阅读说明：本技术 一种建筑钢板对接用紧固部件旋入机 (Fastening part screwing machine for butt joint of building steel plates ) 是由 李跃 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种紧固部件旋入机,尤其涉及一种建筑钢板对接用紧固部件旋入机。本发明的技术问题是如何提供一种能够方便工人保持平衡、安全性高的建筑钢板对接用紧固部件旋入机。该建筑钢板对接用紧固部件旋入机包括握把、固定板、放置组件等；握把的侧面固接有固定板,握把上设有放置组件。本发明通过转动组件可带动螺母顺时针转动,推送组件可带动螺栓向上移动,从而能够使螺栓旋入螺母内,将两块钢板连接起来,如此工人单手即可完成此操作,从而能够方便工人保持平衡,安全性高；通过自动上料组件可将螺栓推动至导向套内的L形板上,从而能够自动进行上料,方便快捷。(The invention relates to a fastening part screwing machine, in particular to a fastening part screwing machine for butt joint of building steel plates. The invention provides a screwing machine of a fastening component for butting construction steel plates, which is convenient for workers to keep balance and has high safety. The fastening part screwing machine for butting the building steel plates comprises a handle, a fixing plate, a placing assembly and the like; the side of the handle is fixedly connected with a fixed plate, and the handle is provided with a placing component. According to the invention, the nut can be driven to rotate clockwise by the rotating assembly, the bolt can be driven to move upwards by the pushing assembly, so that the bolt can be screwed into the nut to connect the two steel plates, and thus, a worker can finish the operation by one hand, so that the worker can keep balance conveniently and the safety is high; can promote the bolt to the L shaped plate in the uide bushing through automatic feeding subassembly on to can carry out the material loading automatically, convenient and fast.)

一种建筑钢板对接用紧固部件旋入机

技术领域

本发明涉及一种紧固部件旋入机，尤其涉及一种建筑钢板对接用紧固部件旋入机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板主要应用于建筑行业，在建筑行业，钢板具有至关重要的作用，在建筑施工过程中，由于钢板是板状的，所以需要通过螺栓和螺母等紧固部件将两块钢板连接起来。

现在一般工人一手将螺栓穿过钢板，一手将螺母旋到螺栓上，将两块钢板连接在一起，工人有时需要在高处工作，而工人需要双手操作才能将两块钢板连接在一起，因此，工人难以保持平衡，容易摔下来，安全性不高。

针对目前存在的问题，我们研发一种能够方便工人保持平衡，安全性高的装置。

发明内容

为了克服工人有时需要在高处工作，而工人需要双手操作才能将两块钢板连接在一起，因此，工人难以保持平衡，容易摔下来，安全性不高的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够方便工人保持平衡，安全性高的建筑钢板对接用紧固部件旋入机。

技术方案为：一种建筑钢板对接用紧固部件旋入机，包括有握把、固定板、放置组件、转动组件和推送组件，握把的侧面固接有固定板，握把上设有放置组件，放置组件用于放置螺母，放置组件上设有转动组件，转动组件用于带动螺母转动，固定板上设有推送组件，推送组件用于推动螺栓。

可选地，还包括有控制模块、压紧键和复位键，握把上垂直于固定板的一侧设有压紧键和复位键，压紧键位于复位键右侧，压紧键和复位键都与控制模块通过电性连接。

可选地，放置组件包括有第一电动推杆、安装板、第一接触开关和圆形管，第一电动推杆安装于握把前侧，第一电动推杆的侧面连接有安装板，安装板的侧面设有第一接触开关，第一电动推杆的端部连接有用于放置螺母的圆形管。

可选地，转动组件包括有伺服电机、齿轮、齿圈、环形滑块、环形滑轨、六边形套和磁铁，安装板的侧面安装有伺服电机，伺服电机位于第一接触开关左侧，伺服电机的输出轴上安装有齿轮，圆形管外侧通过环形滑块和环形滑轨转动式安装有齿圈和六边形套，六边形套位于齿圈内，齿圈和齿轮啮合，六边形套内侧嵌入式安装有磁铁。

可选地，推送组件包括有导向套、弹性支撑条、连接板、第二电动推杆、第二接触开关和L形板，导向套固接于固定板的侧面，导向套内连接有弹性支撑条，导向套的侧面连接有连接板，第二电动推杆安装于连接板上，第二电动推杆上连接有第二接触开关和L形板，第二接触开关位于L形板内，第二接触开关和L形板接触，L形板穿过导向套。

可选地，还包括有自动上料组件，自动上料组件包括有下料框、楔形板、卡条、导块、挂钩、滑套、第一弹簧、滑杆、推板和第二弹簧，固定板上垂直于导向套的一侧连接有卡条，固定板上垂直于导向套的一侧开有起导向作用的滑槽，滑槽内滑动式设有导块，导块和滑槽内壁之间连接有第二弹簧，挂钩连接在导块上，卡条和挂钩之间卡有楔形板，楔形板的侧面固接有用于放置螺栓的下料框，握把上远离压紧键的一侧安装有起导向作用的滑套，滑套内滑动式设有滑杆，滑杆上绕有第一弹簧，第一弹簧一端与滑套连接，第一弹簧另一端与滑杆连接，推板连接在滑杆的端部。

可选地，还包括有辅助拉开组件，辅助拉开组件包括有导套和拉杆，滑杆上滑动式设有导套，导套位于滑套左侧，导套和挂钩通过拉杆连接。

可选地，还包括有控制箱，握把上远离压紧键的一侧嵌入式安装有控制箱，控制箱位于滑套右侧，控制模块安装在控制箱内，控制箱内包括有开关电源和电源模块，开关电源能够为整个装置供电，开关电源的输出端和电源模块通过电性连接，控制模块和电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，DS1302时钟电路可以提供时间基准，24C02电路用于存储参数；第一接触开关和第二接触开关都与控制模块通过电性连接；第一电动推杆、伺服电机和第二电动推杆都与控制模块通过***电路连接。

有益效果是：

1、通过转动组件可带动螺母顺时针转动，推送组件可带动螺栓向上移动，从而能够使螺栓旋入螺母内，将两块钢板连接起来，如此，工人单手即可完成此操作，从而能够方便工人保持平衡，安全性高。

2、通过自动上料组件可将螺栓推动至导向套内的L形板上，从而能够自动进行上料，方便快捷。

3、通过辅助拉开组件可将楔形板松开，如此，不需要工人向右拉动挂钩，从而能够方便工人操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大结构示意图。

图3为本发明B部分的放大结构示意图。

图4为本发明C部分的放大结构示意图。

图5为本发明的部分左视结构示意图。

图6为本发明的电路图。

图7为本发明的电路原理图。

附图标号：1握把，2固定板，3控制箱，4压紧键，6复位键，7放置组件，71第一电动推杆，72安装板，73第一接触开关，74圆形管，8转动组件，81伺服电机，82齿轮，83齿圈，84环形滑块，85环形滑轨，86六边形套，87磁铁，9推送组件，91导向套，92弹性支撑条，93连接板，94第二电动推杆，95第二接触开关，96L形板，10自动上料组件，101下料框，102楔形板，103卡条，104滑槽，105导块，106挂钩，107滑套，108第一弹簧，109滑杆，1010推板，1011第二弹簧，11辅助拉开组件，111导套，112拉杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种建筑钢板对接用紧固部件旋入机，如图1所示，包括有握把1、固定板2、放置组件7、转动组件8和推送组件9，握把1左侧固接有固定板2，握把1前侧设有放置组件7，放置组件7用于放置螺母，放置组件7上设有转动组件8，转动组件8用于带动螺母转动，固定板2上设有推送组件9，推送组件9用于推动螺栓。

如图1、图6和图7所示，还包括有控制模块、压紧键4和复位键6，握把1顶部设有压紧键4和复位键6，压紧键4位于复位键6右侧，压紧键4和复位键6都与控制模块通过电性连接。

工人按下电源总开关，将本装置上电，然后将螺栓放到推送组件9内，再将螺母放到放置组件7内，最下方的螺母被转动组件8吸住，工人再使两块钢板位于转动组件8和推送组件9之间，然后按下压紧键4，控制模块控制推送组件9工作2秒，推送组件9带动螺栓向上移动，使螺栓插到两块钢板上，2秒后，控制模块控制推送组件9停止工作，同时控制模块控制放置组件7工作，放置组件7带动转动组件8向下移动，当放置组件7带动转动组件8向下移动至设定位置时，控制模块控制放置组件7停止工作，同时控制模块控制转动组件8工作，转动组件8带动螺母顺时针转动，同时控制模块控制推送组件9工作，推送组件9带动螺栓向上移动，当螺栓向上移动与螺母接触时，由于螺母在顺时针转动，从而能够使螺栓旋入螺母内，将两块钢板连接起来，如此，工人单手即可完成此操作，从而能够方便工人保持平衡，安全性高。连接完成之后，工人按下复位键6，控制模块控制转动组件8停止工作，同时控制模块控制推送组件9工作，推送组件9恢复原位，同时控制模块控制放置组件7工作4秒，放置组件7带动转动组件8向上移动，4秒后，控制模块控制放置组件7停止工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，放置组件7包括有第一电动推杆71、安装板72、第一接触开关73和圆形管74，第一电动推杆71安装于握把1前侧，第一电动推杆71的推杆为L形，第一电动推杆71底部连接有安装板72，安装板72前侧设有第一接触开关73，第一电动推杆71左端连接有用于放置螺母的圆形管74。

工人将螺母放入圆形管74内，最下方的螺母被转动组件8吸住，然后按下压紧键4，控制模块控制推送组件9工作2秒，推送组件9带动螺栓向上移动，使螺栓插到两块钢板上，2秒后，控制模块控制推送组件9停止工作，同时控制模块控制第一电动推杆71缩短，第一电动推杆71带动安装板72和圆形管74向下移动，从而带动第一接触开关73和转动组件8向下移动，当第一接触开关73向下移动触碰到钢板时，第一接触开关73发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆71停止缩短，同时控制模块控制转动组件8工作，转动组件8带动螺母顺时针转动，同时控制模块控制推送组件9工作，推送组件9带动螺栓向上移动，当螺栓向上移动与螺母接触时，由于螺母在顺时针转动，从而能够使螺栓旋入螺母内，将两块钢板连接起来。连接完成之后，工人按下复位键6，控制模块控制转动组件8停止工作，同时控制模块控制推送组件9工作，推送组件9恢复原位，同时控制模块控制第一电动推杆71伸长4秒，第一电动推杆71带动转动组件8向上移动，4秒后，控制模块控制第一电动推杆71停止伸长。

如图2所示，转动组件8包括有伺服电机81、齿轮82、齿圈83、环形滑块84、环形滑轨85、六边形套86和磁铁87，安装板72前侧安装有伺服电机81，伺服电机81位于第一接触开关73左侧，伺服电机81的输出轴上安装有齿轮82，圆形管74外侧通过环形滑块84和环形滑轨85转动式安装有齿圈83和六边形套86，六边形套86位于齿圈83内，齿圈83和齿轮82啮合，六边形套86内侧嵌入式安装有磁铁87。

工人将螺母放入圆形管74内，最下方的螺母落到六边形套86内，然后被磁铁87吸住，工人再按下压紧键4，控制模块控制推送组件9工作2秒，推送组件9带动螺栓向上移动，使螺栓插到两块钢板上，2秒后，控制模块控制推送组件9停止工作，同时控制模块控制第一电动推杆71缩短，第一电动推杆71带动第一接触开关73和圆形管74向下移动，通过环形滑块84和环形滑轨85带动六边形套86向下移动，当第一接触开关73向下移动触碰到钢板时，第一接触开关73发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆71停止缩短，同时控制模块控制伺服电机81逆时针转动，伺服电机81带动齿轮82逆时针转动，从而带动齿圈83顺时针转动，通过环形滑轨85带动六边形套86顺时针转动，进而带动螺母顺时针转动，同时控制模块控制推送组件9工作，推送组件9带动螺栓向上移动，当螺栓向上移动与螺母接触时，由于螺母在顺时针转动，从而能够使螺栓旋入螺母内，将两块钢板连接起来。连接完成之后，工人按下复位键6，控制模块控制伺服电机81停止逆时针转动，同时控制模块控制推送组件9工作，推送组件9恢复原位。

如图1和图3所示，推送组件9包括有导向套91、弹性支撑条92、连接板93、第二电动推杆94、第二接触开关95和L形板96，导向套91固接于固定板2左侧，导向套91内上部连接有弹性支撑条92，导向套91左侧连接有连接板93，第二电动推杆94安装于连接板93右侧，第二电动推杆94上连接有第二接触开关95和L形板96，第二接触开关95位于L形板96内，第二接触开关95和L形板96接触，L形板96穿过导向套91。

工人将螺栓放到导向套91内的L形板96上，然后按下压紧键4，控制模块控制第二电动推杆94伸长2秒，第二电动推杆94带动L形板96向上移动，从而带动螺栓向上移动，使螺栓插到两块钢板上，弹性支撑条92可将螺栓支撑住，2秒后，控制模块控制第二电动推杆94停止伸长，同时控制模块控制第一电动推杆71缩短，第一电动推杆71带动第一接触开关73向下移动，当第一接触开关73向下移动触碰到钢板时，第一接触开关73发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆71停止缩短，同时控制模块控制伺服电机81逆时针转动，伺服电机81带动螺母顺时针转动，同时控制模块控制第二电动推杆94伸长，第二电动推杆94带动螺栓向上移动，当螺栓向上移动与螺母接触时，由于螺母在顺时针转动，从而能够使螺栓旋入螺母内，将两块钢板连接起来。连接完成之后，工人按下复位键6，控制模块控制伺服电机81停止逆时针转动，同时控制模块控制第二电动推杆94缩短，第二电动推杆94带动L形板96向下移动，当L形板96向下移动触碰到第二接触开关95时，第二接触开关95发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆94停止缩短。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1、图3、图4和图5所示，还包括有自动上料组件10，自动上料组件10包括有下料框101、楔形板102、卡条103、导块105、挂钩106、滑套107、第一弹簧108、滑杆109、推板1010和第二弹簧1011，固定板2底部左侧连接有卡条103，固定板2底部右侧开有起导向作用的滑槽104，滑槽104内滑动式设有导块105，导块105和滑槽104内壁之间连接有第二弹簧1011，挂钩106连接在导块105上，卡条103和挂钩106之间卡有楔形板102，楔形板102底部固接有用于放置螺栓的下料框101，握把1底部安装有起导向作用的滑套107，滑套107内滑动式设有滑杆109，滑杆109上绕有第一弹簧108，第一弹簧108一端与滑套107连接，第一弹簧108另一端与滑杆109连接，推板1010连接在滑杆109的端部。

初始时，第一弹簧108处于拉伸状态，下料框101内装有螺栓。由于第一弹簧108处于拉伸状态，从而使得推板1010能够向左推动下料框101内的螺栓，将螺栓推动至导向套91内的L形板96上，如此，能够自动进行上料，方便快捷。当L形板96推动导向套91内的螺栓向上移动时，L形板96可将下料框101内的螺栓挡住，避免下料框101内的螺栓影响L形板96向上移动。当下料框101内的螺栓用完之后，人们向右拉动滑杆109，第一弹簧108被拉伸，滑杆109向右移动带动推板1010向右移动，使推板1010移出下料框101内，然后向右拉动挂钩106，将楔形板102松开，工人即可将下料框101取下，挂钩106向右移动还可带动导块105向右移动，第二弹簧1011被压缩，工人再松开挂钩106，在第二弹簧1011的作用下，导块105向左移动，挂钩106随之向左移动，然后松开滑杆109，在第一弹簧108的作用下，滑杆109向左移动，推板1010随之向左移动。

如图4所示，还包括有辅助拉开组件11，辅助拉开组件11包括有导套111和拉杆112，滑杆109上滑动式设有导套111，导套111位于滑套107左侧，导套111和挂钩106通过拉杆112连接，拉杆112的形状为L形。

当工人向右拉动滑杆109时，滑杆109带动推板1010向右移动，当推板1010向右移动触碰到导套111时，推板1010推动导套111向右移动，从而带动拉杆112向右移动，进而带动挂钩106向右移动，将楔形板102松开，如此，不需要工人向右拉动挂钩106，从而能够方便工人操作。

如图1、图6和图7所示，还包括有控制箱3，握把1上远离压紧键4的一侧嵌入式安装有控制箱3，控制箱3位于滑套107右侧，控制模块安装在控制箱3内，控制箱3内包括有开关电源和电源模块，开关电源能够为整个装置供电，开关电源的输出端和电源模块通过电性连接，控制模块和电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，DS1302时钟电路可以提供时间基准，24C02电路用于存储参数；第一接触开关73和第二接触开关95都与控制模块通过电性连接；第一电动推杆71、伺服电机81和第二电动推杆94都与控制模块通过***电路连接。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。