阅读说明：本技术 火焰旋转状燃气炉头 (Flame rotary gas burner ) 是由 王格 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种火焰旋转状燃气炉头,包括炉头体(1),凸台B(3),出气孔(4),引射管A(6),引射管B(7),气室A(8),连接座(9),气室B(10),其特征在于：在炉头体(1)上面设置有为一体的若干凸台A(2)、若干出气口(5)。本发明的封闭型炉头,火焰成旋转状,不漏气,安全,火力集中,燃料燃烧充分的火焰旋转状燃气炉头。(The invention discloses a flame rotary gas furnace end, which comprises a furnace head body (1), a boss B (3), an air outlet (4), an injection pipe A (6), an injection pipe B (7), an air chamber A (8), a connecting seat (9) and an air chamber B (10), and is characterized in that: a plurality of bosses A (2) and a plurality of air outlets (5) which are integrated are arranged on the furnace head body (1). The closed gas burner has the advantages of rotating flame, no gas leakage, safety, centralized firepower and full fuel combustion.)

火焰旋转状燃气炉头

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，具体涉及一种火焰旋转状燃气炉头。

背景技术

现有燃气灶都是采用引射管和炉头用紧固件固定连接的方式，容易漏气，不安全，炉头只采用若干圆型孔喷气，火焰不紧贴锅底，接触面积小，火力不集中，燃气与空气的混合达不到合理比例，使燃料燃烧不充分。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种封闭型炉头，火焰成旋转状，不漏气，安全，火力集中，燃料燃烧充分的火焰旋转状燃气炉头。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明一种火焰旋转状燃气炉头，包括炉头体，凸台B，出气孔，引射管A，引射管B，气室A，连接座，气室B，其特征在于：在炉头体上面设置有为一体的若干凸台A、若干出气口。

所述凸台A外面高里面低，外面大里面小，上窄下宽，是弧型，扇型等距排列在炉头体上面。

所述出气口是条状的穿口，扇型等距排列在炉头体上面。

所述凸台A、出气***叉排列，数量相同。

所述炉头体是内部空心的环形柱状。

所述炉头体、引射管A、引射管B连接为一体，引射管A与内部空心的凸台B连通为一体，内部形成气室A，凸台B上设置有若干连通 气室A的出气孔，引射管B、内部空心的炉头体、若干凸台A连通为一体，内部形成气室B，炉头体底部设置有向下凸起的3个连接座。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明通过炉头体上面设置有为一体的若干凸台A、若干出气口，凸台A外面高里面低，外面大里面小，上窄下宽，是弧型，扇型等距排列在炉头体上面，出气口是条状的穿口，扇型等距排列在炉头体上面。凸台A、出气***叉排列，数量相同。形成一个外高内低的凹扇型，旋转状，燃气从若干出气口喷出燃烧，实现了火焰成旋转状，火力集中，其中；凸台A外面高里面低，外面大里面小，上窄下宽，是弧型，扇型等距排列在炉头体上面，燃气从若干出气口喷出燃烧的同时，给凸台A内的燃气预热，空气成旋转状与燃料混合，使燃料燃烧充分，其中；炉头体、引射管A、引射管B连接为一体，引射管A与内部空心的凸台B连通为一体，内部形成气室A，凸台B上设置有若干连通 气室A的出气孔，引射管B、内部空心的炉头体、若干凸台A连通为一体，内部形成气室B，不用紧固件固定连接，实现了是封闭型炉头，不漏气，安全；总之;本发明是封闭型炉头，火焰成旋转状，不漏气，安全，火力集中，燃料燃烧充分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1a的放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3A-A的剖视图；

图5为图3B-B的剖视图；

图6为本发明的仰视图。

图中标识：

1、炉头体，2、凸台A，3、凸台B，4、出气孔，5、出气口，6、引射管A，7、引射管B，8、气室A，9、连接座，10、气室B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明一种火焰旋转状燃气炉头，包括炉头体1，凸台B3，出气孔4，引射管A6，引射管B7，气室A8，连接座9，气室B10，其特征在于：在炉头体1上面设置有为一体的若干凸台A2、若干出气口5。

所述凸台A2外面高里面低，外面大里面小，上窄下宽，是弧型，扇型等距排列在炉头体1上面。

所述出气口5是条状的穿口，扇型等距排列在炉头体1上面。

所述凸台A2、出气口5交叉排列，数量相同。

所述炉头体1是内部空心的环形柱状。

所述炉头体1、引射管A6、引射管B7连接为一体，引射管A6与内部空心的凸台B3连通为一体，内部形成气室A8，凸台B3上设置有若干连通 气室A8的出气孔4，引射管B7、内部空心的炉头体1、若干凸台A2连通为一体，内部形成气室B10，炉头体1底部设置有向下凸起的3个连接座9。

使用时，燃气通过引射管A6及引射管B7分别进入独立的气室A8、气室B10，气室A8中的燃气再通过出气孔4喷出燃烧，气室B10中的燃气再通过出气口5喷出燃烧。