阅读说明：本技术 一种双耳托板螺钉托板的成型方法 (Method for forming double-lug supporting plate screw supporting plate ) 是由 王强 刘子杨 于 2018-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双耳托板螺钉托板的成型方法：多工位冷镦机镦制T型毛坯,软化退火,预处理：吹砂、磷化、皂化,压力机镦扁成型1.5mm厚托板,冲切托板外形,热处理至σb=590-735MPa,本发明实现双耳托板的直接镦扁成型,解决镦制模具寿命低,车削托板厚度加工效率低,表面粗糙度差的问题,并降低生产成本。(The invention discloses a method for molding a double-lug supporting plate screw supporting plate, which comprises the following steps: upsetting a T-shaped blank by a multi-station cold header, softening, annealing and pretreating: blowing sand, phosphorizing and saponifying, upsetting and molding a 1.5mm thick supporting plate by a press, punching the appearance of the supporting plate, and performing heat treatment to the temperature of sigma b = 590-charge 735 MPa.)

一种双耳托板螺钉托板的成型方法

技术领域

本发明属于航空制造技术领域托板成型方法，尤其涉及一种双耳托板螺钉托板的成型方法。

背景技术

飞机装配中大量使用双耳托板螺钉进行连接。该类零件的形状如图1、图2所示，其结构包括螺纹杆1和双耳托板2两部位。零件材料为ML25（材料强度σb=590-735MPa），零件强度σb=590-735MPa，螺纹直径为M3—M6，杆部长度为10—40mm，托板厚度1.5mm，托板长宽比为2:1，托板长度为18-26mm。双耳托板的成型是该零件的一个加工难点。

目前航空航天行业内对该类双耳托板螺钉托板的成型方法为：多工位冷镦机镦制2.0mm厚托板——退火去应力——车削托板厚度1.5mm——冲切托板外形——退火去应力。

现有技术方案在冷镦机上镦制托板时变形力大，模具寿命低；采用车削加工托板厚度过程中，因托板外形不是圆形，车削中有很大部分断屑切削过程，车削效率低、托板表面粗糙度差、生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种双耳托板螺钉托板的成型方法，实现双耳托板的直接镦扁成型，解决镦制模具寿命低，车削托板厚度加工效率低，表面粗糙度差的问题，并降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种双耳托板螺钉托板的成型方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

(1) 镦制T型毛坯：在多工位冷镦机上通过切断丝材成T型毛坯；

(2) 软化退火：将T型毛坯置入铁皮箱，用铸铁砂掩埋零件，封闭铁皮箱，用石英沙密封箱盖，退火温度：680℃±10℃，保温7小时；然后铁皮箱出炉自然冷却；

(3)成型前预处理：采用吹砂工艺清除退火氧化皮，并对毛坯进行磷化、皂化工艺处理；

(4) 压力机镦扁成型托板：将预处理后的T型毛坯在曲柄压力机上成型托板；然后冲切托板外形。

所述步骤(2)中软化退火的退火设备为箱式电炉。

所述步骤(2)中，铁皮箱出炉自然冷却时，不打开铁皮箱。

本发明具有以下优点：

本发明相比现有技术具有如下积极效果，并在实际生产中得到应用：

1. 多工位冷镦机上的变形程度减小，作用在冷镦工具上的成型力减小，冷镦工具寿命提高150%以上；

2. 1.5mm厚托板经压力机直接镦制成型，成型时间5秒/件，较车工车制托板的切削时间5分钟/件提高了60倍效率；

3. 镦制成型托板的表面粗糙度为Ra1.6，比切削粗糙度Ra6.3提高了两个等级。

附图说明

图1为双耳托板螺钉的结构示意图；

图2为双耳托板螺钉的托板结构示意图；

图中标记：1、螺纹杆，2、双耳托板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。

本发明提供一种双耳托板螺钉托板的成型方法：多工位冷镦机镦制T型毛坯——软化退火——预处理：吹砂、磷化、皂化——压力机镦扁成型1.5mm厚托板——冲切托板外形——热处理至σb=590-735MPa。

具体实施步骤为：

1. 镦制T型毛坯

在多工位冷镦机上通过切断丝材——初镦成型——初镦成型——终镦成型T型毛坯，满足了双耳托板螺钉的杆部和托板最终镦扁成型要求

2. 软化退火

采用软化退火工艺代替去应力退火工艺，消除镦制变形带来的加工硬化，提高后续镦扁成型托板的塑性变形能力。

退火设备：箱式电炉；退火温度：680℃±10℃；退火方法：零件置入铁皮箱，用铸铁砂（新旧各半）掩埋零件，封闭铁皮箱，用石英沙密封箱盖，杜绝空气持续进入，预防零件在退火中脱碳。保温时间：7小时；冷却方式：铁皮箱出炉空冷，但不打开铁皮箱。

3. 成型前预处理

采用吹砂工艺清除退火氧化皮，采用对毛坯进行磷化皂化工艺实现镦扁成型前的润滑，降低成型力，提高模具寿命和成型零件表面粗糙度。

4. 压力机镦扁成型1.5mm托板

在160吨曲柄压力机上成型1.5mm厚托板，为了确保长度方向尺寸足够，在模具上开了0.5mm深的条形槽，最终形成满足冲切托板外形的带台阶的1.5mm厚的托板毛坯。