阅读说明：本技术 密封条 (Sealing strip ) 是由 赵彩霞 郎雄 骆震宇 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种密封条,该密封条包括：密封上部,横截面呈锥形；密封中部,位于所述密封上部的下方,横截面呈矩形,具有一个贯穿通孔；密封下部,位于所述密封中部的下方,两侧分别具有一个燕尾槽,其中,所述密封上部、所述密封中部以及所述密封下部为一体成型。利用机床二次锁模功能,第一次合模合到分型面间隙1mm位置时开始抽真空,当真空度达到要求后,持续抽真空并进行二次锁模,模具对密封条进行挤压,贯穿通孔与燕尾槽的设计,一方面增加了密封条的压缩性和形变空间,使得密封效果更好,另一方面便于排出模具型腔内的大量气体,保证抽真空效果；另外,该密封条的结构独立,对模具结构无影响,经济性好,实用性高。(The present invention provides a sealing tape, comprising: the cross section of the upper part of the seal is conical; the sealing middle part is positioned below the sealing upper part, has a rectangular cross section and is provided with a through hole; and the sealing lower part is positioned below the sealing middle part, and two sides of the sealing lower part are respectively provided with a dovetail groove, wherein the sealing upper part, the sealing middle part and the sealing lower part are integrally formed. By utilizing the secondary mould locking function of the machine tool, vacuumizing is started when the first mould closing is carried out to the position of 1mm of the parting surface gap, when the vacuum degree meets the requirement, vacuumizing is continuously carried out and secondary mould locking is carried out, the sealing strip is extruded by the mould, and the design of the through hole and the dovetail groove is penetrated, so that the compressibility and deformation space of the sealing strip are increased, the sealing effect is better, and a large amount of gas in the mould cavity is conveniently discharged, and the vacuumizing effect is ensured; in addition, the sealing strip has an independent structure, no influence on a mold structure, good economical efficiency and high practicability.)

密封条

技术领域

本发明属于汽车车灯制造技术领域，具体地涉及一种密封条。

背景技术

光学硅胶聚光器一般采用高透明硅胶制作；高透明硅胶由于其耐热性能好，光学透过率高，耐黄变性能好，流动性好易成型各种尖角等优势逐渐被用于制作光学元器件。合格的聚光器需要满足表面光洁，无裂纹、气泡、吸瘪及流痕等缺陷。由于该聚光器离LED距离非常近，若产品上存在飞边、气泡等问题，将直接影响零件的光学性能。如何解决气泡和飞边是制作零件的关键。

由硅胶的材料特性可知，其溢边值为其益边值为3～5um，因此，模具的排气间隙最大不得超过3um。硅胶聚光器的重量一般在7g左右，根据理论排气公式，可以算出7g的零件排气时间需要31.6s，这在实际生产中是不可能生产的。

由于硅胶产品的溢边值很小，所以硅胶模分型面排气间隙非常小，气体排出效率非常低，所以现有技术中通常使用抽真空方式排出气体。

传统抽真空密封条使用如下图4所示，圆型实心的密封条1，压缩性很小，密封性效果也不理想；并且分型面排气间隙也非常小，抽真空效果并不好，产品气泡也很明显。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够保证抽真空过程中困气快速有效排出并且密封效果更好的密封条。

本发明提供了一种密封条，用于光学硅胶聚光器注塑过程并且与机床配合实现抽真空与密封其特征在于，包括：密封上部，横截面呈锥形；密封中部，位于所述密封上部的下方，横截面呈矩形，具有一个贯穿通孔；密封下部，位于所述密封中部的下方，两侧分别具有一个燕尾槽，其中，所述密封上部、所述密封中部以及所述密封下部为一体成型。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，一体成型后的所述密封条的所有端角都设置为圆弧过渡。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，所述密封上部的锥形顶端的倒圆角的圆弧半径为1mm。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，所述密封中部的横截面呈长方形，所述贯穿通孔呈椭圆形，并且位于该长方形横截面的中心位置。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，所述密封中部与所述密封上部相连接的两个倒圆角的圆弧半径为0.8mm，所述密封中部与所述密封下部相连接的的两个倒圆角的圆弧半径为0.5mm。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，所述密封下部的宽度大于所述密封中部的宽度。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，所述密封下部的宽度设计为两侧分别比所述密封中部的宽度大0.5mm。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述燕尾槽具有一个内圆角和一个外圆角，所述内圆角的圆弧半径为0.15mm，所述外圆角的圆弧半径为0.25mm。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，所述密封下部的两个底端的倒圆角的圆弧的半径为1.2mm。

在本发明提供的密封条中，还可以具有这样的特征，其中，所述密封条呈长条状，所述密封条的注塑材料为R354硅胶。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的密封条，利用机床二次锁模功能，第一次合模合到分型面间隙1mm位置时开始抽真空，此时，模具与密封条的密封上部的锥形顶端相接触；当真空度达到要求后，持续抽真空并进行二次锁模，模具对密封条进行挤压，贯穿通孔与燕尾槽的设计，一方面增加了密封条的压缩性和形变空间，使得密封效果更好，另一方面便于排出模具型腔内的大量气体，保证抽真空效果；另外，该密封条的结构独立，对模具结构无影响，经济性好，实用性高。

附图说明

图1是本发明的实施例中密封条的横截面示意图。

图2是本发明的实施例中密封条应用在机床上的第一次锁模状态示意图。

图3是本发明的实施例中密封条应用在机床上的第二次锁模状态示意图。

图4是现有技术中的密封条应用在机床上的锁模状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

<实施例>

图1是本发明的实施例中密封条的横截面示意图；图2是本发明的实施例中密封条应用在机床上的第一次锁模状态示意图；图3是本发明的实施例中密封条应用在机床上的第二次锁模状态示意图。

如图1、2和3所示，在本实施例中，密封条100是一种使用在光学硅胶聚光器200的注塑过程，与机床配合实现抽真空密封，用于解决光学硅胶聚光器200注塑成型过程中产生的困气问题，帮助快速排出所产生的困气。

密封条100整体呈长条状，它包括：密封上部10、密封中部20以及密封下部30。在本实施例中，密封上部10、密封中部20以及密封下部30一体成型形成密封条100，并且，该密封条100的注塑材料为德国瓦克公司生产的R354硅胶。

如图1所示，密封上部10的横截面呈锥形。

密封中部20为一个中空筒状结构，它位于密封上部10的下方，其横截面呈矩形，在其横截面中心的对应位置具有一个贯穿通孔21。

密封下部30位于密封中部20的下方，它的两侧分别具有一个燕尾槽31，即、共计两个燕尾槽31。

在本实施例中，一体成型后的密封条100的所有端角都设置为圆弧过渡。

具体为：

密封上部10的锥形顶端11为圆弧过渡，也就是该顶端的端角为倒圆角，对应的圆弧半径为1mm。

密封中部20的横截面具体为长方形，贯穿通孔21的形状为椭圆形，并且位于该长方形横截面的中心位置。

密封中部20与密封上部10相连接的位置所对应的两个端角22也为圆弧过渡，也就是说，该两个端角也为倒圆角，对应的圆弧半径为0.8mm。

密封中部20与密封下部30相连接的位置所对应的两个端角23也为圆弧过渡，也就是说，该两个端角也为倒圆角，对应的圆弧半径为0.5mm。

从横截面上看，密封下部30的宽度大于密封中部20的宽度，具体为：密封下部30的宽度设计为两侧分别比密封中部20的宽度大0.5mm。

密封下部30的每个燕尾槽31都具有一个内圆角32和一个外圆角33。内圆角32的圆弧半径为0.15mm，外圆角33的圆弧半径为0.25mm。

密封下部30的两个底端的端角34也为圆弧过渡，也就是说，该两个端角为倒圆角，对应的圆弧的半径为1.2mm。

基于上述密封条100的结构与尺寸，其具体应用在光学硅胶聚光器的注塑过程中为：

本实施例是利用机床二次锁模功能，第一次合模合到如图2所示的分型面间隙1mm位置时，开始抽真空；当真空度达到要求后，具体为抽真空3s左右，机床二次锁模模具合到射胶位置，在此过程中抽真空扔在持续进行，如图3所示，此时分型面贴住。

在上述密封过程中，第一次合模到图2所示的状态时，模具与密封条100的密封上部10的锥形顶端11相接触，抽真空开始后，第二次锁模时模具对锥形顶端11进行挤压，贯穿通孔21与燕尾槽31一方面增加了密封条100的形变空间，使得密封效果更好，另一方面便于排出模具型腔内的大量气体，解决困气问题。

锁模完成后，模具注塑机开始射胶，继而对产品进行硫化，最后取件即完成注塑过程。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的密封条，利用机床二次锁模功能，第一次合模合到分型面间隙1mm位置时开始抽真空，此时，模具与密封条的密封上部的锥形顶端相接触；当真空度达到要求后，持续抽真空并进行二次锁模，模具对密封条进行挤压，贯穿通孔与燕尾槽的设计，一方面增加了密封条的压缩性和形变空间，使得密封效果更好，另一方面便于排出模具型腔内大量的气体，保证抽真空效果；另外，该密封条的结构独立，对模具结构无影响，经济性好，实用性高。

其次，在本实施例中，密封条的注塑材料为R354硅胶，其容重轻、伸缩强度大。

再次，在本实施例中，密封下部做成燕尾槽并且两侧宽出0.5mm，能够有效防止开合模过程中密封条掉落。

另外，在本实施例中，密封条的结构不含重金属，可回收利用，绿色环保。

在本实施例中，密封中部的横截面为长方形；而在本发明中，密封中部的横截面还可以为正方形。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。