

在一个优选地实施方式中，所述梳理机和裁切机的一侧外侧壁均设有操作控制台。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置的裁切机，裁切机通过同步装置和裁切装置进行连续横向裁切时无需中途停机，实现了生产线的连续生产，提高了生产效率，通过设置的烫光机对吸音棉坯布表面进行压平和光整处理，解决了吸音棉坯布厚薄不均和表面毛糙的问题，提高了产品质量，通过设置的消除静电装置消除纤维上的静电、利用磁力除铁装置收集处理纤维中的铁质杂物，消除了生产线设备的故障隐患，提高了设备的使用寿命，通过设置的边花回收装置收集梳理机的散落纤维并经分离回收、利用设置的废气收集装置收集处理烘干机产生的油烟气，净化了生产车间的空气环境，有益生产人员的身体健康，相比于现有技术，该吸音棉生产线的生产效率高、生产产品质量高，设备运行中的故障隐患小、设备使用寿命长，生产边料可回收，同时生产废气可回收，对车间环境以及工作人员较友好。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的裁切机的主视图。

图3为本发明的烫光机的主视图。

附图标记为：1、边料回收机；101、边料破碎装置；102、尘纤分离装置；103、第一输料风机；2、称重开包机；3、粗开松机；301、第二输料风机；4、混棉机；5、精开松机；501、消除静电装置；502、第三输料风机；503、磁力除铁装置；6、给棉机；7、梳理机；701、第四输料风机；702、边花回收装置；8、铺网机；9、烘干机；901、废气收集装置；10、冷风机；11、烫光机；1101、第一机架；1102、上烫光辊；1103、下烫光辊；1104、电磁加热装置；12、切边机；13、裁切机；1301、边料收集装置；1302、第二机架；1303、同步装置；1304、裁切装置；14、收卷机；15、操作控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种吸音棉生产线，包括边料回收机1，该吸音棉生产线呈L形布置，沿所述边料回收机1的水平方向依次布置有称重开包机2、混棉机4、精开松机5、给棉机6、梳理机7和铺网机8，沿所述铺网机8的垂直方向依次布置有烘干机9、冷风机10、烫光机11、切边机12、裁切机13和收卷机14，所述精开松机5的顶部外表面固定设有第三输料风机502；

所述称重开包机2的入口端设有开包输料帘，且称重开包机2的出口端与粗开松机3直接对接，所述粗开松机3的顶部通过管道与一台第二输料风机301连接，且第二输料风机301通过管道与混棉机4的顶部连通，所述混棉机4的出口端与精开松机5喂入口的喂棉帘对接，所述精开松机5的出口端通过管道与第三输料风机502相连接，所述第三输料风机502通过管道与给棉机6的顶部连通，所述给棉机6的出料口与梳理机7的入料口直接对接，且上述的连接部位均采取封闭式，所述梳理机7、铺网机8以及烘干机9之间依次通过输送帘对接，所述烘干机9、冷风机10、烫光机11、切边机12、以及裁切机13之间依次通过各自的进、出料辊直接对接，所述裁切机13与收卷机14通过输送帘对接；

所述裁切机13包括同步装置1303、裁切装置1304和第一机架1302，所述同步装置1303可在第一机架1302上作往返直线运动，并在往返中保持与吸音棉生产线的生产节拍同步，所述同步装置1303的运动轴线与吸音棉生产线的输送帘运动轴线一致；所述裁切装置1304可在所述同步装置1303上作往返直线运动，并在往返中进行连续横向裁切，所述裁切装置1304的运动轴线与同步装置1303的运动轴线垂直；

所述精开松机5入口端的喂棉帘上方固定设有消除静电装置501，用来消除纤维上的静电；

所述精开松机5出口端的管道与第三输料风机502之间固定设有磁力除铁装置503，收集处理纤维中的铁质杂物，消除了生产线设备的故障隐患，提高了设备的使用寿命；

所述边料回收机1由边料破碎装置101、尘纤分离装置102以及第一输料风机103组成，所述第一输料风机103通过风送管道与混棉机4相连接，边料破碎装置101将边料收集装置1301送来的边料进行破碎处理后，与梳理机7送来的散落纤维一道，由第一输料风机103和风送管道将可回用纤维送至混棉机4进行重复利用；

所述梳理机7的上部设有一个边花回收装置702，所述梳理机7沿垂直方向的一侧设有第四输料风机701，所述边花回收装置702通过第四输料风机701和风送管道与边料回收机1的尘纤分离装置102相连接；

所述烘干机9上设有一个废气收集装置901，所述废气收集装置901的收集口分别设置在所述烘干机9的出、入口上方，收集处理烘干机9产生的油烟气，净化了生产车间的空气环境，有益生产人员的身体健康；

所述裁切机13的一侧设有边料收集装置1301，所述边料收集装置1301通过输送帘与边料回收机1相连接；

所述烫光机11包括第二机架1101、上烫光辊1102、下烫光辊1103和电磁加热装置1104，所述上烫光辊1102和下烫光辊1103呈相对设置并且均横向安装在第二机架1101上，可以对吸音棉表面进行压平和光整处理；

所述梳理机7和所述裁切机13的一侧外侧壁均设有操作控制台15，操作控制台15可以控制生产线的自动运行，如生产线发生设备故障，设置在二处的操作控制台15可以缩短排障响应时间。

实施方式具体为：该生产线生产吸音棉的具体流程为：S1．分别将低熔点PET纤维和高强度PET纤维的打捆棉包，交替放到称重开包机2的输料帘上开包并进行电子称重，按设定的配重比例分别送入粗开松机3，其中，低熔点PET纤维的重量份为25%～35%，高强度PET纤维的重量份为65%～75%；

S2．粗开松机3对称重开包机2送来的原料进行初步开松，然后通过风送管道将粗开松纤维送入混棉机4；

S3．混棉机4将两种粗开松纤维来料在混棉仓内进行混棉，混棉仓内的储棉量可以通过人工观察和光电检测两种方式进行监控；混棉机4的粗开松纤维通过喂棉帘送入精开松机5进行更充分地开松成为精开松纤维，然后通过风送管道送入给棉机6的储棉仓，给棉机6以振动给棉方式将精开松纤维送入梳理机7；

S4．精开松纤维由梳理机7的双锡林进行梳理，通过双道夫后形成上、下二层棉网，再由输送帘送入铺网机8；

S5．铺网机8具有上、下铺网帘，分别将二层棉网同时在底帘上铺叠成厚薄均匀的棉层，底帘与铺网帘的移动方向垂直，棉层由底帘（输送帘）连续送入烘干机9；

S6．烘干机9通过热风循环加热方式，将棉层中的低熔点PET纤维与高强度PET纤维粘合在一起、再由冷风机10进行强制冷却定型成为吸音棉坯布，然后经过烫光机11压平和光整处理后成为吸音棉布；

S7．切边机12对压平和光整后的吸音棉坯布，先由切边机12纵向裁剪成为带状吸音棉，再由裁切机13横向裁切成为块状吸音棉；

S8．收卷机14通过计长仪控制长度，并对生产的带状吸音棉进行连续收卷；当生产块状吸音棉时，则通过人工方式收集；

除上料时需人工拆包，以及生产启动时需人工将棉层或棉布导入烘干机9、冷风机10、烫光机11、切边机12、裁切机13、收卷机14外，所述吸音棉生产线可以在操作控制台15的控制下自动运行；

同时，在生产线生产期间，通过消除静电装置501产生的水雾消除粗开松纤维上所带的静电，可以解决因静电造成梳理机7中纤维粘连和缠绕、铺网机8中棉网吸附在铺网帘上的问题，通过磁力除铁装置503产生的电磁力收集精开松机5纤维中的铁质杂物，然后经精开松机5出口端管道上开设的活门进行人工清除处理，既可避免铁杂对设备的伤害，又可提高产品质量，通过边花回收装置702收集梳理机7的散落纤维，经第四输料风机701和风送管道送至尘纤分离装置102处理后，由第一输料风机103和风送管道将可回用纤维送至混棉机4，可以实现散落纤维的重复利用，通过废气收集装置901收集烘干机9产生的油烟气并进行净化处理，可以改善空气环境，保护生产人员的身体健康，通过设在冷风机10与切边机12之间的烫光机11，对吸音棉坯布表面进行压平和光整处理，可以解决吸音棉坯布因厚薄不均和布面毛糙而影响产品质量的问题，通过设在裁切机13旁的边料收集装置1301，利用输送帘将边角料送至边料回收机1，破碎开松后的边角料经尘纤分离装置102处理后，由第一输料风机103和风送管道将可回用纤维送至混棉机4，可以实现对边角料的重复利用，通过操作控制台15上集成的可编程控制器，可以实现生产线的自动化运行，减轻生产人员的劳动强度，而且，生产期间生产线如发生设备故障，设在二处的操作控制台15可以缩短排障响应时间，该种实施方式具体解决了现有技术中黄磷生产过程中的废水处理通过将其注入废水池进行沉降，然后将废水和磷泥借助泵的作用进行分离，但是，实际运用过程中的分离效果并不理想，且分离效率低下的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，在生产线生产期间，消除静电装置501产生的水雾消除粗开松纤维上所带的静电，同时磁力除铁装置503产生的电磁力收集精开松机5纤维中的铁质杂物，边花回收装置702收集梳理机7的散落纤维，经第四输料风机701和风送管道送至尘纤分离装置102处理后，由第一输料风机103和风送管道将可回用纤维送至混棉机4，可以实现散落纤维的重复利用，废气收集装置901收集烘干机9产生的油烟气并进行净化处理，设在冷风机10与切边机12之间的烫光机11，对吸音棉坯布表面进行压平和光整处理，设在裁切机13旁的边料收集装置1301，利用输送帘将边角料送至边料回收机1，破碎开松后的边角料经尘纤分离装置102处理后，由第一输料风机103和风送管道将可回用纤维送至混棉机4，可以实现对边角料的重复利用，操作控制操作控制台15上集成的可编程控制器，可以实现生产线的自动化运行，减轻生产人员的劳动强度，而且，生产期间生产线如发生设备故障，设在二处的操作控制台15可以缩短排障响应时间。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。